激光切割机立板式工作台的精确定位装置制造方法及图纸

激光切割机立板式工作台的精确定位装置。涉及对激光切割机工作台定位装置的改进。所述激光切割机包括机体、横梁和立板式工作台，所述立板式工作台包括由Y方向设置的立板构成的台面，所述相邻立板之间具有20-150mm的间距，所述机体上设有一对Z向导柱，与所述一对Z向导柱活动连接有精确定位装置，所述精确定位装置包括梳齿板、梳齿板升降架、梳齿板X轴转动驱动机构和一对支撑耳；所述梳齿板升降架的正面的两端设有一对升降架滑枕，所述梳齿板升降架通过所述一对升降架滑枕与所述Z向导柱活动连接；本实用新型专利技术实现了装料时的精确定位功能，使得板料能精准地放置在工作台上。本实用新型专利技术可靠性高，定位准确。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及激光切割机，尤其涉及对激光切割机工作台定位装置的改进。
技术介绍
随着用户对板料加工提出精度化、高效化的要求，激光切割机被广泛应用于板料加工行业。激光切割机在由大、精、稀设备向通用化设备转变的过程中，使用者对其自动化程度的要求也逐步提高。现有技术中，激光切割机的坯板上料一般由人工放置在工作台上，由于人工操作极大地影响了板料在工作台上定位的准确性，影响了产品的加工质量
技术实现思路
本技术针对以上问题，提供了一种结构简单，且自动实现板料定位的激光切割机立板式工作台的精确定位装置。本技术的技术方案是所述激光切割机包括机体、横梁和立板式工作台，所述立板式工作台包括由Y方向设置的立板构成的台面，所述相邻立板之间具有20-150mm的间距，所述机体上设有一对Z向导柱，与所述一对Z向导柱活动连接有精确定位装置，所述精确定位装置包括梳齿板、梳齿板升降架、梳齿板X轴转动驱动机构和一对支撑耳；所述梳齿板升降架的正面的两端设有一对升降架滑枕，所述梳齿板升降架通过所述一对升降架滑枕与所述Z向导柱活动连接；所述梳齿板包括驱动杆、转轴和若干梳齿单元；所述若干梳齿单元相互平行且平行于所述工作台的立板，各所述梳齿单元与所述立板间的间隙一一对应；各所述梳齿单元朝向所述梳齿板升降架的尾端头分别与X方向设置的驱动杆活动连接，使得各梳齿单元等距离连接在所述驱动杆上；所述转轴平行于所述驱动杆，处于所述驱动杆的内侧，各所述梳齿单元分别与所述转轴活动连接；所述转轴的两端分别与所述一对支撑耳相连；一对所述支撑耳连接所述梳齿板升降架；梳齿板X轴转动驱动机构包括驱动缸，所述驱动缸通过驱动缸支架连接在所述梳齿板升降架上；所述驱动缸的活塞杆连接所述驱动杆；使得所述梳齿板在所述驱动缸的驱动下围绕所述转轴转动。所述梳齿单元包括一对支撑架和若干滚轮；所述滚轮设置在所述一对支撑架之间；在所述支撑架朝向所述梳齿板升降架的端部设有板料内侧X边定位销。所述梳齿单元包括包括带轮机构和一对支撑架；所述带轮机构包括带轮一、带轮二、传动带和短轴；所述支撑架呈长片状，所述支撑架上设有三个孔，分别为轴线为X方向的短轴连接孔、驱动杆连接孔和转轴连接孔；所述驱动杆通过各所述梳齿单元的驱动杆连接孔连接各所述梳齿单元；所述转轴通过所述转轴连接孔连接各所述梳齿单元；所述带轮二通过所述短轴活动连接所述的短轴连接孔；所述带轮一与所述的转轴活动相连；所述转轴伸出所述支撑耳，在伸出支撑耳的端头设有动力输入轮。在所述支撑架朝向所述梳齿板升降架的端部设有板料内侧X边定位销。所述一对驱动缸支架朝向下方倾斜30-60°。在所述梳齿板和梳齿板升降架之间还设有梳齿板X向移动架；所述梳齿板X向移动架为杆状、平行于所述梳齿板升降架，所述梳齿板X向移动架的背面设有X向移动架滑枕，所述梳齿板X向移动架通过所述X向移动架滑枕连接所述梳齿板升降架上的梳齿板X向滑轨，能相对于所述梳齿板升降架做X向往复运动；所述的一对支撑耳固定连接在所述梳齿板X向移动架的两端；所述的驱动缸支架设置在所述一对支撑耳的内侧。本技术的板料精确定位装置包括梳齿板、梳齿板升降架、梳齿板X向移动架和梳齿板X轴转动驱动缸，在工作过程中，梳齿板升降架通过升降滑枕和Z向导柱活动连接实现Z向的升降运动；梳齿板X向移动架通过X向移动架滑枕连接梳齿板升降架上的梳齿板X向滑轨，实现相对于梳齿板升降架做X向往复运动；梳齿单元的两种实施方式包括若干滚轮和两带轮之间的传动带，然后通过板料内侧X边定位销定位实现Y向往复运动；同时可以实现Χ、γ和Z向的三向定位的功能，实现了装料时的精确定位功能，使得板料能精准地放置在工作台上。本技术可靠性高，定位准确。附图说明图I是本技术的结构示意图，图2是本技术中梳齿板的结构示意图，图3是图2中A-A面的剖视图，图4是图2中B-B面的剖视图，图5是图2的俯视图，图6是图2的右视图，图7是本技术的第一种实施方式的结构示意图，图8是本技术的第二种实施方式的结构示意图，图9是本技术中梳齿板的正面立体示意图，图10是本技术中梳齿板的底面立体示意图，图11是图I中P向板料定位的使用状态参考图，图12是本技术的板料正常使用状态参考图，图13是图I中P向卸料的使用状态参考图；图中I是机体，2是横梁，3是立板式工作台，4是精确定位装置，41是梳齿板升降架，42是梳齿板X向移动架，421是支撑耳，422驱动缸支架，43是驱动缸，44是驱动杆，45是梳齿板，450是梳齿单元，451是传动带，4511是带轮一，4512是带轮二，4513是滚轮，4514是板料内侧X边定位销，452是支撑架，453是转轴，454是短轴，5是Z向导柱，6是吸盘，7是板料，8是小车。具体实施方式本技术如图1-13所示，所述激光切割机包括机体I、横梁2和立板式工作台3，所述立板式工作台3包括由Y方向设置的立板构成的台面，所述相邻立板之间具有20-150mm的间距，所述机体I上设有一对Z向导柱5，与所述一对Z向导柱5活动连接有精确定位装置4,所述精确定位装置4包括梳齿板45、梳齿板升降架41、梳齿板X轴转动驱动机构和一对支撑耳421 ；所述梳齿板升降架41的正面的两端设有一对升降架滑枕，所述梳齿板升降架41通过所述一对升降架滑枕与所述Z向导柱5活动连接；所述梳齿板45包括驱动杆44、转轴453和若干梳齿单元450 ；所述若干梳齿单元450相互平行且平行于所述工作台3的立板，各所述梳齿单元450与所述立板间的间隙一一对应；各所述梳齿单元450朝向所述梳齿板升降架41的尾端头分别与X方向设置的驱动杆44活动连接，使得各梳齿单元450等距离连接在所述驱动杆 44上；所述转轴453平行于所述驱动杆44，处于所述驱动杆44的内侧，各所述梳齿单元450分别与所述转轴453活动连接；所述转轴453的两端分别与所述一对支撑耳421相连；一对所述支撑耳421连接所述梳齿板升降架41 ；梳齿板X轴转动驱动机构包括驱动缸43，所述驱动缸43通过驱动缸支架422连接在所述梳齿板升降架41上；所述驱动缸43的活塞杆连接所述驱动杆44 ；使得所述梳齿板45在所述驱动缸43的驱动下围绕所述转轴453转动。前述梳齿单元450可以是直杆，作为对梳齿单元的进一步优化，本技术还提供以下两种优化的实施方式如图4、7所示，本技术的第一种实施方式所述梳齿单元450包括一对支撑架452和若干滚轮4513 ;所述滚轮4513设置在所述一对支撑架452之间；在所述支撑架452朝向所述梳齿板升降架41的端部设有板料内侧X边定位销4514。如图3、8所示，本技术的第二种实施方式所述梳齿单元450包括包括带轮机构和一对支撑架452 ;所述带轮机构包括带轮一 4511、带轮二 4512、传动带451和短轴454 ；所述支撑452架呈长片状，所述支撑架452上设有三个孔，分别为轴线为X方向的短轴连接孔(图8中右侧)、驱动杆连接孔(图8中左侧)和转轴连接孔(设在中部，实质上是靠近前述驱动杆连接孔位置)；所述驱动杆44通过各所述梳齿单元450的驱动杆连接孔连接各所述梳齿单元450 ;所述转轴453通过所述转轴连接孔连接各所述梳齿单元450 ；所述带轮二 4512通本文档来自技高网...

【技术保护点】
激光切割机立板式工作台的精确定位装置，所述激光切割机包括机体、横梁和立板式工作台，所述立板式工作台包括由Y方向设置的立板构成的台面，所述相邻立板之间具有20？150mm的间距，其特征在于，所述机体上设有一对Z向导柱，与所述一对Z向导柱活动连接有精确定位装置，所述精确定位装置包括梳齿板、梳齿板升降架、梳齿板X轴转动驱动机构和一对支撑耳；所述梳齿板升降架的正面的两端设有一对升降架滑枕，所述梳齿板升降架通过所述一对升降架滑枕与所述Z向导柱活动连接；所述梳齿板包括驱动杆、转轴和若干梳齿单元；所述若干梳齿单元相互平行且平行于所述工作台的立板，各所述梳齿单元与所述立板间的间隙一一对应；各所述梳齿单元朝向所述梳齿板升降架的尾端头分别与X方向设置的驱动杆活动连接，使得各梳齿单元等距离连接在所述驱动杆上；所述转轴平行于所述驱动杆，处于所述驱动杆的内侧，各所述梳齿单元分别与所述转轴活动连接；所述转轴的两端分别与所述一对支撑耳相连；一对所述支撑耳连接所述梳齿板升降架；梳齿板X轴转动驱动机构包括驱动缸，所述驱动缸通过驱动缸支架连接在所述梳齿板升降架上；所述驱动缸的活塞杆连接所述驱动杆；使得所述梳齿板在所述驱动缸的驱动下围绕所述转轴转动。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡金龙，周鹏飞，洪超，
申请(专利权)人：江苏扬力集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：