旋转式双工作台悬臂式激光切割机制造技术

本发明专利技术提供一种旋转式双工作台悬臂式激光切割机，包括机架、工作台一、工作台二、激光切割组件、用于纵向移动激光切割组件的主机，工作台一、工作台二结构相同且均采用旋转式工作台，工作台一包括电机、主动辊、从动辊和链板传送带，链板传送带环绕主动辊、从动辊，主动辊连接电机的转轴，机架设有限位开关，限位开关与电机、电源依次串联，工作台一、工作台二的侧面分别设有侧面收纳盒，工作台一、工作台二的端部分别设有端面收纳盒；不仅可向侧面排料，也可向端面排料，排料快速且排料完全，省时省力，应用灵活。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术涉及一种旋转式双工作台悬臂式激光切割机。

技术介绍

激光切割机在钣金加工中的应用日趋广泛，几乎出现在各行各业。同时，随着市场对激光切割产品的多样化需求，钣金加工的产品外观尺寸和形状大小也日益增多，可谓各式各样，丰富多彩。
目前，无论是激光切割设备的研发制造厂家，还是激光设备的终端使用客户，都在注重如何快速上料，提高加工效率，即尽快使钣金原材料源源不断的送到工作平台上准备连续切割，为了实现这种愿望，市场上也出现了几种卓有成效的方案，方案一：双工作台交互式送料，如CN201120495516.X公开的一种悬臂式飞行光路切割机。方案二：单个工作台旋转式送料，如CN201510839894.8公开的一种链条传动平台激光切割机。
这些方案总体上都明显提升了钣金加工效率，但快速上料加工完成后，如何快速排料且完全排料的问题却没有足够重视，导致产品加工完后，残留在工作台上的部分产品及钣材废料余料等不能快速收集和完全清除，下一张钣金原材料想要铺开在工作台面上，需要想法尽快将工作台面清理干净后再上料，由于平台清理没有配备专用设备，几乎全靠产品自然下坠，或人工手动处理，导致钣金加工耗工耗时，降低了加工效率。
现有技术中，无论是单工作台切割还是双工作台交互式切割，都是只考虑了如何实现快速送料，但是送料加工完后如何快速排料且完全排料的问题却没有解决。
由于激光切割机领域里用于摆放钣金材料的工作台不是封闭的，普遍采用的是按照一定间距将锯齿状金属支撑条拼装组合而成，被加工的各式产品可从工作台支撑条缝隙间部分掉落至收料盒里，但还有一部分产品由于尺寸太大或外形奇异甚至卡在两个支撑条空隙间等各种原因导致掉不下来，这时就需要借助外物或工人直接爬上工作台手工处理，比较耽误时间，影响了后续加工，降低了加工效率。目前，这种靠产品加工后自身重力作用坠入收料漏斗的自然排料法在激光切割领域几乎普遍存在。

技术实现思路

本专利技术的目的是提供一种旋转式双工作台悬臂式激光切割机，可以实现任一一个工作台面上的产品完成加工后都能完全排出，及时收集，且两个工作台轮流加工，交互时间短，加工效率高，解决现有技术中存在的上述问题。
本专利技术的技术解决方案是：
一种旋转式双工作台悬臂式激光切割机，包括机架、工作台一、工作台二、激光切割组件、用于纵向移动激光切割组件的主机，主机的侧面设有工作台一、工作台二，工作台一、工作台二结构相同且均采用旋转式工作台，工作台一包括电机、主动辊、从动辊和链板传送带，链板传送带环绕主动辊、从动辊，主动辊、从动辊的两端分别通过轴承活动连接在机架上，主动辊连接电机的转轴，机架设有限位开关，限位开关与电机、电源依次串联，工作台一、工作台二的侧面分别设有侧面收纳盒，工作台一、工作台二的端部分别设有端面收纳盒。
进一步地，链板传送带由若干依次活动连接的支撑条组成。
进一步地，电机采用三相异步调速电机。
进一步地，还包括按钮操作面板，按钮操作面板设有急停按钮、启动按钮。
进一步地，侧面收纳盒采用抽屉式收纳盒，端面收纳盒采用开放式收纳盒。
本专利技术的有益效果是，该种旋转式双工作台悬臂式激光切割机，具有如下优点：
一、综合效率更高。双工作台交换需要经过工作台电机或气缸的启动、运行、移动、到位等过程，全程耗时数分钟，有的甚至更长；而本专利技术的切割机由于是单工作台面组合摆放，不存在位置变换，只需要移动激光切割头跨越区域工作即可，因此在送料加工时，切换速度很快，比传统双工作台交换快了数倍；在排料时，只需一键启动，即实现快速排料，完全排料。综合效率明显提升。
二、排料方式更加完善。本专利技术的切割机不仅可向侧面排料，也可向端面排料，排料快速且排料完全，省时省力，应用灵活。
三、制造成本更省。因为该专利技术的方案结构简单，只需常用开关组合即可一键式控制，无需复杂的双工作台机械传动系统和电气控制系统，因此设备制造成本大幅节省。
附图说明
图1是本专利技术实施例的结构示意图；
图2是实施例中自锁式控制电路的连接示意图；
其中：1-机架，2-工作台一，3-工作台二，4-激光切割组件，5-主机，6-侧面收纳盒，7-限位开关，8-端面收纳盒，9-主动力电源，10-直流开关电源，11-中间继电器，12-电磁接触器，13-按钮操作面板。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本专利技术的优选实施例。
实施例
一种旋转式双工作台悬臂式激光切割机，如图1，包括机架1、工作台一2、工作台二3、激光切割组件4、用于纵向移动激光切割组件4的主机5，主机5的侧面设有工作台一2、工作台二3，工作台一2、工作台二3结构相同且均采用旋转式工作台，工作台一2包括电机、主动辊、从动辊和链板传送带，链板传送带环绕主动辊、从动辊，主动辊、从动辊的两端分别通过轴承活动连接在机架1上，主动辊连接电机的转轴，机架1设有限位开关7，限位开关7与电机、电源依次串联，工作台一2、工作台二3的侧面分别设有侧面收纳盒6，工作台一2、工作台二3的端部分别设有端面收纳盒8。
该种旋转式双工作台悬臂式激光切割机，任一一个工作台的旋转排料可单独控制，实现快速送料，快速排料且完全排料的功能。该切割机单个工作台面在单独控制时不需要PLC或变频器等配置，用的是常用开关及按钮组合而成，即经济高效，又节省成本。该种旋转式双工作台悬臂式激光切割机，单个工作台面在单独控制时采用的是三相异步调速电动机，有二种档速可选，实现工作台转速可调。该种旋转式双工作台悬臂式激光切割机，单个工作台面在旋转排料时，既可向侧面排料，也可向端面排料，实现快速排料且完全排料的功能。
该种旋转式双工作台悬臂式激光切割机，在工作中，控制工作台一2送料和排料时，只需将通过启动按钮K1启动工作台一2进行旋转，这时，当工作台旋转到限位开关7位置时停止运转，限位开关7优选设置在工作台一2的链板传送带旋转360度的位置。从而在旋转过程中，加工的产品及废料余料等一部分会从上至下坠入侧面收纳盒6内，侧面收纳盒6采的抽屉式收纳盒；还有一部分会从左到右伴随转台旋转坠落端面收纳盒8内，端面收纳盒8采用敞开式收纳盒。
待旋转一圈工作台停稳后即可开始重新上料，实现了快速送料，快速排料且完全排料的功能。控制工作台二3的方式与工作台一2的相同，两个旋转工作台可分别单独控制，互不干扰，且可一键启动，自动旋转，实现了两个个工作台快速切换，轮流切割，提高效率的目的。
该种旋转式双工作台悬臂式激光切割机中，每个工作台都配置有独立的三相异步调速电动机，用于驱动对应的工作台旋转，为便于灵活应用，还配有独立的按钮操作面板13和独立的侧面收纳盒6及端面收纳盒8。链板传送带由若干依次活动连接的支撑条组成。激光切割组件4中，激光切割头处于悬臂式横梁上且可左右移动。
该种旋转式双工作台悬臂式激光切割机还包括自锁式控制电路，如图2，自锁式控制电路包括主动力电源9、直流开关电源10、中间继电器11、电磁接触器12，其中，主动力电源9：380VAC3P，属三相五线制交流电，主要为两个旋转工作台的三相异步调速电动机提供动力电源；直流开关电源10负责输出直流24伏电压对线路中的中间继电器11线圈端供电；电磁接触器12负责对各个转台电动机的启动和停止控制；急停按钮K2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式双工作台悬臂式激光切割机，其特征在于：包括机架、工作台一、工作台二、激光切割组件、用于纵向移动激光切割组件的主机，主机的侧面设有工作台一、工作台二，工作台一、工作台二结构相同且均采用旋转式工作台，工作台一包括电机、主动辊、从动辊和链板传送带，链板传送带环绕主动辊、从动辊，主动辊、从动辊的两端分别通过轴承活动连接在机架上，主动辊连接电机的转轴，机架设有限位开关，限位开关与电机、电源依次串联，工作台一、工作台二的侧面分别设有侧面收纳盒，工作台一、工作台二的端部分别设有端面收纳盒。

【技术特征摘要】
1.一种旋转式双工作台悬臂式激光切割机，其特征在于：包括机架、工作台一、工作台二、激光切割组件、用于纵向移动激光切割组件的主机，主机的侧面设有工作台一、工作台二，工作台一、工作台二结构相同且均采用旋转式工作台，工作台一包括电机、主动辊、从动辊和链板传送带，链板传送带环绕主动辊、从动辊，主动辊、从动辊的两端分别通过轴承活动连接在机架上，主动辊连接电机的转轴，机架设有限位开关，限位开关与电机、电源依次串联，工作台一、工作台二的侧面分别设有侧面收纳盒，工作台一、工作台二的端部分别设有端面收纳盒。

【专利技术属性】
技术研发人员：金朝龙，李方超，
申请(专利权)人：苏州天弘激光股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32