超级电容器上集流体与盖激光焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超级电容器上集流体与盖激光焊接夹具，包括固定在激光工作台上的基板及与基板连接使用的定位夹具，其特征是：所述基板上设有与定位夹具水平定位的Ｌ型定位块，Ｌ型定位块内侧设有与定位夹具的焊接压块配合的矩形槽。有益效果：装配简单：只需要将焊接压块向上抬起，上集流体与盖定位夹具就打开。超级电容器盖插入由该定位块进行限制，盖插入到无法继续插入时，就意味着盖定位成功。上集流体的插入也不需要注意插入深度，当上集流体与Ｌ型面接触时，上集流体就定位完成；盖定位方向检测简单、工装定位快捷、可扩展性高。生产时，可以准备多套上集流体与盖定位夹具，实现一边焊接，一边上料，从而提高生产效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于超级电容器生产工序中的焊接装置，尤其涉及一种超级电 容器上集流体与盖激光焊接夹具。
技术介绍
超级电容器结构中的上集流体是连接负极片与超级电容器盖负极柱的桥 梁。在生产装配过程中，需要对上集流体进行折弯，而折弯的过程往往对上 集流体与盖焊接连接处有撕裂的力，因此，要求上集流体与盖的连接具有一 定的强度。目前超级电容器厂家都使用激光将上集流体和超级电容器盖熔接 在一起(即密封)。上集流体和盖配合的紧密程度是焊接过程中影响焊接质 量的关键因素之一。设计超级电容器上集流体和盖激光焊接夹具，是激光焊 接工程技术人员的重点课题之一。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术中的不足，提供一种工装定位快捷、精 度高和可以实现多工位生产的超级电容器上集流体与盖激光焊接夹具。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现 一种超级电容器 上集流体与盖激光焊接夹具，包括固定在激光工作台上的基板及与基板连接 使用的定位夹具，其特征是所述基板上设有与定位夹具水平定位的L型定 位块，L型定位块内侧设有与定位夹具的焊接压块配合的矩形槽。所述定位夹具包括自下而上依次连接的定位底板、盖定位块、定位上板、 焊接压块导向块和焊接压块，所述定位底板的前端中部设有U形槽，前端左 侧设有注液孔观察孔，其上方中部设有用于焊接压块在竖直方向上的滑动导 向及水平方向上的限位的矩形槽，其上方左上角的两侧壁分别设有沉孔，沉 孔中固定有磁铁；所述盖定位块设为两块一组，其左右对称分别固定在定位 底板上，盖定位块左下表面设有定位槽，其前端相交两侧面设为定位面；所 述定位上板的前端设有矩形槽，其左方设有注液孔》见察孔，定位上板上表面 固定连接焊接压块导向块；所述焊接压块导向块上设有导孔；所述焊接压块 的挤压端与定位底板的矩形槽滑动配合，焊接压块的上方从左向右分别设有 L型块、焊接孔、压缩弹簧柱和导向柱，压缩弹簧柱上套有压缩弹簧，导向 柱与焊接压块导向块的导孔滑动配合。所述基板采用磁性材料制成，所述定位底板采用非磁性材料制成。本技术有益效果1、 装配简单只需要将焊接压块向上抬起，上集流体与盖定位夹具就 打开。超级电容器盖插入由该定位块进行限制，盖插入到无法继续 插入时，就意味着盖定位成功。上集流体的插入也不需要注意插入 深度，当上集流体与L型面接触时，上集流体就定位完成；2、 盖定位方向检测简单盖定位成功后，只需要观察定位上板、定位 下板的注液孔观察孔是否完全透光，就能确定盖插入方向是否正确；3、 工装定位快捷、精度高基板固定在激光器工作台上，即相对激光 头位置一致，上集流体与盖定位夹具和基板之间采用L型定位块， 员工只要将上集流体与盖定位夹具的两定位面与基板的L型定位块 贴紧，上集流体与盖定位夹具上的;兹4^自动对定位锁死；4、 可扩展性高可以根据激光工作台的结构，更改基板上焊接工位数， 实现多工位生产。生产时，可以准备多套上集流体与盖定位夹具， 实现一边焊接， 一边上料，从而提高生产效率。附图说明图l是本技术的结构示意图； 图2是图1中基板的结构示意图； * 图3是图1中的定位夹具示意图； 图4是图3中定位下板结构示意图； 图5是图3中焊接压块结构示意图； 图6是图3中盖定位块结构示意图； 图7是图3中定位上板结构示意图； 图8是上集流体结构示意图； 图9是超级电容器盖结构示意图。具体实施方式以下结合较佳实施例，对依据本技术提供的具体实施方式详述如下。 详见附图， 一种超级电容器上集流体与盖激光焊接夹具，包括固定在激 光工作台上的基板3及与基板连接使用的定位夹具4,所述基板上设有与定 位夹具水平定位的L型定位块，L型定位块内侧设有与定位夹具的焊接压块 配合的矩形槽。所述定位夹具包括自下而上依次连接的定位底板、盖定位块、 定位上板、焊接压块导向块和焊接压块，所述定位底板的前端中部设有U形槽，前端左侧设有注液孔观察孔，其上方中部设有用于焊接压块在竖直方向 上的滑动导向及水平方向上的限位的矩形槽，其上方左上角的两侧壁分别设有沉孔，沉孔中固定有磁铁；所述盖定位块设为两块一组，其左右对称分别 固定在定位底板上，盖定位块左下表面设有定位槽，其前端相交两侧面设为 定位面；所述定位上板的前端设有矩形槽，其左方设有注液孔观察孔，定位 上板上表面固定连接焊接压块导向块；所述焊接压块导向块上设有导孔；所 述焊接压块的挤压端与定位底板的矩形槽滑动配合，焊接压块的上方从左向 右分别设有L型块、焊接孔、压缩弹簧柱和导向柱，压缩弹簧柱上套有压缩 弹簧，导向柱与焊接压块导向块的导孔滑动配合。所述基板采用^f兹性材料制 成，所述定位底板采用非磁性材料制成。图7所示为上集流体1结构，焊接部分1-1与超级电容器盖焊接部分2-3 配合，并用激光焊接在一起。定位部分1-2与焊接压块9的L型块9-5接触 定位。图8所示为超级电容器盖2结构，包括基圆2-1、十字架2-6、焊接部分 2-3、负极柱2-5、注液孔2-4。超级电容器盖2插入上集流体与盖定位夹具 4时，十字架2-6上的定位面2-2与盖定位块6的定位面6-2配合定位。下面以基板上有2个焊接工位，使用4个上集流体与盖定位夹具(两两 切换使用)的实施例对本技术进行详细描述，详见附图1-6所述基板3固定在激光工作台上，作为上集流体与盖定位夹具4的定位 基准，使用磁性材料制成。包括L型定位块3-1、矩形槽3-2。 L型定位块3-1 用于上集流体与盖定位夹具4的水平定位；矩形槽3-2用于放置焊接压块8 挤压端8-1。每一个L型定位块3-1和一个矩形槽3-2对应一个焊接工位， 每个焊接工位可以放置一个上集流体与盖定位夹具4。可以根据激光工作台 的规格，设计基板3上焊接工位的数量。在本实例中，基板3上焊接工位数 为两个。上集流体与盖定位夹具4，用于超级电容器盖与上集流体的定位，包括 定位底板5、盖定位块6、定位上板7、焊接压块8、压缩弹簧9、焊接压块 导向块IO、磁铁ll。在本实例中，共使用4个上集流体与盖定位夹具4，每 两个为一组，交替使用。定位底板5使用非磁性材料制成，位于上集流体与 盖定位夹具4的下层，上方安装有盖定位块6、定位上板7、焊接压块9。其 前端中部有一个U形槽5-1,与超级电容器盖负极柱2-5配合，是超级电容 器盖2在夹具上的插入导向；前端左边有一个注液孔观察孔5-4，用于超级电容器盖2定位方向正确与否的检测；上方中部有一个矩形槽5-3，用于焊 接压块8在竖直方向上的滑动导向及水平方向上的限位。上方左上角的两侧 壁各有一个沉孔5-2，用于固定磁铁11，磁铁11用于上集流体与盖定位夹具 4与基板3定位锁紧；盖定位块6，左右对称各一个固定在定位底板5上， 用于超级电容器盖2位置的定位。其整体厚度等于超级电容器盖2的十字架 2-6厚度与基圓2-1厚度之和。其左下方定位槽6-1高度等于超级电容器盖 基圓2-1的厚度，其前方的定位面6-2与超级电容器盖2的定位面2-2接触 定位。定位上板7，其前方有一个矩形槽7-1，用于焊接压块8在竖直方向上 活动空间以及上集流体1左右定位限位，其左方有一个注液孔观察孔7-2， 用于超级电容器盖2定位方向正确与否的检测，下方有为矩形槽7-3,用于 超级电容器盖2的插入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超级电容器上集流体与盖激光焊接夹具，包括固定在激光工作台上的基板及与基板连接使用的定位夹具，其特征是：所述基板上设有与定位夹具水平定位的Ｌ型定位块，Ｌ型定位块内侧设有与定位夹具的焊接压块配合的矩形槽。

【技术特征摘要】
1、一种超级电容器上集流体与盖激光焊接夹具，包括固定在激光工作台上的基板及与基板连接使用的定位夹具，其特征是所述基板上设有与定位夹具水平定位的L型定位块，L型定位块内侧设有与定位夹具的焊接压块配合的矩形槽。2、 根据权利要求1所述的超级电容器上集流体与盖激光焊接夹具，其 特征是所述定位夹具包括自下而上依次连接的定位底板、盖定位块、定位 上板、焊接压块导向块和焊接压块，所述定位底板的前端中部设有U形槽， 前端左侧设有注液孔观察孔，其上方中部设有用于焊接压块在竖直方向上的 滑动导向及水平方向上的限位的矩形槽，其上方左上角的两侧壁分别设有沉孔，沉孔中固定有磁铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙樑，赵建，刘志盛，
申请(专利权)人：天津力神电池股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]