反光带用激光切割机制造技术

本发明专利技术涉及一种反光带用激光切割机，属于激光切割的技术领域。本发明专利技术的反光带用激光切割机，包括CO2激光器以及用于冷却所述CO2激光器的水冷装置；所述CO2激光器的下方设置有环状金属网带，所述环状金属网带的两端设置有从动轮和传动轮，所述传动轮通过同步电机驱动；所述环状金属网带的下方设置有吸风仓，所述吸风仓与风机连接；其特征在于：所述CO2激光器为不锈钢管CO2激光器。本发明专利技术的反光带用激光切割机不仅使用寿命长，而且切割效率、成品表面质量高、成品率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及激光切割的
，更具体地说，本专利技术涉及一种反光带用激光切割机。
技术介绍
激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。目前，激光切割机广泛应用于切割金属、塑料板、线路板等板材，当将其应用于反光带材料的切割时，如采用常规的玻璃管激光器，其使用寿命较短，不利于连续生产；另外采用CO2激光器还容易导致金属网带表面产生氧化污垢，从而可能导致反光带材料的表面质量和反光性能受到影响。
技术实现思路
为了解决现有技术中的上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种反光带用激光切割机。为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种反光带用激光切割机，包括CO2激光器以及用于冷却所述CO2激光器的水冷装置；所述CO2激光器的下方设置有环状金属网带，所述环状金属网带的两端设置有从动轮和传动轮，所述传动轮通过同步电机驱动；所述环状金属网带的下方设置有吸风仓，所述吸风仓与风机连接；其特征在于：所述CO2激光器为不锈钢管CO2激光器。其中，所述激光切割机还包括放料单元和收料单元。r>其中，所述激光切割机还包括控制所述同步电机和CO2激光器的控制器。其中，所述收料单元包括与电机连接的成品收集器、废料收集器和废料排放器。其中，所述不锈钢管CO2激光器包括作为负极以及外壳体的密封不锈钢管；所述密封不锈钢管的一端钎焊有全反镜基座，所述全反镜基座上设置有全反镜；所述密封不锈钢管的另一端钎焊有出射镜基座，所述出射镜基座上设置有出射镜；所述密封不锈钢管内同轴的设置有内放电管，所述内放电管上设置有放电电极。其中，所述不锈钢管具有双层内壁，所述内壁之间具有水冷夹层；所述内放电管具有双层内壁，所述内壁之间具有水冷夹层。其中，所述不锈钢管CO2激光器的功率为100～500W，优选为200W。其中，所述金属网带为铸铁网带，所述铸铁网带包含3.1-3.8wt％的C、2.5-3.5wt％的Si、0-0.8wt％的Mn、0.02-0.10wt％的Mo、0.60-1.0wt％的Cu、0.05～0.15wt％的Ti、0.01～0.05wt％的Zr、0.02～0.05wt％的Mg、0.10wt％以下的P、0.05wt％以下的S，以及余量的Fe和不可避免的杂质。其中，所述铸铁网带在真空室中进行等离子改性处理，表面改性处理后在离表面5μm的距离范围处[N]/[O]的摩尔比为2∶1～3∶1之间，在离表面10μm的距离处[N]/[O]的摩尔比为1.5∶1以下。与现有技术相比，本专利技术所述的反光带用激光切割机具有以下有益效果：本专利技术的反光带用激光切割机不仅使用寿命长，而且切割效率、成品表面质量高、成品率高。附图说明图1为本专利技术的反光带用激光切割机的结构示意图。具体实施方式以下将结合具体实施例对本专利技术所述的反光带用激光切割机做进一步的阐述，以帮助本领域的技术人员对本专利技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图1所示，本实施例的反光带用激光切割机，包括放料单元2、切割单元1和收料单元3。所述切割单元1包括CO2激光器13以及用于冷却所述CO2激光器13的水冷装置12。所述CO2激光器13的下方设置有环状金属网带17，所述环状金属网带17的两端设置有从动轮18和传动轮19，所述传动轮19通过同步电机14驱动，所述从动轮18和传动轮19安装在固定支架10上。所述环状金属网带17的下方设置有吸风仓15，所述吸风仓15与风机16连接。所述激光切割机还包括控制所述同步电机和CO2激光器的控制器。所述收料单元3包括与电机31连接的成品收集器32、废料收集器33和废料排放器34。在本实施例中，同步电机14的运转，带动传动轮19旋转，使金属网带17绕从动轮18和传动轮19旋转，并且可以通过控制器控制金属网带的转速以与CO2激光器的切割操作同步；风机16工作时，使吸风仓15内产生负压，将金属网带17上的待反光带吸附住。在本实施例中，所述不锈钢管CO2激光器包括作为负极以及外壳体的密封不锈钢管；所述密封不锈钢管的一端钎焊有全反镜基座，所述全反镜基座上设置有全反镜；所述密封不锈钢管的另一端钎焊有出射镜基座，所述出射镜基座上设置有出射镜；所述密封不锈钢管内同轴的设置有内放电管，所述内放电管上设置有放电电极。所述不锈钢管具有双层内壁，所述内壁之间具有水冷夹层；所述内放电管具有双层内壁，所述内壁之间具有水冷夹层。所述不锈钢管CO2激光器的功率为100～500W，优选为200W。在本实施例中采用不锈钢材料作为外壳不仅可以提高力学强度，而且有利于散热，可以提高工作效率。在本实施例中，所述金属网带需要兼有良好的抗拉性能、韧性，而且表面需要兼有高硬度、耐热影响，以提高金属网带的使用寿命并且提高反光带的表面质量。另外，为了防止反光带打滑，其表面需要一定的表面粗糙度。从经济性考虑，所述金属网带优选为铸铁网带。具体来说，所述铸铁网带包含3.1-3.8wt％的C、2.5-3.5wt％的Si、0-0.8wt％的Mn、0.02-0.10wt％的Mo、0.60-1.0wt％的Cu、0.05～0.15wt％的Ti、0.01～0.05wt％的Zr、0.02～0.05wt％的Mg、0.10wt％以下的P、0.05wt％以下的S，以及余量的Fe和不可避免的杂质。所述Mo的含量优选为0.02-0.08wt％的Mo。在本实施例中，C是形成石墨铸铁的重要元素，将C的含量在3.1-3.8wt％的范围内有利于兼顾抗拉强度和延展性，如果C的含量超过3.8wt％，将会导致塑性和加工性降低，而如果C的含量低于3.1wt％，将会导致强度不足。Si的加入不仅是形成球墨铸铁所必需的，而且Si的加入也有利于提高球墨铸铁的耐热性和耐氧化性。当Si的含量低于2.5wt％时，将会导致铸铁的耐热性和耐氧化性显著降低，而当Si的含量超过3.5wt％时，基体的铁素体相将会变脆，导致延展性恶化。Mn是除硫的有效元素，但如果Mn的加入量超过0.8wt％时可能会影响铸铁的韧性。Mo虽然可以明显改善耐氧化性、并有效提高强度，但Mo的加入会导致加工性显著降低，而且也会导致延展性降低。因此，在本实施例中将Mo的加入量严格限制在0.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反光带用激光切割机，包括CO2激光器以及用于冷却所述CO2激光器的水冷装置；所述CO2激光器的下方设置有环状金属网带，所述环状金属网带的两端设置有从动轮和传动轮，所述传动轮通过同步电机驱动；所述环状金属网带的下方设置有吸风仓，所述吸风仓与风机连接；其特征在于：所述CO2激光器为不锈钢管CO2激光器。

【技术特征摘要】
1.一种反光带用激光切割机，包括CO2激光器以及用于冷却所述CO2激光器的水冷装置；
所述CO2激光器的下方设置有环状金属网带，所述环状金属网带的两端设置有从动轮和传动
轮，所述传动轮通过同步电机驱动；所述环状金属网带的下方设置有吸风仓，所述吸风仓与
风机连接；其特征在于：所述CO2激光器为不锈钢管CO2激光器。
2.根据权利要求1所述的反光带用激光切割机，其特征在于：还包括放料单元和收料单
元。
3.根据权利要求1所述的反光带用激光切割机，其特征在于：所述激光切割机还包括控
制所述同步电机和CO2激光器的控制器。
4.根据权利要求1所述的反光带用激光切割机，其特征在于：所述收料单元包括与电机
连接的成品收集器、废料收集器和废料排放器。
5.根据权利要求1所述的反光带用激光切割机，其特征在于：所述不锈钢管CO2激光器
包括作为负极以及外壳体的密封不锈钢管；所述密封不锈钢管的一端钎焊有全反镜基座，所
述全反镜基座上设置有全反镜；所述密封不锈钢管的另一端钎焊有出射镜基座，所述出射镜
基座上设置有出射镜；所述密封不锈钢管内同轴的设置有内放电管，所述内放电管上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧展荣，
申请(专利权)人：佛山市嘉峻制衣有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44