一种铝土矿选矿循环水处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及铝土矿选矿循环水处理系统，可有效解决现有铝土矿选矿回水利用过程中回水利用率低，外排水造成环境污染的问题，其解决的技术方案是，包括处理前池、等离子发生器、气液混合泵、等离子气体存储器与气液反应管构成等离子体水处理系统，精矿沉降槽、第一压滤机和第一滤液存储池依次相连构成精矿水分离系统，尾矿沉降槽、第二压滤机和第二滤液存储池依次相连，构成尾矿水分离系统，循环水池与格子磨机相连，构成格子磨矿供水系统和水源、离子交换器和离子水储水池依次相连，构成新水制作补给系统，本实用新型专利技术结构分布合理，自成体系，使用方便，精、尾矿脱水效果好，系统运行平稳，实现了系统水100%循环使用，有良好的社会和经济效益。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铝土矿选矿循环水处理系统。
技术介绍
我国铝土矿选矿技术始于上世纪70年代，首个铝土矿浮选工业试验于2000年在中国长城铝业公司小关铝矿进行，首条工业生产线于2002年在中铝中州分公司嫁接氧化铝生产流程投入运营。铝土矿选矿生产工艺方面，已经经历了二个阶段第一阶段，铝土矿选矿技术以嫁接氧化铝生产流程为基础，以中铝中州分公司选矿工程、中铝河南分公司选矿厂、东方希望三门峡铝业选矿工程为代表，采用了一段溢流磨加两段分级的选择性磨矿流程、两段磨磨矿流程，目前三个选矿厂均在生产。第二阶段，铝土矿选矿技术也是以嫁接氧化铝生产流程为基础，以河南开曼铝业、河南汇源铝业为代表。河南开曼铝业磨矿使用两段磨磨矿流程，微泡矿化，粗选、精选、扫选并联流程。河南汇源铝业的选矿选用浅槽梯度浮选，尾矿粗砂进行二次磨矿与浮选。目前，河南开曼铝业、河南汇源铝业铝土矿选矿也在生产。铝土矿选矿技术不管是第一阶段还是第二阶段，都是以嫁接氧化铝生产流程为基础，一个最重要的因素，就是所使用的铝土矿选矿技术中，要不断补充新水来清洁流程，回水无法独立消化，造成回水胀肚子。铝土矿选矿回水成分十分复杂，含有大量的尾矿、精矿、捕收齐IJ、碳酸钠、六偏磷酸钠、絮凝剂、起泡剂，还含有一定量的其它添加剂、无机盐等。一般情况下，处理I吨原矿，大致需要外排I. 5吨水，年产20万吨浮选精矿日需处理1000吨原矿，日大致需要外排1500吨水，这么大量的外排水，就是嫁接在氧化铝生产流程，也是很难消化的事，这影响到公司的安全与环保，更关系到企业的持续发展。目前，研究及实际应用的铝土矿选矿回水的综合利用技术水平是，加絮凝剂沉降分离，上层清液水回到系统流程。这样的办法处理非常不彻底，造成只能部分回收利用铝土矿选矿回水，因此，独立于氧化铝生产流程，完全回收利用铝土矿选矿整体系统的回水，是急需解决的问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种铝土矿选矿循环水处理系统，可有效解决现有铝土矿选矿回水利用过程中回水利用率低，外排水造成环境污染的问题。本是技术解决的技术方案是，包括循环水池、浮选机和压滤机，水源与离子交换器相连，离子交换器与离子水储水池进口相连，离子水储水池出口分别与絮凝剂配制槽和选矿药剂配置槽的进口相连，絮凝剂配制槽出口分别与精矿沉降槽和尾矿沉降槽的进口相连，选矿药剂配置槽出口与浮选机进口相连，浮选机的精矿出口与精矿存放池进口相连，精矿存放池出口与精矿沉降槽进口相连，精矿沉降槽出口与第一压滤机进口相连，第一压滤机出口与处理前池进口相连，浮选机的尾矿出口与尾矿存放池进口相连，尾矿存放池出口与尾矿沉降槽进口相连，尾矿沉降槽出口与第二压滤机进口相连，第二压滤机出口与处理前池进口相连，处理前池出口与气液混合泵进口相连，等离子发生器与气液混合泵进口相连，气液混合泵出口与气液反应管进口相连，气液反应管出口与循环水池进口相连，循环水池出口分别与精矿沉降槽、尾矿沉降槽和格子磨机的进口相连，格子磨机出口与浮选机进口相连。本技术结构新颖独特，分布合理，自成体系，使用方便，精、尾矿脱水效果好，系统运行平稳，实现了系统水100%循环使用，无外排水，有良好的社会和经济效益。附图说明图I为本技术的结构框式图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。由图I给出，包括循环水池、浮选机和压滤机，水源I与离子交换器2相连，离子交换器2与离子水储水池3进口相连，离子水储水池3出口分别与絮凝剂配制槽5和选矿药剂配置槽4的进口相连，絮凝剂配制槽5出口分别与精矿沉降槽14和尾矿沉降槽10的进口相连，选矿药剂配置槽4出口与浮选机8进口相连，浮选机8的精矿出口与精矿存放池13进口相连，精矿存放池13出口与精矿沉降槽14进口相连，精矿沉降槽14出口与第一压滤机15进口相连，第一压滤机15出口与处理前池17进口相连，浮选机8的尾矿出口与尾矿存放池9进口相连，尾矿存放池9出口与尾矿沉降槽10进口相连，尾矿沉降槽10出口与第二压滤机11进口相连，第二压滤机11出口与处理前池17进口相连，处理前池17出口与气液混合泵20进口相连，等离子发生器18与气液混合泵20进口相连，气液混合泵20出口与气液反应管21进口相连，气液反应管21出口与循环水池6进口相连，循环水池6出口分别与精矿沉降槽14、尾矿沉降槽10和格子磨机7的进口相连，格子磨机7出口与浮选机8进口相连。为了保证使用效果，所述的处理前池17与第一压滤机15、第二压滤机11之间分别装有连通的第一滤液存储池16和第二滤液存储池12。所述的等离子发生器18与气液混合泵20之间装有连通的等离子气体储存器19。所述的处理前池17、等离子发生器18、气液混合泵20、等离子气体存储器19与气液反应管21构成等离子体水处理系统。所述精矿沉降槽14、第一压滤机15和第一滤液存储池16依次相连，构成精矿水分尚系统。所述尾矿沉降槽10、第二压滤机11和第二滤液存储池12依次相连，构成尾矿水分尚系统。所述循环水池6与格子磨机7相连，构成格子磨矿供水系统。所述水源I、离子交换器2和离子水储水池3依次相连，构成新水制作补给系统。本技术使用时，水源I的水经过离子交换器2除杂后进入离子水储水池3，离子水储水池3中的离子水根据需要进入絮凝剂配制槽5和选矿药剂配置槽4为絮凝剂配料和选矿药剂供水，浮选机8浮选后的精矿经精矿沉降槽14、第一压滤机15、第一滤液存储池16依次相连构成的精矿水分离系统分离后得到的滤液，进入处理前池17，浮选后的尾矿经尾矿沉降槽10、第二压滤机11、第二滤液存储池12依次相连构成的尾矿水分离系统分离后得到的滤液，也进入处理前池17，处理前池17的滤液和经离子发生器18处理后的等离子气体一起经气液混合泵20进入气液反应管21进行充分混合、反应而把絮凝剂和选矿药剂的大分子打断成小分子，从而得到可循环利用的水进入循环水池6，循环水池6中的水再分别 进入格子磨机7、精矿沉降槽14和尾矿沉降槽10循环利用，从而实现了系统水100%循环使用，无外排水，整个系统自成体系，使用方便，分布合理，运行稳定，有良好的社会和经济效.、Mo权利要求1.一种铝土矿选矿循环水处理系统，包括循环水池、浮选机和压滤机，其特征在于，水源(I)与离子交换器(2)相连，离子交换器(2)与离子水储水池(3)进口相连，离子水储水池(3)出口分别与絮凝剂配制槽(5)和选矿药剂配置槽(4)的进口相连，絮凝剂配制槽(5)出口分别与精矿沉降槽(14)和尾矿沉降槽(10)的进口相连，选矿药剂配置槽(4)出口与浮选机(8 )进口相连，浮选机(8 )的精矿出口与精矿存放池(13 )进口相连，精矿存放池(13 )出口与精矿沉降槽(14)进口相连，精矿沉降槽(14)出口与第一压滤机(15)进口相连，第一压滤机(15 )出口与处理前池(17 )进口相连，浮选机(8 )的尾矿出口与尾矿存放池(9 )进口相连，尾矿存放池(9)出口与尾矿沉降槽(10)进口相连，尾矿沉降槽(10)出口与第二压滤机(11)进口相连，第二压滤机(11)出口与处理前池(17 )进口相连，处理前池(17 )出口与气液混合泵(20)进口相连，等离子发生器(18)与气液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝土矿选矿循环水处理系统，包括循环水池、浮选机和压滤机，其特征在于，水源（1）与离子交换器（2）相连，离子交换器（2）与离子水储水池（3）进口相连，离子水储水池（3）出口分别与絮凝剂配制槽（5）和选矿药剂配置槽（4）的进口相连，絮凝剂配制槽（5）出口分别与精矿沉降槽（14）和尾矿沉降槽（10）的进口相连，选矿药剂配置槽（4）出口与浮选机（8）进口相连，浮选机（8）的精矿出口与精矿存放池（13）进口相连，精矿存放池（13）出口与精矿沉降槽（14）进口相连，精矿沉降槽（14）出口与第一压滤机（15）进口相连，第一压滤机（15）出口与处理前池（17）进口相连，浮选机（8）的尾矿出口与尾矿存放池（9）进口相连，尾矿存放池（9）出口与尾矿沉降槽（10）进口相连，尾矿沉降槽（10）出口与第二压滤机（11）进口相连，第二压滤机（11）出口与处理前池（17）进口相连，处理前池（17）出口与气液混合泵（20）进口相连，等离子发生器（18）与气液混合泵（20）进口相连，气液混合泵（20）出口与气液反应管（21）进口相连，气液反应管（21）出口与循环水池（6）进口相连，循环水池（6）出口分别与精矿沉降槽（14）、尾矿沉降槽（10）和格子磨机（7）的进口相连，格子磨机（7）出口与浮选机（8）进口相连。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王秀峰，李民菁，兰建厚，张延喜，李军伟，赵正权，张松茂，
申请(专利权)人：河南东大矿业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：