本实用新型专利技术涉及铝土矿选矿粗精矿洗矿选择性分离装置，有效解决现有粗精矿品位低、产率高的问题，进料口和槽体相切连通，槽体内竖向装有中心分流管，槽体由上部的柱体部分和下部的锥体部分连接在一起构成一体结构，柱体部分和锥体部分的内部均为空腔结构，锥体部分的底部有出料管，出料管的外侧壁上部有和槽体相连通的粗粒排矿口，下部有与中心分流管相通的细粒排矿口，洗矿盘管套装在槽体的锥体部分外周，和分管相连，分管和槽体相切连通，本实用新型专利技术结构新颖独特，使用方便，操作简单，可以对粗粒低品位矿物进行分离，能够有效解决粗精矿品位低、产率高的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及选矿机械，特别是一种铝土矿选矿粗精矿洗矿选择性分离装置。
技术介绍
选矿厂自建磨矿分级进行改造以后如今大都采用的是二级旋流器分级，二级旋流器底流作为粗精矿直接进入缓冲槽后再与浮选精矿混合后成为最终精矿产品，二级旋流器底流铝硅比为4.0?4.5，但由于粗精矿品位偏低、粗精矿产率高，导致最终精矿产品铝硅比偏低，达不到生产质量的需求，在这种情况下，二级分级流程被迫停用或间断使用，流程的频繁倒换不利于生产过程的稳定，同时大大增加了工人的劳动强度。因此，提高粗精矿品位，降低粗精矿产率是需要解决的技术问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本技术之目的就是提供一种铝土矿选矿粗精矿洗矿选择性分离装置，可有效解决现有粗精矿品位低、产率高的问题。本技术解决的技术方案是，进料口和槽体相切连通，槽体内竖向装有中心分流管，槽体由上部的柱体部分和下部的锥体部分连接在一起构成一体结构，柱体部分和锥体部分的内部均为空腔结构，锥体部分的底部有出料管，出料管的外侧壁上部有和槽体相连通的粗粒排矿口，下部有与中心分流管相通的细粒排矿口，洗矿盘管套装在槽体的锥体部分外周，和分管相连，分管和槽体相切连通。本技术结构新颖独特，使用方便，操作简单，可以对粗粒低品位矿物进行分离，能够有效解决粗精矿品位低、产率高的问题。【附图说明】图1为本技术的结构主视图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】作详细说明。由图1给出，本技术的结构是，进料口 I和槽体4相切连通，槽体内竖向装有中心分流管2，槽体由上部的柱体部分和下部的锥体部分连接在一起构成一体结构，柱体部分和锥体部分的内部均为空腔结构，锥体部分的底部有出料管8，出料管的外侧壁上部有和槽体相连通的粗粒排矿口 6，下部有与中心分流管相通的细粒排矿口 7，洗矿盘管5套装在槽体的锥体部分外周，和分管9相连，分管和槽体相切连通。所述的出料管8的高度为600?800mm。所述的粗粒排矿口 6至少有2个，对称装在出料管8的外侧壁上部。所述的中心分流管2的上部，沿前后左右的侧壁上、下错位分布有分流孔3。所述的分流孔3距离槽体顶部800mm?1200mm，分流孔的直径为50?150mm。所述的柱体部分的高度为1000?1500_，锥体部分为倒置的锥形，高度为1500?2000mm，锥角(锥体部分的中轴与侧面的夹角)为45?60度。所述的洗矿盘管5为圆环形，置于槽体顶部1600?2000mm处，洗矿盘管上有进口10。所述的分管9至少有4个，切向均布在槽体的外壁上。所述的分管9和槽体的相切方向与进料口和槽体的相切方向同向。所述的中心分流管2的内径为250?377mm。本技术并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本技术的实质范围内所做出的等效或等同的变化、改型、添加或替换，也属于本技术的保护范围。本技术是将二级分级的旋流器底流通过进料口沿槽体4切向进入，通过切向进料与切向洗矿盘管使料浆在槽体内形成微悬流状态，并使料浆在槽内处于良好的分散状态，料浆在微旋流和良好的分散状态下，粗粒低品位矿物沉速较快，沉降后从粗粒排矿口排出，返回磨机再磨，细颗粒高品位矿物沉速较慢从分流孔进入中心分流管后从细粒排矿口排出作为粗精矿，与浮选精矿混合后作为最终的产品精矿，本技术经试用后，粗精矿品位可达到4.5?5.0，并且对粗粒低品位矿物进行了分离，因此，本技术有效解决了现有粗精矿品位低、广率尚的冋题。【主权项】1.一种铝土矿选矿粗精矿洗矿选择性分离装置，其特征在于，进料口(I)和槽体(4)相切连通，槽体内竖向装有中心分流管(2 )，槽体由上部的柱体部分和下部的锥体部分连接在一起构成一体结构，柱体部分和锥体部分的内部均为空腔结构，锥体部分的底部有出料管(8)，出料管的外侧壁上部有和槽体相连通的粗粒排矿口(6)，下部有与中心分流管相通的细粒排矿口( 7 )，洗矿盘管(5 )套装在槽体的锥体部分外周，和分管(9 )相连，分管和槽体相切连通。2.根据权利要求1所述的铝土矿选矿粗精矿洗矿选择性分离装置，其特征在于，所述的出料管(8)的高度为600?800mm。3.根据权利要求1所述的铝土矿选矿粗精矿洗矿选择性分离装置，其特征在于，所述的粗粒排矿口(6)至少有2个，对称装在出料管(8)的外侧壁上部。4.根据权利要求1所述的铝土矿选矿粗精矿洗矿选择性分离装置，其特征在于，所述的中心分流管(2)的上部，沿前后左右的侧壁上、下错位分布有分流孔(3)。5.根据权利要求4所述的铝土矿选矿粗精矿洗矿选择性分离装置，其特征在于，所述的分流孔(3)距离槽体顶部800mm?1200mm，分流孔的直径为50?150mm。6.根据权利要求1所述的铝土矿选矿粗精矿洗矿选择性分离装置，其特征在于，所述的柱体部分的高度为1000?1500mm，锥体部分为倒置的锥形，高度为1500?2000mm，锥角为45?60度。7.根据权利要求1所述的铝土矿选矿粗精矿洗矿选择性分离装置，其特征在于，所述的洗矿盘管(5)为圆环形，置于槽体顶部1600?2000mm处，洗矿盘管上有进口(10)。8.根据权利要求1所述的铝土矿选矿粗精矿洗矿选择性分离装置，其特征在于，所述的分管(9)至少有4个，切向均布在槽体的外壁上。9.根据权利要求1所述的铝土矿选矿粗精矿洗矿选择性分离装置，其特征在于，所述的分管(9)和槽体的相切方向与进料口和槽体的相切方向同向。10.根据权利要求1所述的铝土矿选矿粗精矿洗矿选择性分离装置，其特征在于，所述的中心分流管(2)的内径为250?377mm。【专利摘要】本技术涉及铝土矿选矿粗精矿洗矿选择性分离装置，有效解决现有粗精矿品位低、产率高的问题，进料口和槽体相切连通，槽体内竖向装有中心分流管，槽体由上部的柱体部分和下部的锥体部分连接在一起构成一体结构，柱体部分和锥体部分的内部均为空腔结构，锥体部分的底部有出料管，出料管的外侧壁上部有和槽体相连通的粗粒排矿口，下部有与中心分流管相通的细粒排矿口，洗矿盘管套装在槽体的锥体部分外周，和分管相连，分管和槽体相切连通，本技术结构新颖独特，使用方便，操作简单，可以对粗粒低品位矿物进行分离，能够有效解决粗精矿品位低、产率高的问题。【IPC分类】B04C3-00, B04C3-06【公开号】CN204544486【申请号】CN201520218293【专利技术人】王秀峰, 李民菁, 孙杰, 李少帅, 李军伟 【申请人】河南东大矿业股份有限公司【公开日】2015年8月12日【申请日】2015年4月13日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝土矿选矿粗精矿洗矿选择性分离装置，其特征在于，进料口（1）和槽体（4）相切连通，槽体内竖向装有中心分流管（2），槽体由上部的柱体部分和下部的锥体部分连接在一起构成一体结构，柱体部分和锥体部分的内部均为空腔结构，锥体部分的底部有出料管（8），出料管的外侧壁上部有和槽体相连通的粗粒排矿口（6），下部有与中心分流管相通的细粒排矿口（7），洗矿盘管（5）套装在槽体的锥体部分外周，和分管（9）相连，分管和槽体相切连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王秀峰，李民菁，孙杰，李少帅，李军伟，
申请(专利权)人：河南东大矿业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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