一种铝土矿反浮选同步脱硫脱有机物的方法技术

一种铝土矿反浮选同步脱硫脱有机物的方法，涉及一种高硫高有机物型铝土矿反浮选同步脱硫脱有机物的方法。其特征在于其方法是将高硫高有机物铝土矿进行磨矿、调浆后，分别加入调整剂、活化剂、脱硫捕收剂、脱有机物捕收剂、起泡剂，进行充分混匀、矿化，使脉石矿物硫铁矿与有机物通过泡沫载体上浮，铝土矿精矿留在矿浆中。采用本发明专利技术的方法，可达到同时脱除高硫高有机物铝土矿中硫矿物与有机物的目的，处理含硫量0.8％～7％，有机碳含量高于0.2％的高硫高有机物型铝土矿，浮选精矿硫含量≤0.25％，有机碳含量≤0.2％；尾矿硫含量≥25％。本发明专利技术具有工艺简单、成本低，应用前景广泛、易于推广等优点。

【技术实现步骤摘要】

，涉及一种高硫高有机物型铝土矿反 浮选同步脱硫脱有机物的方法。 技术背景 我国高硫铝土矿储量丰富，总储量在8亿吨以上，其中相当大一部分是高硫高有 机物型铝土矿。高硫高有机物型铝土矿中硫矿物主要以黄铁矿（FeS 2)及其异构体白铁矿 和胶黄铁矿以及石膏CaS04等形式存在；有机物主要以腐殖酸等形式存在。 尚硫尚有机物型错土矿中的硫在氧化错生广中会逐渐氧化成各种形态的硫，各种 形态硫的综合作用不仅增加碱耗，且破坏蒸发、熟料烧成等工艺，给氧化铝生产和操作带来 不少困难和危害，还会加速溶出设备在铝酸钠溶液中的腐蚀过程，因为硫的存在影响了高 硫铝土矿在氧化铝生产中的应用。 高硫高有机物型铝土矿中有机物对氧化铝生产的危害包括以下几点：氢氧化铝产 量的降低；氢氧化铝颗粒的细化；氧化铝产品中杂质含量升高；拜耳法溶液和氧化铝产品 带色；赤泥的沉降速度降低；由于有机钠盐的形成使得碱损失；提高了溶液的密度、粘度和 沸点，且使溶液起泡沫；草酸盐与氢氧化铝一起结晶析出；加速了设备的结疤。所以要想实 现我国高硫铝土矿的经济高效利用，必须要同时解决有机物的脱除问题。 国内外针对铝土矿脱硫脱有机物开展了大量的研究，并提出了矿石预焙烧、湿式 氧化等脱硫脱有机物的方法，矿石预焙烧法存在处理成本高等问题，湿式氧化法存在生产 指标稳定性不足、危险性较高等问题，均不能满足铝行业对硫及有机物脱除的需要。因此， 迫切需要开发一种针对高硫高有机物型铝土矿的脱硫脱有机物技术，同时脱除矿石中的硫 矿物及有机物，降低错精矿中的硫含量与有机物含量，有效的提尚矿石品质，解决我国面临 的铝土矿资源严重不足的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效提高分选效 率，降低错精矿中硫含量与有机物含量，提尚错精矿氧化错回收率的错土矿反浮选同步脱 硫脱有机物的方法。 为实现上述目的本专利技术采用下述技术方案。 -种错土矿反浮选同步脱硫脱有机物的方法，其特征在于其方法是将尚硫尚有机 物型铝土矿进行磨矿、调浆后，分别加入调整剂、活化剂、脱硫捕收剂、脱有机物捕收剂、起 泡剂，进行充分混匀、矿化，使脉石矿物硫铁矿与有机物通过泡沫载体上浮，铝土矿精矿留 在矿浆中。 本专利技术的，其特征在于所述的高硫高 有机物型铝土矿，其含硫重量大于〇. 8 %，并且有机物含量高于0. 2 %，通过磨矿，使得磨矿 细度为-〇· 〇74mm 占 60 % ~100 %。 本专利技术的，其特征在于其浮选矿浆为 碱性环境，pH值为7. 0~11. 0。 本专利技术的，其特征在于矿浆重量浓度 为 15%~40%。 本专利技术的，其特征在于所述调整剂为 焦磷酸钠、六偏磷酸钠、氟硅酸钠、硅酸钠中的一种或多种复合，其用量为50~4000g/t。 本专利技术的，其特征在于所述活化剂为 硫化钠、硫酸铜、硫酸锌、亚硫酸钠中的一种或多种复合，其用量为20~200g/t。 本专利技术的，其特征在于所述脱硫捕 收剂为乙黄药、丁基黄药、乙硫氮、异戊基黄药、聚合黄药中的一种或多种复合，其用量为 50 ~1000g/t。 本专利技术的，其特征在于所述脱有机物 捕收剂为煤油、柴油、皂化脂肪酸、糖苷中的一种或多种复合，其用量为30~500g/t。 本专利技术的，其特征在于所述起泡剂为 2#油、醚醇、仲辛醇、丙三醇、MIBC中的一种或多种复合，其用量为30~300g/t。 本专利技术的，其特征在于将通过泡沫载 体上浮的硫铁矿作为硫精矿回收。 本专利技术的一种尚硫尚有机物型错土矿反浮选同步脱硫脱有机物的方法，其特征在 于反浮选同步脱硫脱有机物的过程为"一次粗选一次精矿一次扫选"、"一次粗选一次精选 两次扫选"或"一次粗选两次精选两次扫选"。 本专利技术的，通过组合药剂的加入，增 强脉石矿物（硫矿物与有机物）的疏水性，从而使脉石矿物随泡沫流出，而有用矿物（一水 硬铝石）留在矿浆中，使得有用矿物与脉石矿物分离，从而达到降低铝精矿中硫含量与有 机物含量的目的。具有流程短，设备要求简单，操作方便，选矿动力成本低、药剂用量省等优 点。 在磨矿细度60%~100% (-0. 074mm)的条件下，添加 pH调整剂，将矿浆pH值调 至7. 0~11. 0,添加调整剂、活化剂、脱硫捕收剂、脱有机物捕收剂、起泡剂，进行浮选作业， 达到同时脱除尚硫尚有机物型错土矿中硫矿物与有机物的目的。 本专利技术提供的技术，可以有效降低矿石中的硫含量和有机物含量，操作简单方便， 成本低，安全性高，易于推广应用，前景广阔。本专利技术为合理高效的利用高硫高有机物型铝 土矿提供技术支持，增大了我国可利用铝土矿资源量，对提高我国铝工业竞争力有重要意 义。 本专利技术的方法，可达到同时脱除高硫高有机物型铝土矿中硫矿物与有机物的目 的，特别适于处理含硫量〇. 8%~7%，有机碳含量高于0. 2%的高硫高有机物型铝土矿，浮 选精矿硫含量< 〇. 25%，有机碳含量< 0. 2% ;尾矿硫含量多25%。本专利技术具有工艺简单、 成本低，应用前景广泛、易于推广等优点。【附图说明】 图1为采用本专利技术方法的一次粗选一次精矿一次扫选浮选工艺流程图； 图2为采用本专利技术方法的一次粗选一次精选两次扫选浮选工艺流程图； 图3为采用本专利技术方法的一次粗选一次精选两次扫选浮选工艺流程图； 图4为采用本专利技术方法的一次粗选两次精选两次扫选浮选工艺流程图。【具体实施方式】 -种错土矿反浮选同步脱硫脱有机物的方法，其方法是将尚硫尚有机物错土矿进 行磨矿、调浆后，分别加入调整剂、活化剂、脱硫捕收剂、脱碳捕收剂，进行充分混匀、矿化， 使脉石矿物硫铁矿与有机物通过泡沫载体上浮，铝土矿精矿留在矿浆中。 本专利技术的一种错土矿反浮选同步脱硫脱有机物的方法，所述的尚硫尚有机物错 土矿，其含硫重量大于0. 8 %，含有机物重量高于0. 2 %，通过闭路磨矿，使得磨矿细度 为-0. 074mm占60%~100% ;其浮选矿浆为碱性环境，pH值为7. 0~11. 0,矿浆重量浓度 为15 %~40 %;抑制剂为焦磷酸钠、六偏磷酸钠、氟硅酸钠、硅酸钠中的一种或多种复合，其 用量为50~4000g/t ;活化剂为硫化钠、硫酸铜、硫酸锌、亚硫酸钠中的一种或多种复合，其 用量为20~200g/t ;脱硫捕收剂为乙黄药、丁基黄药、乙硫氮、异戊基黄药、聚合黄药中的 一种或多种复合，其用量为50~1000g/t ;脱有机物捕收剂为煤油、柴油、皂化脂肪酸、糖苷 中的一种或多种复合，其用量为30~500g/t ;起泡剂2#油、醚醇、仲辛醇、丙三醇、MIBC中 的一种或多种复合，其用量为30~300g/t。 本专利技术的，可将通过泡沫载体上浮硫 铁矿作为硫精矿回收。 实施例1 某地区高硫高有机物型铝土矿，其多元素分析及物相分析结果见表1、表2所示： 表1某地区高硫高有机物型铝土矿多元素分析结果 原矿样中A1203含量为63. 04 %，SiO 2含量为10. 22 %，S含量为1. 33 %，C 含量 为0.82 %。通过一段磨矿将磨矿细度磨至98. 30% (-0.074mm)，将矿浆pH值调整至8~ 8. 5,分别采用"一次粗选一次精矿一次扫选"、"一次粗选一次精选两次扫选"、"一次粗选两 次精选两次扫选"流程进行试验，试验流程图见图1、图2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝土矿反浮选同步脱硫脱有机物的方法，其特征在于其方法是将高硫高有机物铝土矿进行磨矿、调浆后，分别加入调整剂、活化剂、脱硫捕收剂、脱有机物捕收剂、起泡剂，进行充分混匀、矿化，使脉石矿物硫铁矿与有机物通过泡沫载体上浮，铝土矿精矿留在矿浆中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国亮，郭鑫，田应忠，李素敏，张建强，马俊伟，周杰强，刘晰，胡秋云，李莎莎，姚杰，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11