本实用新型专利技术涉及免动力钢球分级装置，有效解决钢球的分级工作，分级溜槽组和钢球导出槽呈一端高另一端低的倾斜状上下对应连接，构成一体结构，钢球导出槽的底部有支承腿，分级溜槽组的高的一端上方外侧有钢球导入槽，和分级溜槽组相连接的钢球导入槽一端为出口端，钢球导入槽的出口端上部有导入口挡板，下部为出口，分级溜槽组在除高的一端之外的其余三边上沿上方装有竖直向上的外挡板，外挡板的两端和钢球导入槽的出口两侧对接，构成分级溜槽组的护栏式结构，防止钢球滚出分级工作面，钢球导出槽置于分级溜槽组的正下方，将不同尺寸的钢球分别导出，本实用新型专利技术结构简单，操作方便，分级准确，小巧灵便，提高了工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种免动力钢球分级装置。
技术介绍
球磨机是一种广泛应用于选矿、冶金、水泥、煤电等行业的物料细磨设备。钢球是球磨机内对物料进行冲击、研磨的介质。球磨机使用之前，一般需要根据物料的入料粒度、硬度、产品粒度要求等参考因素，使用几种不同直径的钢球进行合理配比。球磨机内的钢球会不断磨损一一以铝土矿选矿厂所用装球量为40t的球磨机为例，平均每周须补加钢球It。球磨机的使用过程中，往往需要考察、调整球磨机中不同直径钢球的配比，再将不同直径的钢球进行分级；球磨机更换衬板时，需要清空球磨机，为了再次装球时按照合理的钢球级配比例进行装球，也需要将不同直径的钢球进行分级。目前，钢球的分级工作主要采用人工分拣的方法，不但劳动强度大，工作效率低，而且钢球分级的准确度较低，错配率较高。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本技术之目的就是提供一种免动力钢球分级装置，可有效解决钢球的分级工作。本技术解决的技术方案是，包括钢球导入槽，分级溜槽组，外挡板，钢球导出槽和支承腿，分级溜槽组和钢球导出槽均呈一端高另一端低的倾斜状上下对应连接在一起，构成纵截面为平行四边形的一体结构，钢球导出槽的底部有支承腿，分级溜槽组的高的一端上方外侧有钢球导入槽，和分级溜槽组相连接的钢球导入槽一端为出口端，钢球导入槽的出口端上部有导入口挡板，下部为出口，分级溜槽组在除高的一端之外的其余三边上沿上方装有竖直向上的外挡板，外挡板的两端和钢球导入槽的出口两侧对接，构成分级溜槽组的护栏式结构，防止钢球滚出分级工作面，钢球导出槽置于分级溜槽组的正下方，将不同尺寸的钢球分别导出。本技术结构简单，操作方便，分级准确，小巧灵便，大大提高了工作效率高。【附图说明】图1为本技术的结构主视图。图2为本技术的结构俯视图。图3为本技术的结构右视图。图4为本技术分级单元溜槽的结构俯视图。图5为本技术分级单元溜槽的结构主视图。图6为本技术图5的A-A向结构剖视图。图7为本技术图5的B-B向结构剖视图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】作详细说明。由图1-图7给出，本技术包括钢球导入槽，分级溜槽组，外挡板，钢球导出槽和支承腿，分级溜槽组3和钢球导出槽5均呈一端高另一端低的倾斜状上下对应连接在一起，构成纵截面为平行四边形的一体结构，钢球导出槽的底部有支承腿6，分级溜槽组的高的一端上方外侧有钢球导入槽1，和分级溜槽组相连接的钢球导入槽一端为出口端，钢球导入槽的出口端上部有导入口挡板2，下部为出口，分级溜槽组在除高的一端之外的其余三边上沿上方装有竖直向上的外挡板4，外挡板的两端和钢球导入槽的出口两侧对接，构成分级溜槽组的护栏式结构，防止钢球滚出分级工作面，钢球导出槽5置于分级溜槽组的正下方，将不同尺寸的钢球分别导出。所述的外挡板4为开口向左的U形。所述的钢球导入槽1为底部封闭、顶部开口的倒立直角梯形，直边为出口端，钢球导入槽出口端的底面和导入口挡板2的下沿距离为85-90mm，防止多层钢球同时进入钢球分级工作面导致分级错配。所述的钢球导入槽1出口端的底面和分级溜槽组高的一端上沿相连。所述的分级溜槽组3是由左右倾斜4-10°的多个分级单元溜槽并排连接在一起构成，每个分级单元溜槽是由竖直隔板7沿倾斜方向的高的一端向低的一端依次间隔，构成五个上下开口、开口等宽的平行四边形的槽体。所述的每个分级单元溜槽的五个槽体中，除最低的一个槽体之外的其余4个自高向低排列的槽体的上口部两侧对称设有宽度递减、向内倾斜的斜板9，钢球在分级过程中，倾向于只在同一分级单元溜槽内滚动，减少钢球互相干扰所导致的错配问题，五个自高向低排列的槽体的上部矩形开口的宽度依次为40mm、50mm、60mm、70mm、80mm，长度依次为90-100mm、90-100mm、100_120mm、120_140mm、140_160mm，5 种直径不同的钢球可按照从小到大的顺序先后落入分级单元溜槽的槽体中。所述的外挡板4的高度为80-100_，能防止钢球滚出分级工作面，外挡板的两端连接在导入口挡板2下方的钢球导入槽1出口两侧。所述的钢球导出槽5是由左右倾斜4-10°的多个分级单元导出槽并排连接在一起，构成一侧有出口，相对应的另一侧和两端及底部封闭的导出结构，每个分级单元导出槽是由竖板8沿倾斜方向的高的一端向低的一端依次间隔，构成五个上部开口的槽状结构，每个分级单元导出槽的五个槽状结构分别和正上方对应的五个平行四边形的槽体相连通。所述的钢球导出槽5的底部为前后两侧和左右两端均呈倾斜状，前侧为出口，前侧低于后侧。所述的每个分级单元导出槽的五个槽状结构的出口上有导轨。所述的支承腿6有4个，分别支承在钢球导出槽的底部四角。本技术使用时，将待分级的钢球从钢球导入槽装入，将从钢球导出槽的5个槽状结构的出口导出的钢球分别收集即可，具体是:待分级的钢球从钢球导入槽顶部的开口装入，靠重力作用，从分级溜槽组较高的一端，滚入分级溜槽组的分级工作面(即每个分级单元溜槽的槽体)。受到导入口挡板的控制，钢球单层分散，均匀进入分级工作面，降低错配概率。钢球进入分级溜槽组的分级工作面后，靠自重作用随倾斜的分级工作面自上而下地滚动。较高一端的分级单元溜槽开口较小，较低一端的开口较大，于是，钢球按从小到大的顺序先后从不同的分级区域穿过分级工作面。每个分级单元溜槽两侧均有向内倾斜的挡板，钢球在分级过程中，倾向于只在同一分级单元溜槽内滚动，减少钢球互相干扰所导致的错配问题。不同级别的钢球从不同的分级区域穿过分级工作面后，靠重力作用，分别落入钢球导出槽对应的分级区域。钢球导出槽横向朝出口方向倾斜，不同级别的钢球，从钢球导出槽的5个槽状结构的出口分别导出，分别收集。本技术中的分级单元溜槽是一组按照开口宽度由小到大排列的倾斜溜槽，是完成钢球分级作业的装置，外挡板位于分级溜槽组的两侧和较低一端的上沿，防止钢球滚出分级工作面，钢球导出槽位于分级溜槽组正下方，能将不同尺寸的钢球分别导出分级装置，本装置的分级过程中完全靠重力作用驱动，无需消耗额外的动力，结构简单，分级准确，小巧灵便，使用方便，对钢球的分级准确率高，无错配现象，操作人员仅需要原来的1/3，大大节省了人力，分级所需的时间缩短至原来的1/3，工作效率得到大幅提高，是钢球分级装置上的创新，有巨大的经济和社会效益。【主权项】1.一种免动力钢球分级装置，包括钢球导入槽，分级溜槽组，外挡板，钢球导出槽和支承腿，其特征在于，分级溜槽组(3)和钢球导出槽(5)均呈一端高另一端低的倾斜状上下对应连接在一起，构成纵截面为平行四边形的一体结构，钢球导出槽的底部有支承腿(6)，分级溜槽组的高的一端上方外侧有钢球导入槽(1)，和分级溜槽组相连接的钢球导入槽一端为出口端，钢球导入槽的出口端上部有导入口挡板(2)，下部为出口，分级溜槽组在除高的一端之外的其余三边上沿上方装有竖直向上的外挡板(4)，外挡板的两端和钢球导入槽的出口两侧对接，构成分级溜槽组的护栏式结构，钢球导出槽(5)置于分级溜槽组的正下方。2.根据权利要求1所述的免动力钢球分级装置，其特征在于，所述的外挡板(4)为开口向左的U形。3.根据权利要求1所述的免动力钢球分级装置，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种免动力钢球分级装置，包括钢球导入槽，分级溜槽组，外挡板，钢球导出槽和支承腿，其特征在于，分级溜槽组（3）和钢球导出槽（5）均呈一端高另一端低的倾斜状上下对应连接在一起，构成纵截面为平行四边形的一体结构，钢球导出槽的底部有支承腿（6），分级溜槽组的高的一端上方外侧有钢球导入槽（1），和分级溜槽组相连接的钢球导入槽一端为出口端，钢球导入槽的出口端上部有导入口挡板（2），下部为出口，分级溜槽组在除高的一端之外的其余三边上沿上方装有竖直向上的外挡板（4），外挡板的两端和钢球导入槽的出口两侧对接，构成分级溜槽组的护栏式结构，钢球导出槽（5）置于分级溜槽组的正下方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王秀峰，李民菁，张金铭，李少帅，张松茂，李新华，
申请(专利权)人：河南东大矿业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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