一种铅锌矿硫精矿混合优选后再选浮选方法，它包括常规的铅锌矿硫精矿混合优选过程，它还包括以下过程：一、给料，硫精矿矿浆进入混选槽；二、混选，通过混选分离出混和精矿和第一种尾矿，其它矿物和脉石等形成第一种尾矿；三、两类矿物分离，将混和精矿进行两类矿物分离，得到第一种精矿和分离尾矿；四、分离尾矿选矿，对分离尾矿进行选矿，得到第二种硫精矿和第二种尾矿；五、将第二种尾矿送入第二步混选，这样的工序，可再次回收因操作失误导致的跑入硫精矿中的锌，锌回收率可提高约0.5%，两种硫精矿提质工艺流程，均不产出新的废水、废渣、废气，不增加新的破坏环保因素。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铅锌矿的选矿工艺流程，特别是一种。
技术介绍
从矿石中分离出两种不同精矿的选矿工艺流程，经常是混选再分离生产工艺流程，或者是优先生产工艺流程。混选再分离是指在生产中经分离后能同时产出两种矿石精矿，这种工艺流程，对于精矿质量保障方面存在一定的缺陷，很难同时兼顾两种精矿的质量。优先生产工艺流程是指在生产过程中，根据矿石可选性差别按顺序先后产出两种精矿，这种工艺流程，因第二精矿先抑制后，再经活化产出，其存在回收率低的缺陷。这二种工艺流程都存在在尾矿中含有大量有用的矿物
技术实现思路
·本专利技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种，在传统混选分离工艺流程基础上，增加分离后尾矿选矿，提高分离尾矿产品质量，同时尾矿选矿作业的尾矿返回到混选区，以提高各产品回收率。本专利技术的技术方案是一种，它包括常规的铅锌矿硫精矿混合优选过程，其特征是它还包括以下过程一、给料，硫精矿矿浆进入混选槽；二、混选，通过混选分离出混和精矿和第一种尾矿，其它矿物和脉石等形成第一种尾矿；三、两类矿物分离，将混和精矿进行两类矿物分离，得到第一种精矿和分离尾矿；四、分离尾矿选矿，对分离尾矿进行选矿，得到第二种硫精矿和第二种尾矿；五、将第二种尾矿送入第二步混选。上述第二步混选、第三步两类矿物分离及第四步分离尾矿选矿均包含粗选、精选和扫选过程，且粗选次数为2到8次，精选次数为2到8次，扫选次数为2到8次。本专利技术与现有技术相比具有如下特点它克服了传统混选再分离生产工艺流程和优先生产工艺流程两种流程的各自缺陷，同时发挥了以上两种流程的优点，既能保障两种精矿的质量，同时能保障两种精矿的回收率，可将分离时操作失误造成的损失，通过返回混选区得到再次回收，最大限度地减少因操作失误造成的损失，因为有第五步，将尾矿C送入第二步混选，已存在于尾矿C中的活化药剂得到了重新利用，节省了活化剂的用量。本专利技术进一步的技术方案是原矿经磨矿、分级后进入I号搅拌桶，经搅拌的原矿进入3槽粗选，3槽粗选产生的铅精矿混合物进入I槽A，3槽粗选产生的其它尾矿进入3槽A扫选1，I槽A产生的铅精矿混合物进入I槽B，I槽A产生的其它尾矿返回进入3槽粗选，I槽B产生的铅精矿形成铅精矿成品，I槽B产生的其它尾矿返回进入I槽A，3槽A扫选I产生的锌硫精矿混合物进入2槽A扫选2，3槽A扫选I产生的其它尾矿返回进入3槽粗选，2槽A扫选2产生的其它尾矿返回进入3槽A扫选I，2槽A扫选2产生的锌硫精矿混合物进入2号搅拌桶，锌硫精矿混合物经2号搅拌桶后进入3槽A扫选3，3槽A扫选3产生的其它尾矿进入3槽扫选4，3槽扫选4产生的锌硫精矿混合物返回进入3槽A扫选3，3槽扫选4产生的其它尾矿进入2槽扫选5，2槽扫选5产生的锌硫精矿混合物返回进入3槽扫选4，2槽扫选5产生的其它矿物和脉石等形成尾矿D，3槽A扫选3产生的锌硫精矿混合物进入3号搅拌桶，锌硫精矿混合物经3号搅拌桶后进入3槽B，3槽B产生的锌精矿混合物进入I槽C，I槽C产生的锌精矿混合物进入I槽D，I槽C产生的其它尾矿返回进入3槽B，I槽D产生的其它尾矿返回进入I槽C，I槽D产生的锌精矿为成品锌精矿，3槽B产生的其它尾矿进入3槽B扫选1，3槽B扫选I产生的其它尾矿返回进入3槽B，3槽B扫选I产生的硫精矿混合物进入2槽B扫选2，2槽B扫选2产生的其它尾矿返回进入3槽B扫选1，2槽B扫选2产生的硫精矿混合物进入4号搅拌桶，硫精矿混合物经4号搅拌桶后进入3槽C，3槽C产生的硫精矿混合物进入I槽E，3槽C产生的其它尾矿进入2槽C扫选1，I槽E产生的硫精矿为成品硫精矿，I槽E产生的其它尾矿返回进入3槽C，2槽C扫选I硫精矿混合物返回进入3槽C，2槽C扫选I产生的其它尾矿返回进入2号搅拌桶后的3槽A扫选3。本专利技术再进一步的技术方案是在被选矿物进入2号搅拌桶之前与实施例一完成相同，锌硫精矿混合物经2号搅拌桶后进入3槽A扫选3，3槽A扫选3产生的其它尾矿·进入3槽扫选4，3槽扫选4产生的锌硫精矿混合物返回进入3槽A扫选3，3槽扫选4产生的其它尾矿进入2槽扫选5，2槽扫选5产生的锌硫精矿混合物返回进入3槽扫选4，2槽扫选5产生的其它矿物和脉石等形成尾矿D，3槽A扫选3产生的锌硫精矿混合物进入4号搅拌桶，锌硫精矿混合物经4号搅拌桶后进入3槽B，3槽B产生的锌硫精矿混合物进入I槽C，3槽B产生的其它尾矿进入2槽B扫选1，2槽B扫选I产生的锌硫精矿混合物返回进入3槽B，2槽B扫选I产生的其它尾矿返回进入3槽A扫选3，I槽C产生的其它尾矿返回进入3槽B，I槽C产生的锌硫精矿混合物进入3号搅拌桶，锌硫精矿混合物经3号搅拌桶后进入3槽C，3槽C产生的锌精矿混合物进入I槽D，I槽D产生的锌精矿混合物进入I槽E，I槽E产生的锌精矿混合物为成品锌精矿，I槽D产生的其它尾矿返回进入3槽C，I槽E产生的其它尾矿返回进入I槽D，3槽C产生的硫精矿混合物进入3槽C扫选1，3槽C扫选I产生的硫精矿混合物进入2槽C扫选2，2槽C扫选2产生的硫精矿混合物为成品硫精矿，3槽C扫选I产生的其它尾矿返回进入3槽C，2槽C扫选2产生的其它尾矿返回进入3槽C扫选I。本专利技术更进一步的技术方案是 本专利技术与现有技术相比具有如下特点 以下结合附图和具体实施方式对本专利技术的详细内容作进一步描述。附图说明附图I为本专利技术的流程 附图2为本专利技术的实施例一流程 附图3为本专利技术的实施例二流程图；。具体实施例方式如附图I所示一种，它包括常规的铅锌矿硫精矿混合优选过程，它还包括以下过程一、给料，硫精矿矿浆进入混选槽；二、混选，通过混选分离出混和精矿和第一种尾矿，其它矿物和脉石等形成第一种尾矿；三、两类矿物分离，将混和精矿进行两类矿物分离，得到第一种精矿和分离尾矿；四、分离尾矿选矿，对分离尾矿进行选矿，得到第二种硫精矿和第二种尾矿；五、将第二种尾矿送入第二步混选。选、精选和扫选过程，且粗选次数为2到8次，精选次数为2到8次，扫选次数为2到8次。本专利技术的工作原理和使用方法是通过返回混选区得到再次回收，最大限度地减少因操作失误造成的损失，因为有第五步，将尾矿C送入第二步混选，已存在于尾矿C中的活化药剂得到了重新利用，节省了活化剂的用量。实施例一，如附图2所示原矿经磨矿、分级后进入I号搅拌桶，经搅拌的原矿进入3槽粗选，3槽粗选产生的铅精矿混合物进入I槽A，3槽粗选产生的其它尾矿进入3槽A扫选1，I槽A产生的铅精矿混合物进入I槽B，I槽A产生的其它尾矿返回进入3槽粗选，I 槽B产生的铅精矿形成铅精矿成品，I槽B产生的其它尾矿返回进入I槽A，3槽A扫选I产生的锌硫精矿混合物进入2槽A扫选2，3槽A扫选I产生的其它尾矿返回进入3槽粗选，2槽A扫选2产生的其它尾矿返回进入3槽A扫选1，2槽A扫选2产生的锌硫精矿混合物进入2号搅拌桶，锌硫精矿混合物经2号搅拌桶后进入3槽A扫选3，3槽A扫选3产生的其它尾矿进入3槽扫选4，3槽扫选4产生的锌硫精矿混合物返回进入3槽A扫选3，3槽扫选4产生的其它尾矿进入2槽扫选5，2槽扫选5产生的锌硫精矿混合物返回进入3槽扫选4，2槽扫选5产生的其它矿物和脉石等形成尾矿D，3槽A扫选3产生的锌硫精矿混合物进入3号搅拌桶，锌硫精矿混合物经3号搅拌桶后进入3槽B，3槽B产生的锌精矿混合物进入I槽C，I槽C本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铅锌矿硫精矿混合优选后再选浮选方法，它包括常规的铅锌矿硫精矿混合优选过程，其特征是：它还包括以下过程：一、给料，硫精矿矿浆进入混选槽；二、混选，通过混选分离出混和精矿和第一种尾矿，其它矿物和脉石等形成第一种尾矿；三、两类矿物分离，将混和精矿进行两类矿物分离，得到第一种精矿和分离尾矿；四、分离尾矿选矿，对分离尾矿进行选矿，得到第二种硫精矿和第二种尾矿；五、将第二种尾矿送入第二步混选。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何从行，聂正才，郭治平，欧也斐，朱昌玉，
申请(专利权)人：湖南水口山有色金属集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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