一种无热源铝土矿浮选设备制造技术

本实用新型专利技术涉及无热源铝土矿浮选设备，可有效解决现有铝土矿浮选设备占地面积大、运行成本高的问题，其解决的技术方案是，包括破碎机、高压辊磨机和湿式球磨机构成的破碎设备，旋流器上料泵和旋流器构成的分离分级设备，精矿槽、半埋式沉降槽和第一压榨式压滤机构成的精矿处理设备，尾矿槽、高效沉降槽和第二压榨式压滤机构成的尾矿处理设备，处理前池、气液混合泵、气液反应器和等离子发生器构成的水处理设备，本实用新型专利技术结构新颖独特，运行成本低，使用效果好，是铝土矿浮选设备上的创新。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域，特别是一种无热源铝土矿浮选设备。
技术介绍
硅是影响铝土矿质的重要因素，铝土矿预脱硅主要方法可分为化学选矿法、生物选矿法、及物理选矿法，目前工业化的铝土矿选矿为正浮选设备。正浮选硅设备关键在于体系的分散。正浮选硅设备所使用的药剂主要为调整剂和捕收剂。调整剂主要为碳酸钠和六偏磷酸钠。捕收剂主要有3类，脂肪酸及皂类，磺酸盐类及异羟肟酸类。研究表明，虽然可能作为捕收剂使用的药剂很多，但是能有效用于铝土矿浮选脱硅的优良捕收剂并不多，能低温捕收的更少，在工业化铝土矿浮选脱硅中，脂肪酸类捕收剂捕收效果最好。实际生产中，铝土矿浮选脱硅控制的温度在20 - 45°C，系统10 - 20°C低温运行的工业化铝土矿浮选脱 硅没有，主要原因为1、配制调整剂和捕收剂时需要一定温度，特别是配制捕收剂，配制药剂一般温度在20 - 600C ;2、捕收剂捕收的最佳效果温度为20 - 45°C，因此最佳浮选设备温度在20 — 45°C。目前，运行温度在20 - 45°C的铝土矿浮选脱硅生产设备存在的问题为1、设计铝土矿浮选脱硅生产设备，需要考虑加热装置，增加设计费用、建设费用，折旧费用，也增加占地面积；2、正常生产运行时，需要加热系统物料，同时，还增加设备维护费用，增加运行成本，因此，铝土矿浮选设备的改进和创新是目前亟需解决的问题。
技术实现思路
针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种无热源铝土矿浮选设备，可有效解决占地面积大、运行成本高的问题。本技术解决的技术方案是，包括破碎机、高压辊磨机、振动筛、处理前池和循环水池，破碎机出口与高压辊磨机的料仓入口相连，高压辊磨机出口与振动筛入口相连，振动筛出口与湿式球磨机进口相连，湿式球磨机出口与中间箱入口相连，中间箱出口与旋流器上料泵进口相连，旋流器上料泵出口与旋流器进口相连，旋流器出口分别与湿式球磨机进口和原矿槽进口相连，湿式球磨机与半埋式沉降槽相连，原矿槽出口与进料泵进口相连，进料泵出口与三阶梯微泡自循环浮选槽进口相连，三阶梯微泡自循环浮选槽出口分别与精矿槽进口和尾矿槽进口相连，精矿槽出口与半埋式沉降槽进口相连，半埋式沉降槽出口与第一压榨式压滤机进口相连，第一压榨式压滤机出口分别与循环水池进口和处理前池进口相连，尾矿槽出口与高效沉降槽进口相连，高效沉降槽出口与第二压榨式压滤机进口相连，第二压榨式压滤机出口与处理前池进口相连，处理前池出口和等离子发生器出口分别与气液混合泵进口相连，气液混合泵出口与气液反应器进口相连，气液反应器出口与循环水池进口相连，循环水池出口分别与精矿槽进口和高效沉降槽进口相连。本技术结构新颖独特，运行成本低，使用效果好，是铝土矿浮选设备上的创新。附图说明图I为本技术的结构布置图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。由图I给出，本技术包括破碎机、高压辊磨机、振动筛、处理前池和循环水池，破碎机I出口与高压辊磨机3的料仓2入口相连，高压辊磨机3出口与振动筛4入口相连，振动筛4出口与湿式球磨机5进口相连，湿式球磨机5出口与中间箱6入口相连，中间箱6出口与旋流器上料泵7进口相连，旋流器上料泵7出口与旋流器8进口相连，旋流器8出口分别与湿式球磨机5进口和原矿槽9进口相连，湿式球磨机5与半埋式沉降槽13相连，原矿槽9出口与进料泵10进口相连，进料泵10出口与三阶梯微泡自循环浮选槽11进口相连，三阶梯微泡自循环浮选槽11出口分别与精矿槽12进口和尾矿槽16进口相连，精矿槽12出口与半埋式沉降槽13进口相连，半埋式沉降槽13出口与第一压榨式压滤机14进口相·连，第一压榨式压滤机14出口分别与循环水池15进口和处理前池19进口相连，尾矿槽16出口与高效沉降槽17进口相连，高效沉降槽17出口与第二压榨式压滤机18进口相连，第二压榨式压滤机18出口与处理前池19进口相连，处理前池19出口和等离子发生器20出口分别与气液混合泵21进口相连，气液混合泵21出口与气液反应器22进口相连，气液反应器22出口与循环水池15进口相连，循环水池15出口分别与精矿槽12进口和尾矿槽16进口相连。为了保证使用效果，所述的破碎机I、高压辊磨机3和湿式球磨机5构成破碎设备。所述的旋流器上料泵7和旋流器8构成分离分级设备。所述的精矿槽12、半埋式沉降槽13和第一压榨式压滤机14构成精矿处理设备。所述的尾矿槽16、高效沉降槽17和第二压榨式压滤机18构成尾矿处理设备。所述的处理前池19、气液混合泵21、气液反应器22和等离子发生器20构成水处理设备。本技术的工作情况是破碎机把铝土矿进行破碎均化之后由料仓送入高压辊磨机，在高压辊磨机的准静压粉碎下进行料层粉碎，之后经振动筛进入湿式球磨机进行进一步的解离，解离后的料层经中间箱进入旋流器上料泵，旋流器上料泵把物料抽至旋流器，经旋流器的离心沉降，粗颗粒(或重相)经旋流器底流口排出至湿式球磨机，细颗粒(或轻相)由溢流管经原矿槽被进料泵抽至三阶梯微泡自循环浮选槽，经三阶梯微泡自循环浮选槽的粗选、精选、扫选三过程后，精矿浆经精矿槽进入半埋式沉降槽进行第一次脱水，之后进入压榨式压滤机进行第二次脱水，经过二次脱水、压榨成型后，精矿滤饼含水率控制在10- 14%，成型良好，不流动，尾矿浆进入高效沉降槽进行第一次脱水，之后进入第二压榨式压滤机进行第二次脱水，经过二次脱水、压榨成型后，尾矿滤饼含水率控制在15 - 18%，成型良好，不流动，等离子发生器发生的等离子与处理前池中回水在气液反应器经过充分混合、反应，把捕收剂、絮凝剂、消泡剂等这些有机物大分子打断成小分子，从而实现回水的100%综合利用之目的，这样有助于系统温度的提高及稳定。下面结合实例对本技术作进一步说明以河南登封铝土矿为生产原料，铝土矿经破碎机、一段高压辊磨与二段湿法研磨选择性磨矿，200目筛上料占85 - 92%，采用碳酸钠一六偏磷酸钠组合调整剂，油酸钠一橡油酸钠一烷基醇复合捕收剂，经过三阶梯微泡自循环浮选槽，沉降一压榨成型分离精矿及尾矿，系统温度为当地气温，系统水100%封闭循环使用。生产结果为I、铝土矿原料权利要求1.一种无热源铝土矿浮选设备，包括破碎机、高压辊磨机、振动筛、处理前池和循环水池，其特征在于，破碎机⑴出口与高压辊磨机⑶的料仓⑵入口相连，高压辊磨机(3)出口与振动筛(4)入口相连，振动筛(4)出口与湿式球磨机(5)进口相连，湿式球磨机(5)出口与中间箱(6)入口相连，中间箱(6)出口与旋流器上料泵(7)进口相连，旋流器上料泵(7)出口与旋流器⑶进口相连，旋流器⑶出口分别与湿式球磨机(5)进口和原矿槽(9)进口相连，湿式球磨机(5)与半埋式沉降槽(13)相连，原矿槽(9)出口与进料泵(10)进口相连，进料泵(10)出口与三阶梯微泡自循环浮选槽(11)进口相连，三阶梯微泡自循环浮选槽(11)出口分别与精矿槽(12)进口和尾矿槽(16)进口相连，精矿槽(12)出口与半埋式沉降槽(13)进口相连，半埋式沉降槽(13)出口与第一压榨式压滤机(14)进口相连，第一压榨式压滤机(14)出口分别与循环水池(15)进口和处理前池(19)进口相连，尾矿槽(16)出口与高效沉降槽(17)进口相连，高效沉降槽(17)出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无热源铝土矿浮选设备，包括破碎机、高压辊磨机、振动筛、处理前池和循环水池，其特征在于，破碎机(1)出口与高压辊磨机(3)的料仓(2)入口相连，高压辊磨机(3)出口与振动筛(4)入口相连，振动筛(4)出口与湿式球磨机(5)进口相连，湿式球磨机(5)出口与中间箱(6)入口相连，中间箱(6)出口与旋流器上料泵(7)进口相连，旋流器上料泵(7)出口与旋流器(8)进口相连，旋流器(8)出口分别与湿式球磨机(5)进口和原矿槽(9)进口相连，湿式球磨机(5)与半埋式沉降槽(13)相连，原矿槽(9)出口与进料泵(10)进口相连，进料泵(10)出口与三阶梯微泡自循环浮选槽(11)进口相连，三阶梯微泡自循环浮选槽(11)出口分别与精矿槽(12)进口和尾矿槽(16)进口相连，精矿槽(12)出口与半埋式沉降槽(13)进口相连，半埋式沉降槽(13)出口与第一压榨式压滤机(14)进口相连，第一压榨式压滤机(14)出口分别与循环水池(15)进口和处理前池(19)进口相连，尾矿槽(16)出口与高效沉降槽(17)进口相连，高效沉降槽(17)出口与第二压榨式压滤机(18)进口相连，第二压榨式压滤机(18)出口与处理前池(19)进口相连，处理前池(19)出口和等离子发生器(20)出口分别与气液混合泵(21)进口相连，气液混合泵(21)出口与气液反应器(22)进口相连，气液反应器(22)出口与循环水池(15)进口相连，循环水池(15)出口分别与精矿槽(12)进口和尾矿槽(16)进口相连。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王秀峰，兰建厚，李军伟，张延喜，李民菁，赵正权，张松茂，
申请(专利权)人：河南东大矿业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：