薄板坯连续铸钢机结晶器制造技术

技术编号:827761 阅读:189 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种薄板坯连续铸钢机结晶器,属连铸设备技术领域。结晶器宽面部分内腔几何形状由中间曲面和左、右、下部的平面构成。其构思为:中间曲面为沿宽度方向中心线对称、向外凸出的扇形光滑曲面,扇形光滑曲面在不同高度处沿宽度方向的网格曲线采用高次偶次多项式形式:z=a↓[0]+a↓[1]x↑[2]+…+a↓[i]x↑[2i]+…+a↓[n]x↑[2n],式中n为大于等于4的正整数,所述网格曲线的曲率连续且两端点处的一阶导数和二阶导数均为零,曲率变化率|ρ↓[L]′|≤3.3E-05。本实用新型专利技术可最大限度地降低结晶器内的铸坯坯壳从结晶器上部移动到下部不断冷却凝固收缩的过程中,承受的由于结晶器内腔形状造成的“弯”、“扭”、“剪”应力,减少铸坯纵向裂纹等质量缺陷,适用于开发生产包晶钢等裂纹敏感钢种。(*该技术在2014年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铸钢设备,特别是薄板坯连续铸钢机结晶器,属连铸设备

技术介绍
薄板坯连续铸钢机结晶器是由两个结晶器宽面部分和两个结晶器窄面部分组成。生产薄板坯时,液态钢水源源不断地自结晶器上部的浸入式水口注入结晶器,在结晶器内腔上部形成“橄榄”状的液态钢水上表面,经结晶器冷却凝固等作用后,在结晶器内腔下部形成薄板坯横截面呈矩形、内部为液态钢水的铸坯坯壳,在结晶器下方设置的拉坯机的拖动作用下,薄板坯沿着结晶器自上而下连续产出。薄板坯连续铸钢机结晶器内腔宽面通常由中间的曲面部分与周围的平面部分组合而成。理想的薄板坯连续铸钢机结晶器内腔宽面(包括曲面和平面两部分),应该具有以下三个几何特征第一满足薄板坯连续铸钢基本生产工艺几何尺寸和形状要求;第二①曲率“ρ”连续、②曲率变化率“ρ′”最小;第三考虑铸坯坯壳受到冷却作用而凝固收缩的影响因素。目前生产中采用的薄板坯连续铸钢机结晶器内腔宽面,通常是由若干简单几何曲面(如圆弧面、平面及其过渡面等)拼接而成;或者是由几条在典型位置的简单曲线(如中心或边部的直线、简单二次多项式曲线等)派生而出。另一方面,目前所采用的结晶器的内腔宽面,大多未考本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄板坯连续铸钢机结晶器,由对称设置的两块宽面部分和两块窄面部分组成,宽面部分内腔几何形状由中间曲面和左、右、下部的平面构成,其特征在于:所述中间曲面为沿宽度方向中心线对称、向外凸出的扇形光滑曲面(4),该曲面在不同高度处沿宽度方向的网格曲线(8)为偶次多项式形式:z=a↓[0]+a↓[1]x↑[2]+…+a↓[i]x↑[2i]+…+a↓[n]x↑[2n],式中n为大于等于4的正整数,所述网格曲线(8)的曲率连续且在两端点处的一阶导数和二阶导数均为零,曲率变化率|ρ′↓[L]|≤3.3E-05。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:魏祖康周英超韩精华张瑞忠
申请(专利权)人:邯郸钢铁股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:13[中国|河北]

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