预成形坯的口部结晶化方法技术

提供一种防止口部的过加热并缩短结晶化时间的口部结晶化方法。将具有口部（101）、躯干部（102）及底部（103）的预成形坯的口部结晶化的方法具有：将芯体（110）向口部内插入的工序；一边使在口部中插入有芯体的预成形坯自转并沿着输送方向输送、一边通过沿着输送方向配置的加热器群将口部加热的工序；将预成形坯的口部在插入了芯体的状态下冷却的工序。加热工序包括：第1工序，将位于输送方向的上游侧的第1加热器群（200-1）以第1功率驱动；第2工序，将位于比第1加热器群靠下游侧的第2加热器群（200-2）以比第1功率小的第2功率驱动，加热直到达到口部的结晶化温度区域。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及等。
技术介绍
广口容器相对于较多用在一般的饮料容器中的PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯)瓶那样的细口容器，口部的外径相对于躯干部的外径的比率较大，将口部外径例如为45mm以上的容器称作广口容器。广口容器由于填充物的取出较容易，所以填充物并不限于液体，也较多用在果酱等固形物的容器中。广口容器采用在口部的顶面进行压盖时的密封的顶面密封。由此，口部的顶面的变形为了提高密封性而必须是变形尽可能小的。·特别是，被高温填充的广口容器需要使口部结晶化而做成高密度、确保耐热性。如果将口部结晶化，则随着高密度化而体积缩小，所以在口部容易发生变形。需要抑制该变形给口部的顶面带来不良影响。将口部从内外加热的口部结晶化方法在专利文献1、2中公开，细口容器的口部的变形在专利文献3 5中公开。专利文献I :技术注册第3064403号公报 专利文献2 :特开2006 - 297775号公报 专利文献3 :特开平11 - 152122号公报 专利文献4 :特开2004 - 26201号公报 专利文献5 :特开2004 — 131175号公报。
技术实现思路
在专利文献1、2中，在细口预成形坯的口部中插入芯体，将细口预成形坯的口部从内外加热。在专利文献I中，除了将口部从外部加热的第I加热源(12)以外，还设有将作为延伸到口部的外部的芯体的一部分的热导体(21)加热的第2加热源(22)，将来自第2加热源(22)的热向芯体传递，将口部也从内侧加热(参照图7)。在专利文献2中，将专利文献I的第2加热源(22)排除，将专利文献I的热导体(21)的部分变更为散热片(12a)，从外部将口部加热,并经由散热片(12a)使内部加热用芯体的保有热散热，使内外加热协调(参照图4)。但是，不论在对芯体供给热的方式(专利文献I)中还是促进从芯体的散热的方式(专利文献2)中，通过芯体进行的内侧加热都是从属性的，口部结晶化温度仅支配性地取决于口部的外侧的加热源的温度。在专利文献I中，对于口部的内外壁间的温度梯度有关注(参照图5、图6)，在专利文献2中将从外侧的急速加热和通过散热片的散热组合而使内外壁间的温度为一定(参照0058)。但是，关于从室温到结晶化温度维持的温度的随时间的变化，专利文献1、2都没有关注。本专利技术的几个方式的目的是提供一种能够缩短结晶化时间、并且在将口部从内外加热的同时口部不会成为过加热的能够控制为适当的结晶化温度的口部结晶化方法。本专利技术的一方式是将具有口部、躯干部及底部的预成形坯的上述口部结晶化的方法，其特征在于，具有将芯体向上述口部内插入的工序；一边使在上述口部中插入了上述芯体的上述预成形坯自转并沿着输送方向输送、一边通过沿着上述输送方向配置的加热器群将上述口部加热的工序；将上述预成形坯的上述口部在插入了上述芯体的状态下冷却的工序；上述加热工序包括第I工序，将上述加热器群中的位于上述输送方向的上游侧的第I加热器群用第I功率驱动；第2工序，将上述加热器群中的位于比上述第I加热器群靠下游侧的第2加热器群以比上述第I功率小的第2功率驱动，直到上述口部达到结晶化温度区域。根据本专利技术的一方式，通过将迅速加热的第I工序和缓慢加热的第2工序组合，能够缩短结晶化时间，并使口部不会超过结晶化温度区域而成为过加热。仅通过第I工序，虽然能够缩短结晶化时间，但在加热工序的后半段成为过加热。另一方面，仅通过第2工序，虽然能够控制结晶化温度，但结晶化时间被延长。特别是，由于刚投入之后的预成形坯的口 部是室温的常温，所以通过用第I工序迅速加热到没有达到结晶化温度区域的温度，能够缩短结晶化时间。在本专利技术的一方式中，可以是，在上述第I工序与上述第2工序之间，包括将上述预成形坯不加热地输送的工序。这样，预成形坯的口部的温度暂且成为下降的趋势。由此，在第2工序的开始时，能够抑制第I工序的迅速加热的影响。由此，容易从第2工序的开始时立即使预成形坯的口部的温度上升特性成为比第I工序平缓的倾斜。在本专利技术的一方式中，可以是，还具有第3工序，所述第3工序将上述加热器群中的位于比上述第2加热器群靠下游侧的第3加热器群以比上述第2功率小的第3功率驱动，将上述口部的温度维持为上述结晶化温度区域。这样，通过在口部的温度暂且先到达结晶化温度区域后将加热器电力进一步进行功率降低，容易将口部的温度维持为结晶化温度区域。这样，能够抑制口部的过加热。在本专利技术的一方式中，可以是，在上述第3工序中，将上述第3加热器群的第3功率在比上述输送方向的上游侧靠下游侧进一步功率降低。这样，通过在第3工序中越靠下游侧越将功率降低，维持升温速度或者将升温速度降低，能够使口部的温度维持为结晶化温度区域。在本专利技术的一方式中，可以是，在将上述芯体向上述口部插入之前，还具有将上述芯体预加热的工序。这样，在第2工序的开始时，使口部的外表面温度与芯体的温度实质上相等，能够充分缓和口部的内外温度差，还有利于第I时间的缩短。本专利技术的另一方式，是具有口部、躯干部及底部、通过安装在上述口部上的盖体将上述口部的顶面密封的合成树脂制的广口容器，其特征在于，上述口部包括口筒部；被卡合部，比上述口筒部向外方突出形成，上述盖体被卡合；凸缘，在上述顶面侧比上述口筒部向外方突出形成，从上述口筒部的突出高度比上述被卡合部低；上述口部的顶面通过上述口筒部的第I顶面、和与上述第I顶面同面的上述凸缘的第2顶面将面积扩大形成；上述凸缘的厚度比上述口筒部的厚度薄，上述口部被结晶化。在本专利技术的另一方式中，通过扩大的顶面使密封面积增大，而且因为注射成形时的树脂流动方向的树脂压力，提高了凸缘的顶面侧的树脂的密度。由此，使扩大后的顶面减少了结晶化时的变形，能够提高与盖体的紧贴密封性。此外，该凸缘可以与输送预成形坯的卡盘卡合、作为防止预成形坯的向轴向的位置偏差的部件使用。在本专利技术的另一方式中，可以是，上述凸缘具有与上述第2顶面对置的对置面，在上述第2顶面侧的树脂密度比在上述对置面侧的树脂密度高。这样，通过在口部结晶化时使密度较低的对置面侧变形，能够抑制用于密封的凸缘顶面的变形。本专利技术的再另一方式，是具有口部、躯干部及底部、通过安装在上述口部上的盖体将上述口部的顶面密封的合成树脂制的广口容器，其特征在于，上述口部包括口筒部；被卡合部，比上述口筒部向外方突出形成，上述盖体被卡合；环状凹部，在比上述被卡合部靠上述躯干部侧，形成在上述口筒部上。在本专利技术的再另一方式中，由于环状凹部比口筒部凹陷形成，所以能够减少预成·形坯树脂量。如果口部的体积减小，则口部结晶化时的体积收缩量也减小，所以能够抑制口部的顶面的变形，顶面密封性提高。此外，该环状凹部可以与输送预成形坯的卡盘卡合、作为防止预成形坯的向轴向的位置偏差的部件使用。在上述各方式的广口容器中，可以是，上述被卡合部具有N(N是2以上的整数)个螺纹牙，上述N个螺纹牙在上述口筒部的周向上划分为N份的区域中配置有各一列，在上述划分为N份的区域的各自中形成在不到360° /N的范围中。这样，在口筒部的整周中，被卡合部仅配置有一列，在轴向上不为2列以上，所以使从口筒部突出的被卡合部的体积缩小。如果口部的体积减小，则口部结晶化时的体积收缩量也减小，所以能够抑制口部的顶面的变形，顶面密封性提高。在上述各方式的广口容器中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：土屋要一，
申请(专利权)人：日精ASB机械株式会社，
类型：
国别省市：