本发明专利技术涉及到一种防水材料的制作方法及其产品，尤其涉及到防水片材的实际工程应用。一种由橡胶、塑料膜、化纤布复合防水卷(片)材的制作方法及其产品，这种产品可以是中间层为橡胶层，一面为塑料膜，一片为化纤布或毡。也可是中间层为两边涂有橡胶胶汁的塑料膜，面层为化纤布或塑料膜，底层为化纤布。还可以中间层为化纤毡(布)与橡胶胶汁的浸渍层，表层为塑料膜，底层为化纤布。我们叫这种橡胶塑料膜化纤布复合的防水片材叫橡胶塑料膜化纤布复合防水片材。简称jmb复合防水片材。
【技术实现步骤摘要】
一种由橡胶、塑料膜、化纤布复合防水片材的产品
本专利技术涉及到一种防水材料的制作方法及其产品，特别是涉及一种由橡胶层、塑料膜层、化纤布复合防水片材的制作方法及其产品。
技术介绍
在应用于建筑物的防水工程及其领域，尤其是涉及到防水片材的实际工程应用中，建筑防水材料主要包括刚性防水材料及柔性防水材料两大类，刚性防水材料是用于建筑物的自防水，主要指水泥添加剂之类材料；当建筑物做完刚性防水之后，还必须做一遍或数遍柔性防水；而柔性防水主要是用一些弹塑性的耐水高分子材料，这个类型的防水材料又可分为由工厂成型生产的片材和现场涂抹的防水涂料。由于片材材质的施工比涂料更具有一定优势，所以防水片材占有柔性防水材料市场的80％份额，因此十分重要。现在市场上的防水片材从施工角度上看，有需明火热熔施工的改性沥青片材、有自带粘胶的自粘性片材、也有少量的冷粘性橡胶片材，但这些防水片材均为黑色产品，且均存在一定的施工难度。改性沥青片材需要明火施工，用喷灯烤化片材上的沥青，然后才能与基层粘贴，这种施工方法存在着安全隐患，并且不能保证施工质量，是一种应该淘汰的产品，但由于未出现理想的替代产品，所以仍是市场的主导产品。自粘型防水片材仍存在施工程序复杂，高温容易下滑、低温又粘贴不了的问题，且一般也为黑色产品。橡胶防水片材也是黑色产品，虽然是冷粘贴，但粘贴难度大，很难粘贴牢实，且易龟裂。
技术实现思路
本专利技术的目的是能综合解决目前市场上的防水片材存在的主要缺陷，提出一种由橡胶、塑料膜、化纤布复合防水片材的制作方法及其产品，通过本技术方案制作防水片材，不但产品的品质有很大提高，而且施工方法简单，美化环境。为了达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案来实现其目的的：一种由橡胶、塑料膜、化纤布复合防水片材的产品，包括橡胶层、塑料膜和化纤布；A中间一层为橡胶层，在橡胶层一侧侧面设置有塑料膜，在橡胶层另一侧侧面设置有化纤布；B中间层为塑料膜，塑料膜两侧侧面涂刮有橡胶胶汁构成的橡胶层，在两个橡胶层的外表面分别设置有化纤布或一面为化纤布，一面为塑料膜；C中间层为化纤布与橡胶胶汁的浸渍层，在中间层的外表面分别设置有塑料膜和化纤布。一种由橡胶、塑料膜、化纤布复合防水片材的产品，选择以下材料制成。A.橡胶层的选择：橡胶层中包括橡胶和高聚物。(1)橡胶的选则：橡胶应选择热塑性丁苯橡胶(SBS)、丁苯橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、再生橡胶、丁基橡胶这些能通过热熔或溶融的橡胶，或选择聚氨酯液体橡胶、三元乙丙液体橡胶、丁腈液体橡胶。(2)高聚物的选择：高聚物应选择与橡胶相融性好、能提高橡胶使用功能、提高粘结强度的萜烯树脂、酚醛树脂、古马隆树脂、石油树脂、APP树脂。B.塑料膜的选择：塑料膜应选用耐候、耐晒、耐高低温、耐老化、耐撕裂、耐腐蚀的BOPET塑料膜、BOPP塑料膜、BOPA塑料膜或EVA膜、PET膜、PE膜。C.化纤布的选择：宜选用耐腐蚀、耐高低温、强度大、耐撕裂、无毒环保的丙纶无纺布、涤纶无纺布、尼龙无纺布。一种由橡胶、塑料膜、化纤布复合防水片材的制作方法，橡胶层是通过液体橡胶来实现的，液体橡胶的制作是通过以下工艺完成的：A.热工法制作液体橡胶：热工法液体橡胶配方：三线油或环烷油100～200氯磺化聚乙烯30～60热塑性丁苯橡胶100～150沥青100～150古马隆树脂50-100促进剂5滑石粉100-200热工法液体橡胶制造工艺：三线油或环烷油升温160℃→氯磺化聚乙烯30min→热塑性丁苯橡胶200℃30min→沥青30min→古马隆30min→促进剂10min→填充剂160℃60min→进入浸渍槽。上述原材料在添加过程边搅拌边研磨达到全部融化，胶汁细腻、稠度合适为宜。B.冷工法制作液体橡胶：冷工法液体橡胶配方：四氯化碳150SBS橡胶100萜烯树脂30酚醛树脂20促进剂、抗老剂4～5沥青100滑石粉100溶融法制作液体橡胶工艺流程：四氯化碳→SBS橡胶60min→萜烯树脂30min→酚醛树脂30min→促进剂、抗老剂20min→沥青30min→滑石粉60min。边搅拌边研磨达到全部融化、胶料细腻均匀、稠度合适。一种由橡胶、塑料膜、化纤布复合防水片材的制作方法，由以下工艺完成。(1)中间为橡胶层结构，中间为橡胶层，上表面为塑料膜，底面为化纤布，将权利要求2的步骤B中备制好的液体橡胶按设计要求的厚度涂覆于塑料膜上，刮开刮匀，要求均匀与厚薄一致→在橡胶层上覆上化纤布→挤压达到粘贴牢实→通过适当温度硫化，热工法制作出来的液体橡胶需要用风冷却或水冷却→多次挤压→裁边→打卷→入库。(2)中间为塑料膜结构，将权利要求2的步骤A中备制好的液体橡胶置于浸渍槽内→将塑料膜通过浸渍槽→通过挤压方式将两边液体橡胶刮平刮匀，厚度达到设计要求→将上表面覆上化纤布或塑料膜→将底层覆上化纤布→通过水冷或风冷→挤压→裁边→打卷→入库。(3)中间为化纤布与橡胶胶汁的浸渍层，将权利要求2的步骤A中备制好的液体橡胶置于浸渍槽内→将化纤布通过浸渍槽→通过挤压方式将两边液体橡胶刮平刮匀，厚度达到设计要求→将上表面覆上塑料膜→将底层覆上化纤布→挤压使三层紧密结合→通过水冷或风冷→挤压→裁边→打卷→入库。采用上述技术方案后的有益效果是：一种由橡胶层、塑料膜层、化纤布复合防水片材的制作方法及其产品，通过本技术方案，使片材材质自身有很大提高，不但可以耐高温，也可以耐低温，温度可达-40℃～100℃，并且机械物理性能好，防水性能更佳优秀。具体实施方式下面将结合专利技术的技术方案对本专利技术中的具体实施例作进一步详细说明。本专利技术涉及的一种由橡胶、塑料膜、化纤布复合防水片材的产品，包括橡胶层、塑料膜和化纤布；A中间一层为橡胶层，在橡胶层一侧侧面设置有塑料膜，在橡胶层另一侧侧面设置有化纤布；B中间层为塑料膜，塑料膜两侧侧面涂刮有橡胶胶汁构成的橡胶层，在两个橡胶层的外表面分别设置有化纤布或一面为化纤布，一面为塑料膜；C中间层为化纤布橡胶胶汁浸渍层，在中间层的外表面分别设置有塑料膜和化纤布。一种由橡胶、塑料膜、化纤布复合防水片材的产品，选择以下材料制成。A.橡胶层的选择：橡胶层中包括橡胶和高聚物。(1)橡胶的选则：橡胶应选择热塑性丁苯橡胶(SBS)、丁苯橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、再生橡胶、丁基橡胶这些能通过热熔或溶融的橡胶，或选择聚氨酯液体橡胶、三元乙丙液体橡胶、丁腈液体橡胶。(2)高聚物的选择：高聚物应选择与橡胶相融性好、能提高橡胶使用功能、提高粘结强度的萜烯树脂、酚醛树脂、古马隆树脂、石油树脂、APP树脂。B.塑料膜的选择：塑料膜应选用耐候、耐晒、耐高低温、耐老化、耐撕裂、耐腐蚀的BOPET塑料膜、BOPP塑料膜、BOPA塑料膜或EVA膜、PET膜、PE膜。C.化纤布的选择：宜选用耐腐蚀、耐高低温、强度大、耐撕裂、无毒环保的丙纶无纺布、涤纶无纺布、尼龙无纺布。本专利技术涉及的由橡胶、塑料膜、化纤布复合防水片材的制作方法，橡胶层是通过液体橡胶来实现的，液体橡胶的制作是通过以下工艺完成的：A.热工法制作液体橡胶：热工法液体橡胶配方：三线油或环烷油100～200氯磺化聚乙烯30～60热塑性丁苯橡胶100～150沥青100～150古马隆树脂50-100促进剂5滑石粉100-200热工法液体橡胶制造工艺：三线油或环烷油升温160℃→氯磺化本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种由橡胶、塑料膜、化纤布复合防水卷(片)材的制作方法及其产品。这种产品可以是中间一层为橡胶层，一面为塑料膜，一面为化纤布或毛(毡)。也可是中间层为两面涂刮有橡胶胶汁的塑料膜，上表层为化纤布(或塑料膜)，底层为化纤布。还可中间层为化纤布与橡胶胶汁的浸渍层，表层为塑料膜，底层为化纤布。我们叫这种橡胶塑料膜化纤布复合的防水卷(片)材叫橡胶塑料膜化纤布复合防水片材，简称jmb复合防水片材。
【技术特征摘要】
1.一种由橡胶、塑料膜、化纤布复合防水片材，其特征在于，由橡胶层、塑料膜、和化纤布复合；A中间一层为橡胶层，在橡胶层一侧侧面设置有塑料膜，在橡胶层另一侧侧面设置有化纤布；B中间层为塑料膜，塑料膜两侧侧面涂刮有橡胶胶汁构成的橡胶层，在两个橡胶层的外表面分别设置有化纤布或一面为化纤布，一面为塑料膜；C中间层为化纤布与橡胶胶汁浸渍层，在中间层的外表面分别设置有塑料膜和化纤布；选择以下材料制成：A.橡胶层的选择：橡胶层中包括橡胶和高聚物；(1)橡胶的选则：橡胶应选择热塑性丁苯橡胶(SBS)、丁苯橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、再生橡胶、丁基橡胶，或选择聚氨酯液体橡胶、三元乙丙液体橡胶、丁腈液体橡胶；(2)高聚物的选择：高聚物应选择萜烯树脂、酚醛树脂、古马隆树脂、石油树脂、APP树脂；B.塑料膜的选择：塑料膜应选用BOPET塑料膜、BOPP塑料膜、BOPA塑料膜或EVA膜、PET膜、PE膜；C.化纤布的选择：丙纶无纺布、涤纶无纺布、尼龙无纺布;所述橡胶层是通过液体橡胶来实现的，液体橡胶的制作是通过以下工艺完成的：A.热工法制作液体橡胶：热工法液体橡胶配方：热工法液体橡胶制造工艺：三线油或环烷油升温160℃→氯磺化聚乙烯30min→热塑性丁苯橡胶200℃，30min→沥青30min→古马隆30min→促进剂10min后→填充剂160℃60min→进入浸渍槽；上述原材料在...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨太龙，
申请(专利权)人：杨太龙，
类型：发明
国别省市：
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