用于制造附着封闭件的方法、用于制造成型辊的方法以及成型辊技术

本发明专利技术涉及一种用于制造附着封闭件（1）的方法，所述附着封闭件具有载体（2）和由突起的杆形件与钩挂件（4）构成的一体单元，所述钩挂件位于杆形件（3）的与载体相反的区域中，在该方法中，加热的热塑性塑料被供应给间隙（5），所述间隙由一个设有成型空腔（7）的成型辊以及一个对应面、尤其是压力辊（8）构成，加热的热塑性塑料被送入成型空腔（7）中，加热的热塑性塑料在成型空腔（7）中凝固，带有钩挂件（4）的杆形件（3）从成型空腔（7）中脱出，带有杆形件（3）和钩挂件（4）的载体（2）被连续抽出，并且，成型辊（6）在成型空腔（7）的区域中至少局部地由多孔材料制成，所述多孔材料确保透气性，其中，所述多孔材料是材料泡沫、烧结材料、堆焊的材料和/或喷涂的材料。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种根据权利要求I的前序部分的用于制造附着封闭件的方法。此外本专利技术还涉及一种用于制造成型辊的方法以及一种成型辊。
技术介绍
本专利技术涉及使用附着封闭件、如菌形或鱼叉形粘合搭扣的机械搭扣、例如维可牢搭扣或钩环搭扣领域，借助其可分开地封闭衣服、可分开地封闭尿布以及可分开地连接其它物体。现在，这种附着封闭件被广泛应用。DE19828856C1公开了一种这类用于制造附着封闭件的方法。在该方法中使用一个成型辊，其具有带有侧凹的成型空腔。为此该成型辊 具有一个带有贯通的空腔的筛网，该筛网在筛网的背离压力工具的一侧上具有一个与其空腔共同作用的第二成型元件、例如是第二筛网的形式。由此产生的成型辊具有带有阶梯形形状的空腔。因此这种带有头部的杆形件的造型受到限制。因而在该已知的方法中需要借助压延辊使杆形件端部经受整形过程。此外将第一和第二筛网在筛孔相互准确一致地对齐的情况下安装到成型辊上也很困难。另外筛网由镍制成，其在热负荷下稳定性有限。DE69403475T2公开了一种用于借助激光器制造加工工具的方法。借助该方法不能制造带有侧凹的成型空腔。DE102007057905A1公开了一种附着封闭件和其制造方法，该方法使用具有成型空腔的成型辊，成型空腔壁构造成拱形的。这种同样带有侧凹的成型空腔很难制造。DE69218952T2公开了一种用于制造表面撕扯搭扣的筛网压制方法，其中使用一种具有内部存储容器的多孔辊，由此位于存储容器中的熔化的材料可通过孔隙度被供应给工作区域。DE69422273T2公开了一种用于制造表面粘合搭扣的方法以及装置，其中，首先制造带有钩件的带材并且同时或在紧接着的第二方法步骤中在该带材上通过另一成型辊附加地施加环形元件。在所述另一成型辊区域中设有抽吸区段。最后，DE69822852T2公开了一种用于制造具有带有侧凹的成型空腔的成型辊的表面的方法。在此依次在工件的表面上以预定的图案通过电镀技术沉积出极薄的层。作为材料可使用多孔镍，其允许在填充成型空腔期间被包围的空气从成型空腔中泄出。成型空腔表面的制造持续数周并且因此极为费时。因而借助该方法可达到的孔隙度在工艺技术方面局限于极其细的孔隙度。
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供一种新型的同类方法，其能够以简单且有效的方式形成多种结构的钩挂件、即任意形状的钩挂件。此外还拟提供一种用于制造成型辊的方法以及一种新型的成型辊。上述任务通过一种用于制造附着封闭件的方法得以解决，所述附着封闭件具有载体和由突起的杆形件和头部构成的一体单元，所述头部位于杆形件的与载体相反的端部上，在该方法中，加热的热塑性塑料被供应给间隙，所述间隙由设有成型空腔的成型辊以及对应面、尤其是压力辊构成，加热的热塑性塑料被送入成型空腔中，加热的热塑性塑料在成型空腔中凝固，将带有头部的杆形件从成型空腔中脱出，带有杆形件和头部的载体被连续抽出，并且成型辊在成型空腔的区域中至少局部地由多孔材料制成，所述多孔材料确保透气性，其中，所述多孔材料是材料泡沫、烧结材料、堆焊的材料和/或喷涂的材料。出于这个原因，在填充时被夹入的空气能够从成型空腔中泄出。合乎目的的是，成型空腔是带有侧凹的成型空腔。多孔材料沿成型空腔的纵向延伸方向延伸。合乎目的的是，成型辊的侧面、即多孔材料的外侧区域例如通过施加一个附加层或通过机械加工向外部密封。该密封使得在向多孔材料施加负压或过压时的压力下降或压力上升的效果非常明显。此外或作为替换方案可由此在载体区域中实现另一表面特性。根据本专利技术的一个方案，气孔也用于在填充成型空腔期间接收熔体，由此在脱开 后这些区域作为突出于杆形件的、额外起扣接作用的突起存在，所述突起额外增强了与毛圈材料或类似物的钩挂强度。尤其是当钩挂件以其突起额外伸入成型材料的孔隙度中时，通过在成型空腔的区域中设置提高滑动能力的涂层、优选纳米颗粒层使钩挂件的脱模更加简单。压力辊的孔隙度的类型不仅允许空气在填充时通过孔隙度泄出，而且还能够主动地有针对性地形成负压和/或过压。这有利于复杂部件的脱模并且允许快速和因此有效的运行。可这样为成型空腔加载压力或负压，使得根据旋转位置在成型空腔上出现负压或过压。多孔层的成型空腔的定向基本上是垂直的。该垂直定向通过基本上垂直于侧面进行的加工、如钻孔、激光或腐蚀来形成。在成型空腔的与侧面相反的区域上在垂直于表面延伸的壁区段上邻接扩宽的壁区段。该壁区段适宜通过事后的蚀刻、优选喷蚀来形成。在施加3bar和7bar之间的压力下，如果孔隙度处于O. 010-0. 091/min-cm2-bar>优选 O. 015-0. 081/min-cm2-bar、特别优选 O. 02-0. 071/min-cm2-bar 的范围中，则可实现特别好的结果。该孔隙度范围允许向成型空腔主动施加负压或过压。本专利技术还涉及一种用于制造用于应用在根据上述权利要求至少之一的方法中的成型辊的方法。根据该方法，制造一体的多孔层，该多孔层与成型辊的基体连接，随后在所述多孔层中形成孔穴。 通过蚀刻、优选喷蚀形成扩宽的区域。具有多孔层的模具侧面在成型辊的外侧区域中密封。本专利技术还涉及一种成型辊，其用于应用在权利要求I至11中所描述的方法中。附图说明下面借助附图详细说明本专利技术的优选方案。附图如下图I为根据本专利技术制造附着封闭件的基本原理的高度简化的示意图2为根据第一种方案的通过成型辊成型空腔区域的部分剖面的高度简化的示意图；图3为根据本专利技术第二种方案的成型辊成型空腔区域的部分剖面的高度简化的示意图；图4为根据本专利技术第三种方案的成型辊成型空腔区域的部分剖面的高度简化的示意图；图5为通过使用根据图2的模具形成的菌状的杆形件的高度简化的示意图；图6分别为示例性的显微镜下可见的金属泡沫材料(图6A)和烧结材料(图6B)；图7为成型辊局部区域的高度简化的示意性透视图；图8为分别具有工作点A (填充成型空腔)和工作点B (型件从成型空腔中脱出)的成型辊的高度简化的示意图；·图9为具有待扇段式施加到成型空腔上的负压和过压的成型辊的高度简化的示意性局部剖面图。具体实施例方式图I中的附图标记I表示附着封闭件整体。该附着封闭件具有载体2和从载体的基面上突起的杆形件3，在杆形件的与载体2相反的端部上连接有扩宽的钩挂件4。为了制造附着封闭件1，由挤压机16向辊间隙5供应热塑性材料、例如聚乙烯、聚丙烯或类似物作为熔体带17。辊间隙5由一个成型辊6以及一个压力辊8构成。成型辊6在其外圆周表面区域中具有许多极小的成型空腔7。为了更好地显示，在图I中高度放大示出成型空腔7。事实上每平方厘米上通常设置10-900、优选150至400个成型空腔。成型辊6的具有成型空腔的区域设置在成型辊6的基体13上。在辊间隙5中，熔化的热塑性材料被压入各个成型空腔7中。成型辊6和压力辊8均保持在适合的温度上、即被调温，以确保熔化的热塑性材料在辊间隙5以及成型空腔的区域中凝固。在位于成型辊圆周上的一个工作点上凝固后，附着封闭件I被拉出并且杆形件3连同位于其上的钩挂件4从成型空腔7中脱出。附着封闭件由此立即具有其上设有这样的钩挂件4的杆形件3，即这些钩挂件即使在没有后处理的情况下、例如在不借助压延辊进行压延的情况下也可加以使用。作为替换方案，可在随后的(在图I中未示出的)加工过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：G·塞弗特，
申请(专利权)人：温德哈格控股股份公司，
类型：
国别省市：