液晶显示装置的制造方法及主基板制造方法及图纸

一种液晶显示装置的制造方法及主基板，在大气中对形成有多个TFT基板的主TFT基板和形成有多个对向基板的主对向基板进行贴合而形成主基板，防止在通过研磨使该主基板变薄时的因研磨液破坏液晶单元。主对向基板（70）和主TFT基板（60）经由密封间隙（62）通过分散形成的主基板密封材料（61）粘接，且主基板密封材料（61）和主基板密封材料（61）之间填充有通过紫外线固化树脂形成的主基板封装材料（63）。在将主TFT基板（60）和主对向基板（70）贴合时，内部的空气从密封间隙（62）排出，之后，密封间隙（62）被主基板封装材料（63）堵塞，可防止对主基板（80）进行研磨时的研磨液侵入主基板（80）的内部。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液晶显示装置，特别涉及通过研磨将基板变薄且使从主基板中取出多个液晶单元时的成品率提高的构成。
技术介绍
在液晶显示装置中，设置有以矩阵状形成像素电极及薄膜晶体管(TFT)等的TFT基板；与TFT基板对向并在与TFT基板的像素电极对应的位置形成有滤色器等的对向基板，在TFT基板和对向基板之间夹持有液晶。而且，通过对每个像素控制液晶分子的光透过率，形成图像。·在液晶显示装置中，在画面保持固定的尺寸的状态下，在欲减小装置的外形尺寸的要求的同时，强烈要求使液晶显示装置变薄。要使液晶显示装置变薄，在制作液晶显示装置后，对液晶显示装置的外侧进行研磨而使其变薄。一个一个制造小型的液晶显示装置，不利于成本的减低。因此，采取在较大的基板上形成多个液晶显示装置并在完成后将各个液晶显示装置分离的工艺。另外，之后，将形成于主基板的各个液晶显示装置称为液晶单元。即，在较大的主TFT基板上形成多个TFT基板。另外，在较大的主对向基板上形成多个对向基板。而且，将主TFT基板和主对向基板贴合形成主基板。通过划线或切割等主基板分离出各个液晶单元。向各个分离的液晶单元注入液晶，从而完成液晶显示装置。另一方面，存在使液晶单元变薄的要求。液晶单元的厚度由玻璃基板大致决定。但是，液晶单元中使用的玻璃基板被标准化为O. 5mm或O. 4mm等，若使用标准化的厚度之外的玻璃基板，则材料费的成本大幅提高。另外，若使用比标准化的玻璃基板更薄的玻璃基板，则玻璃基板的机械强度等产生问题，制造工序中的玻璃基板的处理变得困难。为了解决这种问题并实现薄型的液晶单元，存在有在液晶单元完成后，对玻璃基板、即TFT基板和对向基板的外侧进行研磨的技术。该研磨大多使用机械研磨或氟酸等的化学研磨。由于对各个液晶单元进行该研磨的效率较低，因此，在主基板的状态下进行研磨。即，在形成主基板时，在主对向基板的周围形成有主基板密封材料。主基板密封材料以包围形成于主对向基板的各个液晶单元的对向基板的形式形成。之后，若将主对向基板和主TFT基板贴合，则形成多个液晶单元被主基板密封材料包围的状态的主基板。因此，形成于主基板的多个液晶单元成为由主基板密封材料保护的形态。例如进行化学研磨的情况下，将该状态的主基板浸溃于化学研磨液。于是，对主TFT基板及主对向基板的外侧进行研磨，能够使主TFT及主对向基板变薄。另一方面，由于形成于主基板的多个液晶单元由主基板密封材料保护，因此，不会受到研磨液的影响。在专利文献I中记载有如下的制造方法，即、在IPS (In Plane Switching)方式的液晶显示装置中，在通过溅射在主对向基板的外侧形成透明导电膜时，为了防止存在于主基板内部的空气膨胀破坏主基板，通过将在对主基板的外侧进行研磨时所需的主基板密封材料在进行溅射时破坏或除去其一部分，来打破主基板的密闭，防止整个主基板的破坏。专利文献I :特开2009 - 251565号公报在专利文献I中并没有记载主TFT基板和主对向基板的贴合是在减压环境下进行还是在大气中进行。假设在大气中进行如专利文献I记载的主基板的贴合的情况下，如专利文献I记载的构 成的主基板密封材料其内部的空气的排除变得困难，主TFT基板和主对向基板的贴合工艺的成品率下降。于是，目前一般进行真空封装(包括减压封装)。图13是表示以本专利技术为对象的液晶显示装置2的一个例子的平面图。图13的液晶显示装置2是从注入孔40向通过密封材料20贴合了 TFT基板100和对向基板200的液晶单元封入液晶，并通过封装材料30进行封装的结构。在图13中，TFT基板100比对向基板200大，TFT基板100作为一张的部分成为端子部150，在该部分搭载有IC驱动器50。图13所示的液晶显示装置2用于便携式电话等，纵径LY例如为81mm，横径LX例如为54_，端子部的长度T为2. 7_。由于逐一制作这种液晶显示装置的效率较低，因此，进行的是在主基板上形成多数液晶单元，同时制作多数液晶单元。另外，在本说明书中，将TFT基板和对向基板通过密封材料贴合的状态的结构称为液晶单元，将封入液晶，搭载完IC驱动器等的结构称为液晶显示装置。图14是在主基板80形成横方向7个、纵方向5个、总共35个液晶单元I的例子。在主基板80的周边形成主基板密封材料61，将内部密封。即，为了使液晶显示装置变薄，在主基板80的状态下，对主TFT基板60和主对向基板70的外侧进行机械研磨或化学研磨。无论是机械研磨，还是化学研磨都使用研磨液。若研磨液侵入主基板80的内部，则由于各液晶单元I为还未被封装的状态，因此，各液晶单元I会产生不良。如图14所不的主基板密封材料61 —般形成于主对向基板70上,并与主TFT基板60贴合。此时，若在大气中进行贴合，则内部的空气不易向外排出，因此，主基板80内部的压力不稳定，大多会产生密封不良。因此，在形成如图14所示的主基板80的情况下，在真空中进行。图15是制作如图14所示的主基板80时的工艺流程。图15中，分别制作主TFT基板和主对向基板。通过分配器等将主基板密封材料涂布于主对向基板。之后，使整个贴合装置变为真空。在此，设为真空也包含减压的意思。在真空的状态下，确认主TFT基板和主对向基板的X轴和Y轴，进行贴合。由于内部成为真空，因此，主基板密封材料的内侧的压力变得过大，不会变得不稳定。之后，通过对主基板的外侧进行机械研磨或化学研磨，使主TFT基板和主对向基板变薄。但是，在使用图14所示的主基板密封材料的情况下，如图15所示，需要使贴合装置内成为真空。由于主基板较大，因此，贴合装置也变得大型，真空装置也变得大型。因此，制造设备的成本会增加，提高了液晶显示装置的制造成本。
技术实现思路
本专利技术的课题在于提供一种液晶显示装置的制造方法及主基板，在对主TFT基板和主对向基板进行贴合的工序中，不需要真空装置。本专利技术是克服上述问题的专利技术，其主要的具体手段如下。即，一种液晶显示装置的制造方法，通过密封材料将形成有具有像素电极和TFT的像素的TFT基板和形成有滤色器的对向基板粘接，并在内部封入液晶，其特征在于，在主TFT基板上形成多个TFT基板，在主对向基板上形成多个主对向基板，在所述主对向基板的周边，经由密封间隙，以岛状且规定的间距使主基板密封材料分散地形成为线状，在将所述主基板密封材料的所述线状方向的宽度设为ql，所述密封间隙设为g的情况下，ql > g，且g为5mm以下，在大气中将所述主TFT基板和所述主对向基板粘接形成主基板，从所述主基板的周边的主TFT基板和主对向基板的间隙开始涂布主基板封装材料，通过紫外线使所述主基板封装材料固化，之后，通过对所述主基板的所述主TFT基板或所述主对向基板进行研磨而使其变薄，之后，分离成各个液晶单元。根据本实施例的其它方式，提供一种主基板，具有形成有多个TFT基板的主TFT基板和形成有多个对向基板的主对向基板，所述TFT基板形成有具有像素电极和TFT的像素，所述对向基板形成有滤色器，其特征在于，在所述主基板的周边，经由密封间隙，以岛状且 规定的间距使主基板密封材料分散地形成为线状，在将所述主基板密封材料的所述线状方向的宽度设为ql，所述密封间隙设为g的情况下，ql > g，且g在5mm以下，在所述主基板密封材本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示装置的制造方法，通过密封材料将形成有具有像素电极和TFT的像素的TFT基板和形成有滤色器的对向基板粘接，并在内部封入液晶，其特征在于，在主TFT基板上形成多个TFT基板，在主对向基板上形成多个主对向基板，在所述主对向基板的周边，经由密封间隙，以岛状且规定的间距使主基板密封材料分散地形成为线状，在将所述主基板密封材料的所述线状方向的宽度设为q1，所述密封间隙设为g的情况下，q1＞g，且g为5mm以下，在大气中将所述主TFT基板和所述主对向基板粘接形成主基板，从所述主基板的周边的主TFT基板和主对向基板的间隙开始涂布主基板封装材料，通过紫外线使所述主基板封装材料固化，之后，通过对所述主基板的所述主TFT基板或所述主对向基板进行研磨而使其变薄，之后，分离成各个液晶单元。

【技术特征摘要】
2011.07.29 JP 2011-1673041.一种液晶显示装置的制造方法，通过密封材料将形成有具有像素电极和TFT的像素的TFT基板和形成有滤色器的对向基板粘接，并在内部封入液晶，其特征在于， 在主TFT基板上形成多个TFT基板，在主对向基板上形成多个主对向基板， 在所述主对向基板的周边，经由密封间隙，以岛状且规定的间距使主基板密封材料分散地形成为线状， 在将所述主基板密封材料的所述线状方向的宽度设为ql，所述密封间隙设为g的情况下，ql > g,且g为5mm以下， 在大气中将所述主TFT基板和所述主对向基板粘接形成主基板， 从所述主基板的周边的主TFT基板和主对向基板的间隙开始涂布主基板封装材料， 通过紫外线使所述主基板封装材料固化， 之后，通过对所述主基板的所述主TFT基板或所述主对向基板进行研磨而使其变薄， 之后，分离成各个液晶单元。2.如权利要求I所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于， 所述主基板密封材料为热固化树脂。3.如权利要求2所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于， 所述主基板密封材料的间距P在所述主基板的边部为固定的间距。4.如权利要求3所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于， 形成所述主基板密封材料的部...

【专利技术属性】
技术研发人员：小泽政史，荻岛义智，
申请(专利权)人：株式会社日本显示器东，
类型：发明
国别省市：