焊丝结晶器的铍铜套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊丝结晶器的铍铜套，其包括一铍铜套本体，其中，该铍铜套本体中间设有一第一内孔和一第二内孔，该第一内孔和该第二内孔相互连接且组成一贯通铍铜套本体的通孔。该铍铜套能提供满足焊丝冷却要求的出炉温度，从而使生产出来的焊丝内部组织和外表质量保持一致性。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊丝结晶器，特别涉及一种焊丝结晶器的铍铜套。
技术介绍
钴基焊丝作为一种优良的硬面合金焊材，被广泛应用于汽车、阀门、石 油等诸多领域，其良好的焊接性能和卓越的耐磨、耐蚀、耐高温、抗冲击等 优点，使钴基焊丝成为一种大量应用的焊接材料。现在市场上已经有多种不同成份、规格的钴基焊丝。钴基焊丝从成份上可以分为Co101、 Co102、 Co106 ......Coll9等，钴基焊丝从规格上分为03.2、 O4.0......<D6.0等，这些不同成份、不同规格的焊丝可以根据不同的使用场合、工况、母材和焊接 方法应用于各个方面。实践证明，不同成份的焊丝在生产时，由于钢液温度、 冷却速度、冷却过程中初始暴露于空气中的温度(亦称出炉温度)等因素的 改变，使焊丝表面的氧化膜、颜色以及内部组织都会各不相同。图1为现有技术中焊丝的生产装置的结构示意图，如图1所示，中频熔 炼炉中熔化的钢液101经过铸造孔进入循环水冷却的分离环102、结晶器103 的铍铜套104，再进入步进拉拔系统后被拉成直径为03.2、 0>4.0......等不同规格的焊丝，焊丝的直径大小由铍铜套和分离环决定。在水平连铸钴基焊丝的生产过程中，结晶器是核心部件，通过结晶器内 的铍铜套来控制焊丝的生产。图2为现有技术中焊丝结晶器的铍铜套的结构 示意图，如图2所示，该铍铜套104包括一铍铜套本体1041，该铍铜套本体 1041中间设有一内孔1042，该内孔1042为贯通该铍铜套本体1041的通孔， 熔化的钢液101通过该内孔1042后形成焊丝，因此，当分离环确定后，该 内孔1042的直径D就决定焊丝的直径。在这种情况下焊丝直径的改变，只需通过改变铍铜套本体1041的内孔1042直径大小就可以了。假设要生产直径为3.2毫米、长度为2米的焊丝，那么就使用直径为12 毫米、长度为60毫米的铍铜套本体1041，且该铍铜套本体1041的内孔1042 直径D为3.2毫米，在钢液温度为1500℃时进行水平连铸，最后生产出来的 焊丝表面颜色呈银白色，经过2小时的生产时间后，出现纵向拉毛现象，造 成焊丝断裂，生产被迫停止。检査后发现铍铜套内壁出现早期拉毛现象，出 现该拉毛现象的原因是焊丝出炉温度过低，导致焊丝表面硬度偏高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术焊丝出炉温度过低 的缺陷，提供一种焊丝结晶器的铍铜套，该铍铜套能提供满足焊丝冷却要求 的出炉温度，从而使生产出来的焊丝内部组织和外表质量保持一致性。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的 一种焊丝结晶 器的铍铜套，其包括一铍铜套本体，其实质性特点在于，该铍铜套本体中间 设有一第一内孔和一第二内孔，该第一内孔和该第二内孔相互连接且组成一 贯通铍铜套本体的通孔。优选地，该第一内孔的深度大于第二内孔的深度，该第一内孔的直径小 于第二内孔的直径。优选地，该第一内孔的直径与该铍铜套欲生产的焊丝的直径相同。 优选地，该第一内孔的直径为3.2毫米，该第二内孔的直径为3.8毫米。优选地，该第一内孔的深度为该铍铜套欲生产的焊丝的直径的10至12倍。本技术的积极进步效果在于由于在水平连铸钴基焊丝的生产过程 中科学地调节了结晶器中的铍铜套的有效冷却长度，所以该铍铜套提供了满 足焊丝冷却要求的出炉温度，从而提高了焊丝质量和批生产能力，而且在连 铸生产牌号不一、直径各异的焊丝时能达到外表色泽一致和内部组织均匀。附图说明图1为现有技术中焊丝的生产装置的结构示意图。图2为现有技术中焊丝结晶器的铍铜套的结构示意图。图3为本技术焊丝结晶器的铍铜套的一实施例的结构示意图。具体实施方式下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本技术。图3为本技术焊丝结晶器的铍铜套的一实施例的结构示意图，如图 3所示，本技术的铍铜套204包括一铍铜套本体2041 ，该铍铜套本体2041 中间设有一第一内孔2042和第二内孔2043，该第一内孔2042和第二内孔 2043相互连接且组成一贯通铍铜套本体2041的通孔。其中该第一内孔2042 的深度L1大于第二内孔2043的深度L2，该第一内孔2042的直径D1小于 第二内孔2043的直径D2，该第一内孔2042的直径Dl与铍铜套204生产的 焊丝的直径相同。第一内孔2042的深度L1为冷却焊丝的有效冷却长度，当 该铍铜套本体2041整体长度固定时，改变第一内孔2042的深度Ll即可改 变冷却焊丝的有效冷却长度。深度U过于深和过于浅都会影响生产焊丝的 工艺，其中深度Ll为焊丝直径的10至12倍时为最佳深度。下面以一个具体的例子来说明本技术焊丝结晶器的铍铜套的应用， 以解释生产焊丝的过程。例如，生产直径为3,2毫米、长度为2米的焊丝，该焊丝为钴基焊丝且 由以下材料成分组成1.25%的C、 30%的Cr、 4.8%的W、 2.2%的Fe、 2.2%Ni、 1~3%的Si、其余为Co，采用直径D3为12毫米、长度为60毫米的铍铜套 本体2041，直径Dl为3.2毫米、深度Ll为32毫米的第一内孔2042，直径 D2为3.8毫米、深度L2为28毫米的第二内孔2043，且在钢液温度为1500°C 时进行水平连铸，由于该铍铜套提供了满足焊丝冷却要求的出炉温度，所以 最后生产出来的焊丝表面颜色呈金黄色，该焊丝除具有较薄的表面氧化膜和烧焊性能外，还可以达到连续48小时以上的生产时间不发生断丝现象，有 效地提高了焊丝的生产率并且节能降耗。在焊接时，该焊丝形成的熔化物在熔池表面形成片状浮渣的面积最小，焊接性能最佳。综上所述，由于在水平连铸钴基焊丝的生产过程中科学地调节了结晶器 中的铍铜套的有效冷却长度，所以该铍铜套提供了满足焊丝冷却要求的出炉温度，从而提高了焊丝质量和批生产能力，而且在连铸生产牌号不一、直径 各异的焊丝时能达到外表色泽一致和内部组织均匀。虽然以上描述了本技术的具体实施方式，但是本领域的技术人员应 当理解，这些仅是举例说明，在不背离本技术的原理和实质的前提下， 可以对这些实施方式做出多种变更或修改。因此，本技术的保护范围由 所附权利要求书限定。权利要求1、一种焊丝结晶器的铍铜套，其包括一铍铜套本体，其特征在于，该铍铜套本体中间设有一第一内孔和一第二内孔，该第一内孔和该第二内孔相互连接且组成一贯通铍铜套本体的通孔。2、 如权利要求1所述的焊丝结晶器的铍铜套，其特征在于，该第一内 孔的深度大于第二内孔的深度，该第一内孔的直径小于第二内孔的直径。3、 如权利要求2所述的焊丝结晶器的铍铜套，其特征在于，该第一内 孔的直径与该铍铜套欲生产的焊丝的真径相同。4、 如权利要求3所述的焊丝结晶器的铍铜套，其特征在于，该第一内 孔的直径为3.2毫米，该第二内孔的直径为3.8毫米。5、 如以上任一权利要求所述的焊丝结晶器的铍铜套，其特征在于，该 第一内孔的深度为该铍铜套欲生产的焊丝的直径的10至12倍。专利摘要本技术公开了一种焊丝结晶器的铍铜套，其包括一铍铜套本体，其中，该铍铜套本体中间设有一第一内孔和一第二内孔，该第一内孔和该第二内孔相互连接且组成一贯通铍铜套本体的通孔。该铍铜套能提供满足焊丝冷却要求的出炉温度，从而使生产出来的焊丝内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊丝结晶器的铍铜套，其包括一铍铜套本体，其特征在于，该铍铜套本体中间设有一第一内孔和一第二内孔，该第一内孔和该第二内孔相互连接且组成一贯通铍铜套本体的通孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯明明，
申请(专利权)人：上海中洲特种合金材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]