一种免退火低碳钢盘条及其生产方法技术

本发明专利技术提供了一种免退火低碳钢盘条及其生产方法，其化学成分：?[C]?:0.04%～?0.10%，?[Si]:?0.01%～?0.10%，[Mn]：0.20%～0.35%，[P]≤0.015%，[S]≤0.010%，[N]≤0.0060%，全氧：0.0030%～0.0060%，全铝0.0020%～0.0080%，不可避免的杂质不高于0.1%，其余为铁。其制造方法包括转炉冶炼、LF精炼、连铸、轧制，转炉炉后不完全脱氧，利用钢液较高的氧活度，降低钢液的铝含量，抑制精炼过程钢液增碳，大方坯保护浇铸，入双模块温度控制在900-920℃，吐丝温度870-900℃，辊道速度0.2-0.4m/s，关闭风机。无真空处理工序，缩短工艺流程，降低生产成本，满足了用户在拉拔过程中取消退火工艺的要求。按照本发明专利技术中涉及的成分和生产方法生产的免退火低碳钢盘条，其晶粒尺寸控制在20-30um，抗拉强度≤350MPa，面缩≥75%。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于低碳钢制造领域，尤其涉及一种免退火低碳钢盘条及其制造方法。
技术介绍
随着国民经济的快速发展以及社会环境保护意识的进一步加强，对低碳、超低碳钢有了广泛的要求，除了传统低碳拉丝材料外，目前高性能镀锌钢丝、低碳钢纤维钢丝和低碳导电钢丝的市场也在快速发展。低碳钢丝的拉拔生产工艺要求盘条具有低强度高塑性，较低的抗拉强度及较高的塑性能够取消拉拔过程中的退火热处理工序，从而降低对环境的污染，减少碳排放。专利号为CN200710159224. 7公开了一种冶炼超低碳钢的方法。冶炼控制方法 包括铁水预处理脱硫、转炉冶炼、LF炉精炼、RH真空处理、连铸工序。转炉不脱氧出钢，LF进行精炼，RH真空处理装置内强制脱氧脱碳。专利号为CN200910244375. I公开了一种低成本冶炼高级别低碳钢的生产工艺。采用转炉、RH精炼、钢包炉精炼、连铸工艺生产低碳钢，转炉承担部分脱碳功能，发挥RH精炼脱碳功能，钢包炉脱硫、升温和成分微调。专利号PCT/AU2009/000986为公开了一种用传统炼钢设备低成本生产低碳、低硫和低镍钢的方法(LOW COST MAKING OF A LOW CARBON本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种免退火低碳钢盘条，其特征在于其化学成分重量百分比为：[C]？:0.04%～？0.10%，？[Si]:？0.01%～？0.10%，[Mn]：0.20%～0.35%，[P]≤0.015%，[S]≤0.010%，[N]≤0.0060%，全氧：0.0030%～0.0060%，全铝0.0020%～0.0080%，不可避免的杂质不高于0.1%，其余为铁。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王秉喜，任玉辉，郭大勇，薛军，高航，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：