本发明专利技术提供了一种相配合使用的、用于镀锌钢板上的底、面漆，属于涂料技术领域。包括底漆和面漆，底漆包含有按重量百分比计的下述组分：聚乙烯醇缩丁醛、双酚A型环氧树脂、颜料、防锈颜料、体质颜料、混合溶剂A、流平剂、分散剂、偶联剂、防沉剂，作为底漆A组份，聚酰胺型环氧固化剂、二甲苯、正丁醇，作为底漆；面漆包含有按重量百分比计的下述组分：羟基丙烯酸树脂、颜料、体系颜料、分散剂、消泡剂、流平剂、二月桂酸二丁基锡催干剂、混合溶剂B，作为面漆A组份，HDI型三聚体、无水醋酸丁酯，作为面漆B组分。本发明专利技术提供的底面漆具有较高的附着力，同时也大大提升了其防腐性能，且减少了在运输过程中所发生碰撞而造成对漆膜的破坏影响。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术提供了一种相配合使用底漆与面漆，特别是一组用于镀锌钢板上的底、面漆，属于涂料
技术介绍
随着经济的发展，人们对钢材的防腐性能要求越来越高，原来只对其金属产品表面进行一层镀锌处理，但是镀锌表面如果长期裸露于潮湿的空气环境中，其表面的锌逐步会被氧气所氧化，从而生成氧化锌，耐氧化锌层又会被酸雨、酸气、水份所中和反应生成盐，从而渐渐失去其对钢材表面的保护作用
技术实现思路
本专利技术专门针对于镀锌产品上的表面涂装，既解决了其附着力难的问题，同时也大大提升了其防腐性能，大大减少了在运输过程中所发生碰撞而造成对漆膜的破坏影响。采用的技术方案是一组应用于镀锌钢板上的底、面漆，包括底漆和面漆，底漆包含有按重量百分比计的下述组分聚乙烯醇缩丁醛5 8%、双酚A型环氧树脂8 15%、颜料10 20%、防锈颜料3 6%、体质颜料10 20%、混合溶剂A20 35%、流平剂O. I O. 2%、分散剂O. 2 O. 5%、偶联剂O. 3 O. 5%、防沉剂O. 5 1%，作为底漆A组份，聚酰胺型环氧固化剂10 20%、二甲苯50 60%、正丁醇10 20%，作为底漆B组分；面漆包含有按重量百分比计的下述组分羟基丙烯酸树脂50 70%、颜料3 30%、体系颜料5 10%、分散剂O. 2 O. 5%、消泡剂O. I O. 2%、流平剂O. I O. 2%、二月桂酸二丁基锡催干剂O. 01 O. 03%、混合溶剂B5 15%,作为面漆A组份，HDI型三聚体50 70%、无水醋酸丁酯30 50%，作为面漆B组分；所述的混合溶剂A是苯类溶剂、醇类溶剂、酯类溶剂的任意比例混合物；所述的混合溶剂B是苯类溶剂、酯类溶剂、酮类溶剂的任意比例混合物；底漆A组份与底漆B组份的重量比是5 8 :1 ;面漆A组份与面漆B组份的重量比是6 8 :1。混合溶剂A可以采用甲苯、二甲苯、丁酯、乙酯、正丁醇、异丁醇、异丙醇、乙醇溶剂按任意比例混合而成。混合溶剂B可以采用二甲苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲基异丁基酮(MIBK)、乙二醇乙醚醋酸酯(CAC)、二异丁基甲酮(DIBK)、丁酮、防白水(也称乙二醇单丁醚)、DBE(深圳市深洋化工有限公司)按等比例组合而成。上述的DBE是由三种二价酸酯组成的混合物(杜邦命名DBE，首诺命名DME，国内又名NME)、俗称尼龙酸二甲酯，是由琥珀酸(丁二酸)二甲酯CH3OOC(CH2)2COOCH3，戊二酸二甲酯CH3OOC (CH2) 3C00CH3和已二酸二甲酯CH3OOC (CH2) 4C00CH三种良好环境溶剂的组合。底漆制备方法是SI :加入1/2 2/3的混合溶剂A，将聚乙烯醇缩丁醛溶解；S2:在SI步骤所得混合物中加入双酚A型环氧树脂、分散剂，边搅拌边慢慢加入防锈颜料、颜料、体质颜料、防沉剂，再搅拌均匀；S3 :在S2所得混合物研磨，再加入流平剂、偶联剂和剩余的混合溶剂A，搅拌均匀，即可，作为底漆A组分；S4 :将聚酰胺型环氧固化剂、二甲苯、正丁醇混合均匀，作为底漆B组分。面漆制备方法是SI :使用1/2 2/3的混合溶剂B，将羟基丙烯酸树脂溶解；S2 :在SI步骤所得混合物中加入分散剂、消泡剂，搅拌均匀，再边搅拌边加入颜料、体质颜料，搅拌均匀；S3 :研磨，加入流平剂、催干剂及剩余的混合溶剂B，混合均匀，即可，作为作为面 漆A组分。S4 :将HDI型三聚体、无水醋酸丁酯混合均匀，作为面漆B组分。使用方法将底漆的A组分与B组分按规定比例混合好，加入底漆A组分重量20 40%的混合溶剂A调整粘度，施加于基材上；再将面漆的A组分和B组分按规定比例混合好，加入面漆A组分重量10 30%的混合溶剂B调整粘度，施加于底漆上，即可。技术效果本专利技术提供的应用于镀锌钢板上的底、面漆具有较好的附着力，可达O级；光泽度好可达92%以上，耐盐雾性能可达800小时以上，经撞击试验无掉漆、损坏现象。具体实施例方式实施例I 实施例5采用下列原料聚乙烯醇缩丁醛(8S PVB，营口天元化工)双酚A型环氧树脂(601-X-75台湾长春化学)颜料(氧化铁红粉湖南三环)防锈颜料(氧化锌)体质颜料(硫酸钡、滑石粉，等比例混合)聚酰胺型环氧固化剂￠50三木树脂)分散剂(BYK-163德国毕克化学)偶联剂(1121德谦化学)防沉剂(201P德谦化学)流平剂(432德谦化学)混合溶剂A :甲苯、二甲苯、丁酯、乙酯、正丁醇、异丁醇、异丙醇、乙醇溶剂按等比例组合而成。表I实施例I 实施例5的底漆配方配比权利要求1.一组应用于镀锌钢板上的底、面漆，包括底漆和面漆，底漆包含有按重量百分比计的下述组分聚乙烯醇缩丁醛5 8%、双酚A型环氧树脂8 15%、颜料10 20%、防锈颜料3 6%、体质颜料10 20%、混合溶剂A20 35%、流平剂O. I O. 2%、分散剂O. 2 O. 5%、偶联剂O. 3 O. 5%、防沉剂O. 5 1%，作为底漆A组份，聚酰胺型环氧固化剂10 20%、二甲苯50 60%、正丁醇10 20%，作为底漆B组分；面漆包含有按重量百分比计的下述组分羟基丙烯酸树脂50 70%、颜料3 30%、体系颜料5 10%、分散剂O. 2 O. 5%、消泡剂O. I O. 2%、流平剂O. I O. 2%、催干剂O. 01 O. 03%、混合溶剂B5 15%,作为面漆A组份，HDI型三聚体50 70%、无水醋酸丁酯30 50%，作为面漆B组分；所述的混合溶剂A是苯类溶剂、醇类溶剂、酯类溶剂的任意比例混合物；所述的混合溶剂B是苯类溶剂、酯类溶剂、酮类溶剂的任意比例混合物；底漆A组份与底漆B组份的重量比是5 8 :1 ;面漆A组份与面漆B组份的重量比是6 8 :1。2.根据权利要求I所述的应用于镀锌钢板上的底、面漆，其特征在于所述的混合溶剂A是甲苯、二甲苯、丁酯、乙酯、正丁醇、异丁醇、异丙醇、乙醇溶剂按任意比例混合物。3.根据权利要求I所述的应用于镀锌钢板上的底面漆，其特征在于所述的混合溶剂B是二甲苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲基异丁基酮、乙二醇乙醚醋酸酯、二异丁基甲酮、丁酮、防白水、DBE按任意比例混合而成。4.根据权利要求I所述的于镀锌钢板上的底、面漆，其特征在于所述的催干剂是二月桂酸二丁基锡。5.一种制备权利要求I所述的应用于镀锌钢板上的底、面漆的方法包括如下步骤 (a)底漆制备 51:加入1/2 2/3的混合溶剂A，将聚乙烯醇缩丁醛溶解； 52:在SI步骤所得混合物中加入双酚A型环氧树脂、分散剂，边搅拌边慢慢加入防锈颜料、颜料、体质颜料、防沉剂，再搅拌均匀； 53:在S2所得混合物研磨，再加入流平剂、偶联剂和剩余的混合溶剂A，搅拌均匀，即可，作为底漆A组分； 54:将聚酰胺型环氧固化剂、二甲苯、正丁醇混合均匀，作为底漆B组分； (b)面漆制备 51:使用1/2 2/3的混合溶剂B将羟基丙烯酸树脂溶解； 52:在SI步骤所得混合物中加入分散剂、消泡剂，搅拌均匀，再边搅拌边加入颜料、体质颜料，搅拌均匀； 53:研磨，加入流平剂、催干剂及剩余的混合溶剂B，混合均匀，即可，作为作为面漆A组分。54:将HDI型三聚体、无水醋酸丁酯混合均匀，作为面漆B组分。全文摘要本专利技术提供了一种相配合使用的、用于镀锌钢板上的底、面漆，属本文档来自技高网...
【技术保护点】
一组应用于镀锌钢板上的底、面漆，包括底漆和面漆，底漆包含有按重量百分比计的下述组分：聚乙烯醇缩丁醛5～8%、双酚A型环氧树脂8～15%、颜料10～20%、防锈颜料3～6%、体质颜料10～20%、混合溶剂A20～35%、流平剂0.1～0.2%、分散剂0.2～0.5%、偶联剂0.3～0.5%、防沉剂0.5～1%，作为底漆A组份，聚酰胺型环氧固化剂10～20%、二甲苯50～60%、正丁醇10～20%，作为底漆B组分；面漆包含有按重量百分比计的下述组分：羟基丙烯酸树脂50～70%、颜料3～30%、体系颜料5～10%、分散剂0.2～0.5%、消泡剂0.1～0.2%、流平剂0.1～0.2%、催干剂0.01～0.03%、混合溶剂B5～15%，作为面漆A组份，HDI型三聚体50～70%、无水醋酸丁酯30～50%，作为面漆B组分；所述的混合溶剂A是苯类溶剂、醇类溶剂、酯类溶剂的任意比例混合物；所述的混合溶剂B是苯类溶剂、酯类溶剂、酮类溶剂的任意比例混合物；底漆A组份与底漆B组份的重量比是5～8：1；面漆A组份与面漆B组份的重量比是6～8：1。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：江拥，解宝盛，
申请(专利权)人：江苏华夏制漆科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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