本发明专利技术涉及一种双组分环氧耐酸面漆，其特征是：组分一：包含以下组分，按重量份数比环氧树脂20-30、环氧树脂20-30、钛白粉10-20、碳黑0.5-1.5、中铬黄0.5-1.5、沉淀硫酸钡10-20、膨润土0.5-1.0、二甲苯3-10、丁醇1-5、100微米和200微米的玻璃鳞片各5-10；组分二聚酰胺固化剂15-25。制备方法，原料依次加入配料盆，高速分散20分；进入研磨机研磨至细度≤30微米；打入调漆罐，加入两种不同粒径的玻璃鳞片，300-600转/分搅拌30分；用二甲苯及丁醇混合后加入调漆罐，搅拌15分。有益效果：适用于生产特殊化学品如多晶硅、氟化物及石化企业的厂房及设备。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于化工涂料，尤其涉及一种。
技术介绍
现有的双组分环氧面漆能够满足一般的装饰、耐低浓度化学腐蚀(约10%酸或碱) 和保护要求，但对特殊的化工环境如三氯氢硅、氟化氢、盐酸、硫酸等高浓度的化学气体环境，其性能不能满足要求，因而限制了其应用。
技术实现思路
本专利技术是为了克服现有技术中的不足，提供一种，具有优异的附着力、耐硫酸、耐盐酸、耐氢氧化钠等综合理化性能。本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现一仙卯如八TTggffiAm^甘杜征是包含组分一和组分二，组分一组分二 = 6 1, 组分一包含以下组分，按重量份数比 601环氧树脂 20-30 6101环氧树脂 20-30 碳黑0. 5-1. 5中铬黄 0. 5-1. 5膨润土 BE-^8 0. 5-1.0二甲苯 3-10100微米和200微米的玻璃鳞片各5-10 ； 组分二 包含以下组分，按重量份数比聚酰胺固化剂221-X70 15-25 。上述双组分环氧耐酸面漆的制备方法，其特征是按以下步骤进行，1.将配方量的601环氧树脂、6101环氧树脂、钛白粉、碳黑、中铬黄、沉淀硫酸钡、膨润土 BE-^S依次加入配料盆中混合均勻后高速分散20分钟；2.将分散后的浆料进入研磨机研磨至细度<30微米；3.将研磨合格的浆料打入调漆罐，加入两种不同粒径的玻璃鳞片，中速300-600转/ 分搅拌30分钟；4.将配方量的二甲苯及丁醇预先混合后加入调漆罐，搅拌15分钟，检测固体、粘度， 合格后过滤包装。有益效果适用于石化企业的厂房、设备，特别适用于生产特殊化学品如多晶硅、 氟化物等产品的企业。筛选不同分子量的环氧树脂，使产品性能能够互补。筛选不同粒径的玻璃鳞片，即极配不同使其在漆膜中片状叠加后屏蔽效果更好，耐酸碱性更佳。膨润土 BE-828直接分散研磨即可起到防沉效果，不需要象其它膨润土那样预先活化成膨润土膏再参与研磨。优选进口聚酰胺固化剂品种及用量，使产品的综合性能达到最佳。具有优异的附着力、耐硫酸、耐盐酸、耐氢氧化钠等综合理化性能。具体实施方式以下结合较佳实施例，对依据本专利技术提供的具体实施方式详述如下。实施例1一种双组分环氧耐酸面漆，包含以下组分，按重量计(g) 组分一601环氧树脂20 g 6101环氧树脂 20 g钛白粉 IOg碳黑0. 5 g中铬黄 0. 5 g 沉淀硫酸钡10 g膨润土 BE-^8 0. 5 g 二甲苯3g丁醇 1 g100微米和200微米的玻璃鳞片各5 g ； 组分二 包含以下组分，按重量份数比聚酰胺固化剂221-X70 15 g 。组分一组分二= 6:1。实施例2一种双组分环氧耐酸面漆，包含以下组分，按重量计(g) 组分一601环氧树脂30 g 6101环氧树脂30 g钛白粉20 g碳黑1. 5 g中铬黄 1. 5 g 沉淀硫酸钡20 g膨润土l.Og二甲苯 10 g丁醇 5 g100微米和200微米的玻璃鳞片各10 g ； 组分二 聚酰胺固化剂221-X70 25 g 。组分一组分二= 6:1。实施例3一种双组分环氧耐酸面漆，包含以下组分，按重量计(g) 组分一601环氧树脂 25 g 6101环氧树脂 25 g钛白粉 15 g碳黑1 g中铬黄 1 g 沉淀硫酸钡15 g膨润土 BE-^8 Ig二甲苯 5g丁醇 2. 5g100微米和200微米的玻璃鳞片各8 g ； 组分二 聚酰胺固化剂221-X70 20 g 。组分一组分二= 6:1，实施例4一种双组分环氧耐酸面漆，包含以下组分，按重量计(g) 组分一601环氧树脂 20 g 6101环氧树脂30 g钛白粉 15 g碳黑0. 5 g中铬黄 1. 5 g 沉淀硫酸钡 10 g膨润土1.0 g二甲苯 3 g丁醇 5 g100微米和200微米的玻璃鳞片各5 g ； 组分二 聚酰胺固化剂221-X70 15 g 。组分一组分二= 6:1。实施例5一种双组分环氧耐酸面漆，包含以下组分，按重量计(g) 组分一601环氧树脂 30 g 6101环氧树脂 20 g钛白粉 20 g碳黑1.0 g中铬黄 0. 5 g 沉淀硫酸钡 15 g膨润土0.8 g二甲苯 5g丁醇 2 g100微米和200微米的玻璃鳞片各7 g ； 组分二 聚酰胺固化剂221-X70 18 g 。组分一组分二= 6:1。上述双组分环氧耐酸面漆的制备方法，按以下步骤进行，1、将601环氧树脂、6101环氧树脂、钛白粉、碳黑、中铬黄、沉淀硫酸钡、膨润土BE-^S 依次加入配料盆中混合均勻后，以高于2000转/分的高速分散20分钟；2、将分散后的浆料进入研磨机研磨至细度<30微米；3、将研磨合格的浆料打入调漆罐，加入两种不同粒径的玻璃鳞片，中速300-600转/分 搅拌30分钟；4、将配方量的二甲苯及丁醇预先混合后加入调漆罐，搅拌15分钟，检测固体、粘度，合 格后过滤包装。其中步骤4是常规生产工艺环氧漆一般用二甲苯及丁醇作为稀释剂，应按配方 量预先混合后再加入调漆罐，而不是分别加入。原料选用市售商品，其中钛白粉金红石型，碳黑四川自贡，玻璃鳞片廊房金川， 聚酰胺固化剂221-X70及膨润土 BE-^S进口。产品性能 干燥时间表干，h4实干，h24柔韧性，mm (2耐冲击，cm ^40附着力，级<2双氧水，30%3个月无变化氨水，30%3个月无变化甲醇4个月无变化H2SO4, 5%3个月无变化HCL, 37%3个月无变化NaOH, 5%1个月无变化以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术的结构作任何形式上的限制。 凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术的技术方案的范围内。权利要求1.一种双组分环氧耐酸面漆，其特征是包含组分一和组分二，组分一组分二 = 6 1，组分一包含以下组分，按重量份数比 601环氧树脂 20-30 6101环氧树脂碳黑0. 5-1. 5中铬黄膨润土0. 5-1. 0二甲苯 20--30钛白粉10--20.5--1. 5沉淀硫酸钡10--203-■10丁醇1-5100微米和200微米的玻璃鳞片各5-10 组分二 包含以下组分，按重量份数比聚酰胺固化剂221-X70 15-25 。2.一种根据权利要求1所述的双组分环氧耐酸面漆的制备方法，其特征是按以下步骤进行，一、将601环氧树脂、6101环氧树脂、钛白粉、碳黑、中铬黄、沉淀硫酸钡、膨润土BE-^S 依次加入配料盆中混合均勻后高速分散20分钟；二、将分散后的浆料进入研磨机研磨至细度<30微米；三、将研磨合格的浆料打入调漆罐，加入两种不同粒径的玻璃鳞片，中速300-600转/ 分搅拌30分钟；四、将配方量的二甲苯及丁醇预先混合后加入调漆罐，搅拌15分钟，检测固体、粘度， 合格后过滤包装。全文摘要本专利技术涉及一种双组分环氧耐酸面漆，其特征是组分一包含以下组分，按重量份数比环氧树脂20-30、环氧树脂20-30、钛白粉10-20、碳黑0.5-1.5、中铬黄0.5-1.5、沉淀硫酸钡10-20、膨润土0.5-1.0、二甲苯3-10、丁醇1-5、100微米和200微米的玻璃鳞片各5-10；组分二聚酰胺固化剂15-25。制备方法，原料依次加入配料盆，高速分散20分；进入研磨机研磨至细度≤3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周筱朕，刘建颖，么锡坤，杨勇，
申请(专利权)人：天津灯塔涂料工业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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