【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冷却器，特别是冶金工业提高连铸拉速的冷却器。现有的连铸速度不能提高，一方面是结晶器内腔不能做的更长充分使钢水凝固，提高拉速容易使带液心的钢坯鼓肚变形，甚至漏钢；另一方面是二冷段冷却强度低，喷淋的冷却水容易受到挥发的水蒸汽阻碍。本技术的目的是提供一种冷却器，它能有效地在提高连铸的拉速时，控制连铸坯鼓肚变形并增强冷却效果。本技术的目的是这样实现的在结晶器的下方连接一冷却器架，冷却器架上装有冷却器，此冷却器内腔由凸弧冷却器壁和凹弧冷却器壁组合而成，精确调整冷却器内腔中心线与结晶器内腔中心线相对位置，然后把冷却器固定，在冷却器壁上通以带压力的冷却水，实现对连铸坯的强制冷却并控制其鼓肚变形。冷却器架上连接板有与结晶器连接的螺栓孔，通过钢坯的矩形孔，固定块的螺孔。连接板两侧有两个对称的立柱，其中一立柱用来调整冷却器内腔中心线与结晶器中心线的相对位置，并和另一柱一起连接托板，两立柱的下端有连接托板的螺孔。托板上有连接冷却器架的螺栓孔，通过钢坯的矩形孔，固定块的螺孔。固定块上有两个长形的螺栓孔，一个V形缺口，以便加固调整好的冷却器内腔中心线与结晶器内腔中心孔的...
【技术保护点】
一种冷却器，特别是冶金工业提高连铸拉速的冷却器，其特征在于结晶器下方连接一冷却器架，冷却器架上装有冷却器，此冷却器内腔由凹弧冷却器壁（７）与凸弧冷却器壁（８）组合而成，精确调整冷却器内腔中心线与结晶器内腔中心线相对位置，然后把冷却器固定，在冷却器壁上通入带压力的冷却水，实现对连铸坯的强制冷却并控制其鼓肚变形。
【技术特征摘要】
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