连铸机钢铁水余热回收利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种连铸机钢铁水余热回收利用装置，其主要特征是在结晶器的周围设有充水式蒸气发生器及其水位控制装置和蒸气调压装置，蒸气发生器的蒸气输出管道和蒸气机或蒸汽轮机的蒸气输入管道连通。本实用新型专利技术的特点是：它可以将钢水、铁水冷却过程中散发的热量变成蒸气，收集起来，将其转化为机械能或电能，从而可节省大量的能源，同时，可改善工作环境。特别适应于连铸机及生铁制锭机等。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热的产生装置或能源利用
以往连铸机钢水、铁水冷却过程中以及铸铁锭机的铁水冷却过程中余热得不到有效利用，因而浪费了大量的能源，且恶化了工作环境。本技术的目的是提供一种连铸机钢水铁水余热回收利用装置，它可以将钢水铁水的大量的热能变成蒸气收集起来，变成机械能，因而可节省大量的能源，并可改善工作环境。本技术是这样实现的一种连铸机钢铁水余热回收利用装置，其特征在于在结晶器的周围设有充水式蒸气发生器及其水位控制装置和蒸气调压装置，蒸气发生器的蒸气输出管道和蒸气机或蒸汽轮机的蒸气输入管道连通。结晶器为钨或钨合金管为佳，也可用铜合金管等。结晶器周围设有散热片或支承架为佳，以便加强结晶速度，提高强度。水位控制装置可以手动，也可为电子阀门开关，也可以是一个自动加水机。在浇道的周围或结晶完后的冷却段上也可设有充水式蒸气发生器及其水位控制装置和蒸气调压装置。在蒸气机或蒸气轮机蒸气输入管道之前也可以设有储汽仓，储汽仓上设有单向进气阀和压力调节装置，以使蒸气稳定使用。锗汽仓入口管上也可以设有增压机，打入高压锗气仓中，无增压机也可使用。储汽仓和蒸气机或蒸汽轮机蒸气输入管道间设有一个稳压储气仓为佳，以保证蒸气稳定输出做功。蒸气发生器及水位控制装置的结构可以为在结晶器或浇注管道的外面有一蒸气发生水箱，蒸气发生水箱中具有加水预热水箱，上位小水箱下端的出水管通过三通阀及二通旋塞分别和加水预热水箱及高位水箱连通，上位小水箱的上端通过三通阀及二通旋塞分别和放气管及蒸气管道连通，上位水箱中设有浮子式阀门，并设有水位手动或自动阀门控制装置，也可不用加水预热水箱，采用液位自控装置控制加水机(即泵)的结构等。连铸冷却段也可从蒸气发生器蒸气输出管道中通过，以便使蒸气二次加热加压，产生膨胀“爆炸”增加能量。本技术的优点是它可以把钢水铁水冷却过程中大量的热能变成蒸气收集起来，使之变成机械能做功，因而可节省大量的能源，且改善工作环境。加上中间储气仓可使输出动力更加稳定。以下结合实施例及附图作详述，但不作为对本技术的限定。附图说明图1是其结构示意图。参见图1，1为蒸气发生水箱的外壳，其中保持一定液位的水，2为结晶器，包括直浇道、冷却道可用一根钨管或钨合金管等制成，从水中通过，3为其上的散热片或支架，5为直浇口，用耐高温固体金属或耐火材料制成，中间为流动的金属液，4为外壳中的加水预热水箱，6为直浇道蒸气发生器外壳，7为循环水管，以加强热循环，8为气压表，9为调压安全阀，10为加水预热水箱加水管，通过三通阀12，可与上位小水箱14连通，上位小水箱14内上方设有浮子阀门，管道15可通过三通阀及二通旋塞与蒸气管11连通或放气管17连通，上位小水箱14通过三通阀和管13也可与高位水箱16连通，液位控制，可控制三通阀中的二通旋塞，实现上位小水箱14的进水和排水，水动或自动。22为蒸气室，可通过金属冷却段继续加热加压，23为和结晶器相连的金属管。其内径可比结晶器内径稍大，以便于拉出，或加润滑剂拉出，管子和蒸气室间均为密封，24为蒸气出管，21为进气管道，20为高压储气仓，19为稳压储气仓，储气仓20上设有单向阀、压力调节阀，储气仓18上设有自动稳压装置，压力小时，可调节储气仓20上的进气阀进气，储气仓19和蒸气机18或蒸气轮机18相连。在冷却段适当位置也可加水冷却或增加喷水型蒸气发生器。如果用于铸生铁机，可在冷却段加剪切机将生铁垛成小条。上述的结晶器及整个管道可用一根耐热管如钨合金管、钨管。结晶管及管的内径横截面可为园形、方形、或三角形等。如省去原来喷水工序，还可减少氧化损失。上述具体工艺参数可试验确定。上述的三通阀二通旋塞结构可制成2个三通阀联动结构，可通过齿轮传动机构实现同时动作，以方便手动或自动控制。此外，过压时放出的蒸气也可以回收循环使用或做冷水加热等用。用于铸铁锭时，例如锭棒长300-500mm，可将其再放入具有多孔管道的通水的蒸气发生器的管道中，将热量再变成蒸气输出，提高热效率。权利要求1.一种连铸机钢铁水余热回收利用装置，其特征在于在结晶器的周围设有充水式蒸气发生器及其水位控制装置和蒸气调压装置，蒸气发生器的蒸气输出管道和蒸气机或蒸汽轮机的蒸气输入管道连通。2.根据权利要求1所述的余热回收利用装置，其特征在于结晶器为钨或钨合金管。3.根据权利要求2所述的余热回收利用装置，其特征在于结晶器周围设有散热片或支承架。4.根据权利要求2所述的余热回收利用装置，其特征在于水位控制装置是一个自动加水机。5.根据权利要求1所述的余热回收利用装置，其特征在于在浇道的周围或结晶完后的冷却段上设有充水式蒸气发生器及其水位控制装置和蒸气调压装置。6.根据权利要求1所述的余热回收利用装置，其特征在于在蒸气机或蒸气轮机蒸气输入管道之前设有储汽仓，储汽仓上设有单向进气阀和压力调节装置。7.根据权利要求6所述的余热回收利用装置，其特征在于储汽仓入口管上设有增压机。8.根据权利要求6所述的余热回收利用装置，其特征在于储汽仓和蒸气机或蒸汽轮机蒸气输入管道间设有稳压储气仓。9.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的余热回收利用装置，其特征在于蒸气发生器及水位控制装置的结构为在结晶器或浇注管道的外面有一蒸气发生水箱，蒸气发生水箱中具有加水预热水箱，上位小水箱下端的出水管通过三通阀及二通旋塞分别和加水预热水箱及高位水箱连通，上位小水箱的上端通过三通阀及二通旋塞分别和放气管及蒸气管道连通，上位水箱中设有浮子式阀门，并设有水位手动或自动阀门控制装置。10.根据权利要求9所述的余热回收利用装置，其特征在于连铸冷却段从蒸气发生器蒸气输出管道中通过。专利摘要本技术提供了一种连铸机钢铁水余热回收利用装置,其主要特征是在结晶器的周围设有充水式蒸气发生器及其水位控制装置和蒸气调压装置,蒸气发生器的蒸气输出管道和蒸气机或蒸汽轮机的蒸气输入管道连通。本技术的特点是:它可以将钢水、铁水冷却过程中散发的热量变成蒸气,收集起来,将其转化为机械能或电能,从而可节省大量的能源,同时,可改善工作环境。特别适应于连铸机及生铁制锭机等。文档编号B22D11/04GK2379234SQ9921294公开日2000年5月24日 申请日期1999年6月10日 优先权日1999年6月10日专利技术者赵国理 申请人:赵国理本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸机钢铁水余热回收利用装置，其特征在于在结晶器的周围设有充水式蒸气发生器及其水位控制装置和蒸气调压装置，蒸气发生器的蒸气输出管道和蒸气机或蒸汽轮机的蒸气输入管道连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国理，
申请(专利权)人：赵国理，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]