【技术实现步骤摘要】
本专利技术及等曲率带锥内腔管件内腔加工，特别是冶金工业连铸用结晶器管的内腔加工设备。直线型内腔管件的粗加工，在目前，多数是热轧、冷轧及拉深成型，少数是精铸成型，对较短的直线型内腔管件精加工，在目前有车削成型、拉削成型或冲压成型。车削成型适用于圆截面，拉削或冲压成型适用于任意截面。由于目前拉刀的结构受到限制，所拉削的长度是有限的，带锥的内腔根本不能拉削，并且拉刀的导向是靠管件的内腔来完成的。本专利技术的目的是提供一种新型的拉削设备，它能有效地精加工较长等曲率带锥内腔管件内腔。本专利技术的目的是这样实现的，制造一个等曲率带锥并有滑动键槽的仿形导轨，在仿形导轨上装有滑动刀套及弧形滑键，然后把仿形导轨穿入制好的等曲率管件坯中，精确调整好其相对位置，再把仿形导轨、管件坯料紧固在机架上，由电机、减速器、卷筒、滑轮组、揉性钢绳组成的动力组合牵引滑动刀套。这样，在滑动刀套上装上不同形状的滑动刀片，便可加工出不同截面等曲率带锥的管件内腔。等曲率带锥并有滑动键槽的仿形导轨是这样制造出来的首先用通用机床制造出一个直线型带锥并有滑动键槽的导轨。其截面外轮廓形状与管件内腔截面形状相似...
【技术保护点】
等曲率带锥内腔管件内腔加工，特别是结晶器管内腔加工设备，其特征在于该设血机架２７上装有调整板２９、２１、２，等曲率带锥仿形导轨１８，支架１、５焊接在调整板２９、２１上，仿形导轨１８上装有滑动刀套１３及弧形滑键３４、３５，滑动刀片４２、４３、３７、３６装在滑动刀套１３的长滑动孔内，并由弹簧３８、４１螺栓４０、３９预压紧，保证刀片在滑动切削（或挤压）过程中，终保持与等曲率带锥仿形导轨１８外表面的接触，为防止薄壁管件在拉削过程中变形，在夹紧座２３、１７上盖有压板３，并由螺栓４坚固，由电机７、减速器３０、卷筒３１、滑轮组９、揉性钢绳６组成的动力组合牵引滑动刀套１３。
【技术特征摘要】
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