承插管的加工装置及其承插管制造方法。工作台的右侧固定有右直角支架、左侧固定有左直角支架，左直角支架、右直角支架之间的四角上侧的前后固定有上侧模芯滑杆、下侧的前后固定有下侧模芯滑杆，分别活络固定有右模芯固定板和左模芯固定板，右模芯固定板和左模芯固定板与右直角支架、左直角支架之间通过右油缸、左油缸连接，采用合模后推入模芯，再由双挤出机双向挤出熔化的塑料料，在塑料料充满型腔后，通水冷却定型的工艺过程。使承插式缠绕管与承插管熔接时，熔接强度保持一致，埋入地下的排水管系同轴度偏差小，达到长期可靠运行，有效防止了组合成的排水管系变形和开裂，造成慢性渗水会污染地下水现象的发生。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术，涉及的是承插式塑料管设计制造
，应用于承插管的制造。
技术介绍
现有的排水工程，一般采用承载强度较高的承插式缠绕管作为排污管道的管材，埋设于地下。而承插式缠绕管的连接方式电热热熔带热熔连接、卡箍连接、热收缩连接、法兰连接等方式，有的连接方式强度较好，工艺复杂，连接较为困难；也有的连接方式不适宜带水作业；但多数是因为连接用承插管制造上的原因，产生了厚薄不均匀，容易引起承插管的变形，特别是承插式缠绕管与承插管用火焰枪加热熔接时的人为因素影响很大，往往造成承插式缠绕管与承插管之间的强度难以保持一致，容易引起组合成的排水管道变形和开裂，慢性的渗水会污染地下水，污水的长期积累，产生的后果将是十分严重的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服承插管厚薄不均匀，强度难以保持一致的缺陷，设计一种承插管的加工装置，有效保证承插管厚薄均匀、强度保持一致的。其技术是这样实现的包括压力机、顶件器、右直角支架、右油缸、上侧模芯滑杆、上模固定板、固定板、右模芯固定板、右模芯、上模、左模芯固定板、左模芯、下模、左油缸、左直角支架和下侧模芯滑杆在内的结构，其特征在于整个装置通过工作台固定在地面上，工作台的右侧固定有右直角支架、左侧固定有左直角支架，左直角支架、右直角支架之间的四角上侧的前后固定有上侧模芯滑杆、下侧的前后固定有下侧模芯滑杆，上模和下模两侧的上侧模芯滑杆、下侧模芯滑杆上分别活络固定有右模芯固定板和左模芯固定板，右模芯固定板和左模芯固定板与右直角支架、左直角支架之间通过右油缸、左油缸连接，右模芯固定板和左模芯固定板分别固定有右模芯、左模芯；其承插管制造方法合模后推入模芯，再由两挤出机双向挤出熔化的塑料料，在塑料料充满型腔后，通水冷却定型的工艺过程。实施该技术后的明显优点和效果是首先克服了承插管厚薄不均匀的明显缺陷，承插式缠绕管与承插管熔接时，熔接强度保持一致，埋入地下的排水管系同轴度偏差小，达到长期可靠运行，有效防止了组合成的排水管系变形和开裂，造成慢性渗水会污染地下水现象的发生。附图说明图I为本专利技术承插管加工装置实施例的结构示意图其中，I-地坑、2-顶件油缸、3-顶件器、4-工作台、5-右直角支架、6-右油缸、7-压力机右立柱、8-上侧模芯滑杆、9-上模固定板、10-固定板、11-右模芯固定板、12-右模芯、13-上油缸、14-上模、15-双头承插管、16-左模芯固定板、17-左模芯、18-下模、19-左油缸、20-左直角支架、21-压力机左立柱、22-下侧模芯滑杆、23-顶板。具体实施例方式以下结合附图，以双头承插管制造为例，对本专利技术作进一步描述见附图1，整个装置通过工作台4固定在地面上，地面内设有地坑I。地坑I底面固定有顶件油缸2，设在下模18内的顶件器3穿过工作台4与顶件油缸2上的顶板23相抵触；工作台4的右侧固定有右直角支架5、左侧固定有左直角支架20，左直角支架20、右直角支架5之间的四角上侧的前后固定有上侧模芯滑杆8、下侧的前后固定有下侧模芯滑杆22，上模14和下模式18的两侧的上侧模芯滑杆8、下侧模芯滑杆22上分别活络固定有右模芯固定板11和左模芯固定板16,右模芯固定板11和左模芯固定板16与右直角支架5、左直角支架20之间分别通过右油缸6、左油缸19连接，右模芯固定板11和左模芯固定板16分别固定有右模芯12、左模芯17。工作台4与固定板10通过前后两支压力机右立柱7和前后两支压力机左立柱21固定连接成一体，组成压力机；压力机上侧设有沿压力机右立柱7、压力机左立柱21之间滑动的上模固定板9，上模固定板9通过固定在固定板10的上油缸 13连接在一起。上模固定板9下侧面固定有上模14，工作台4的台面上固定有下模18。见附图1，双头承插管15的制造是这样实现的。首先，合成一体的上模14，下模18，搁置在工作台4的台面上，下模18内的顶件器3与顶板23相抵触；启动右油缸6、左油缸19将右模芯12、左模芯17推入右模芯12、左模芯17的型腔内，校正上模14，下模18，达到正确位置后，分别将上模14固定在上模固定板9下侧面上、下模18固定在工作台4，组成注射模具。压力机前后设有的两挤出机的出料口双向抵紧上模14，下模18的注射口，分别向上模14，下模18的型腔内注入已熔化的塑料料，等型腔内充满塑料料后，两台挤出机退出，模具通水冷却，双头承插管15被定型。启动右油缸6、左油缸19将右模芯12、左模芯17通过右模芯固定板11和左模芯固定板16沿上侧模芯滑杆8、下侧模芯滑杆22从模具型腔内退出；上油缸13启动，上模固定板9上抬，带动上模14脱离下模18后停止运动，然后启动顶件油缸2，顶件油缸2上的顶板23顶起下模18内的顶件器3，双头承插管15被顶出下模18,取出双头承插管15。上油缸13启动,压下上模固定板9,将上模14与下模18合模,合模完成后，上油缸13保压，启动右油缸6、左油缸19将右模芯12、左模芯17通过右模芯固定板11和左模芯固定板16沿上侧模芯滑杆8、下侧模芯滑杆22进入模具型腔内并保压，压力机前后设有的挤出机的出料口抵紧上模14，下模18的注射口，再次进入双头承插管15制造的工艺过程。按上述的工艺方法，改变模具的结构，将承插式缠绕管推入模具型腔内，通过挤出机挤出熔化的塑料料，形成单向的承插管15，直接与承插式缠绕管熔接，组成带单向承插管15的承插式缠绕管，也在本专利的权利要求覆盖范围内。权利要求1.，包括压力机、顶件器、右直角支架、右油缸、上侧模芯滑杆、上模固定板、固定板、右模芯固定板、右模芯、上模、右模芯固定板、左模芯、下模、左油缸、左直角支架和下侧模芯滑杆在内的结构，其特征在于整个装置通过工作台固定在地面上，工作台的右侧固定有右直角支架、左侧固定有左直角支架，左直角支架、右直角支架之间的四角上侧的前后固定有上侧模芯滑杆、下侧的前后固定有下侧模芯滑杆，上模和下模两侧的上侧模芯滑杆、下侧模芯滑杆上分别活络固定有右模芯固定板和左模芯固定板，右模芯固定板和左模芯固定板与右直角支架、左直角支架之间通过右油缸、左油缸连接，右模芯固定板和左模芯固定板分别固定有右模芯、左模芯。2.根据权利要求I所述的，其特征在于其承插管制造方法合模后推入模芯，再由两挤出机双向挤出熔化的塑料料，塑料料充满型腔后，通水冷却定型的工艺过程。全文摘要。工作台的右侧固定有右直角支架、左侧固定有左直角支架，左直角支架、右直角支架之间的四角上侧的前后固定有上侧模芯滑杆、下侧的前后固定有下侧模芯滑杆，分别活络固定有右模芯固定板和左模芯固定板，右模芯固定板和左模芯固定板与右直角支架、左直角支架之间通过右油缸、左油缸连接，采用合模后推入模芯，再由双挤出机双向挤出熔化的塑料料，在塑料料充满型腔后，通水冷却定型的工艺过程。使承插式缠绕管与承插管熔接时，熔接强度保持一致，埋入地下的排水管系同轴度偏差小，达到长期可靠运行，有效防止了组合成的排水管系变形和开裂，造成慢性渗水会污染地下水现象的发生。文档编号B29C45/26GK102896731SQ20111021462公开日2013年1月30日 申请日期2011年7月28日 优先权日2011年7月28日专利技术者黄文武, 顾林华, 顾恩华, 张宝龙 申请人:上海久通塑胶制品有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
承插管的加工装置及其承插管制造方法，包括压力机、顶件器、右直角支架、右油缸、上侧模芯滑杆、上模固定板、固定板、右模芯固定板、右模芯、上模、右模芯固定板、左模芯、下模、左油缸、左直角支架和下侧模芯滑杆在内的结构，其特征在于：整个装置通过工作台固定在地面上，工作台的右侧固定有右直角支架、左侧固定有左直角支架，左直角支架、右直角支架之间的四角上侧的前后固定有上侧模芯滑杆、下侧的前后固定有下侧模芯滑杆，上模和下模两侧的上侧模芯滑杆、下侧模芯滑杆上分别活络固定有右模芯固定板和左模芯固定板，右模芯固定板和左模芯固定板与右直角支架、左直角支架之间通过右油缸、左油缸连接，右模芯固定板和左模芯固定板分别固定有右模芯、左模芯。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄文武，顾林华，顾恩华，张宝龙，
申请(专利权)人：上海久通塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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