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铸件离心成型装置制造方法及图纸

技术编号:826251 阅读:191 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种铸件离心成型装置,包括机架及组装其上的传动装置,其中传动装置的驱动轴利用轴承套组装在机架倾斜底板的下部,并使其轴线与倾斜底板所在平面相垂直,驱动轴上端连接法兰与铸件模具下模固接,其下端固装传动装置的驱动轮,模具上模与下模之间以紧固件固接成一体,模具内腔涂覆有脱模剂层。它结构简单、操作容易、省工、省料、节能,可有效提高铸件质量和工作。(*该技术在2012年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种铸件成型设备,特别是一种能够提高不锈钢铸件质量和生产效率的高效、节能铸件离心成型装置。本技术的目的是这样实现的该装置包括机架及组装其上的传动装置,其中传动装置的驱动轴利用轴承套组装在机架倾斜底板的下部,并使其轴线与倾斜底板所在平面相垂直,驱动轴上端连接法兰与铸件模具下模固接,其下端固装传动装置的驱动轮,模具上模与下模之间以紧固件固接成一体,模具内腔涂覆有脱模剂层。所述紧固件为与模具下模固接的压板和压在上模上端的楔形销。所述紧固件为连接模具上模与下模的紧固螺栓。由于本技术传动装置的驱动装置垂直组装在倾斜底板上,可使固装在驱动轴上端连接法兰上的铸件模具绕轴旋转时,产生螺旋上升离心力,所以当流动性较差的不锈钢液态金属注入模具后,在该离心力作用下呈螺旋形运动,迅速填充到整个模腔内,与此同时,混在流动性较差的液态金属内,特别是不锈钢液态金属内的空气和杂质,非常容易地析出,并在螺旋升力作用下,完全上浮到模具口处排出。这即能有效地防止铸件产生缩孔和浇注不足的缺陷,而且提高铸件被加工表面的致密性,显著提高加工质量,减少不必要的修补工序,从而达到省工、省料、节能,提高铸件质量和工作效率的目的。附图说明图1是本技术的一种具体结构示意图。图2是图1的A向视图。权利要求1.一种铸件离心成型装置,包括机架及组装其上的传动装置,其特征在于传动装置的驱动轴利用轴承套组装在机架倾斜底板的下部,并使其轴线与倾斜底板所在平面相垂直,驱动轴上端连接法兰与铸件模具下模固接,其下端固装传动装置的驱动轮,模具上模与下模之间以紧固件固接成一体,模具内腔涂覆有脱模剂层。2.根据权利要求1述的铸件离心成型装置,其特征在于所述紧固件为与模具下模固接的压板和压在上模上端的楔形销。3.根据权利要求1述的铸件离心成型装置,其特征在于所述紧固件为连接模具上模与下模的紧固螺栓。专利摘要一种铸件离心成型装置,包括机架及组装其上的传动装置,其中传动装置的驱动轴利用轴承套组装在机架倾斜底板的下部,并使其轴线与倾斜底板所在平面相垂直,驱动轴上端连接法兰与铸件模具下模固接,其下端固装传动装置的驱动轮,模具上模与下模之间以紧固件固接成一体,模具内腔涂覆有脱模剂层。它结构简单、操作容易,省工、省料、节能,可有效提高铸件质量和工作。文档编号B22D13/04GK2520228SQ0220963公开日2002年11月13日 申请日期2002年1月8日 优先权日2002年1月8日专利技术者吴鹤松 申请人:吴鹤松本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸件离心成型装置,包括机架及组装其上的传动装置,其特征在于:传动装置的驱动轴利用轴承套组装在机架倾斜底板的下部,并使其轴线与倾斜底板所在平面相垂直,驱动轴上端连接法兰与铸件模具下模固接,其下端固装传动装置的驱动轮,模具上模与下模之间以紧固件固接成一体,模具内腔涂覆有脱模剂层。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员:吴鹤松
申请(专利权)人:吴鹤松
类型:实用新型
国别省市:89[中国|沈阳]

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