钢瓶嘴离心浇铸机制造技术

本实用新型专利技术的钢瓶嘴离心浇铸机由可以高速旋转的马达带动模具转动，熔化钢水倒入模具内腔，旋转成型，自然冷却，周而复始可很方便地生产出钢瓶嘴坯料半成品，只须再进行少量精加工即可成型，以熔化废钢料代替成品棒料，以浇铸工艺取代部分机加工序，省工、省料、省时、生产效率高，生产成本低，具有很强的实用性和适用性。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术的钢瓶嘴离心浇铸机属小型专用加工机具。现有的钢瓶嘴的制造工艺采用圆钢棒料在车床上，经下料、钻顶尖孔、粗车、车外园台阶、切槽、钻孔、车内园台阶、精车外园、车内锥孔、车内螺纹等工序制造而成，缺点是费工、费时、费料、生产效率低、生产成本高。本技术的目的是提出一种适用于钢瓶嘴的离心浇铸专用机具，该机具通过变换模具也适宜浇铸其他类似圆柱型小部件。本技术的设计思想是依钢瓶嘴，例如，液化气瓶嘴制作的模具垂直向下地装置在由电机带动旋转的水平面向上的模具托盘上，将熔化好的钢水浇进由马达带动高速旋转的模具腔中，钢水在离心力作用下自然会成为圆筒料逐渐冷却成型，通过合适的模具尺寸设计及成型加工工艺便会生产出加工量很少的液化气瓶嘴半成品。附附图说明图1是液化气钢瓶嘴离心浇铸机的结构简图。根据液化气瓶嘴半成品需要而设计的模体(3)垂直放在水平托盘(6)的中心位置上，并由定位销(5)定位，带浇铸口(1)的模盖(2)套盖在模体(3)的上沿上，形成了模体内腔(4)，可以接纳定量的熔化钢水，多余的钢水在离心浇铸时会从浇铸口(1)自动甩出，水平托盘(6)通过马达(7)轴健紧紧套装在动力马达上，模盖(2)下凸缘内圆与模体(3)上端外圆相配合，水平托盘(6)上相应位置上等距垂直设置着若干定位销(5)，模体(3)下外端的相应位置等距垂直钻有若干与水平托盘(6)的定位销(5)相配的定位销孔洞。在实际生产过程中，可由多台离心浇铸机或采用一台马达带动多台浇铸模具的方法，与钢水熔化炉配合生产，只需用钢水浇包向若干模具浇注钢水，多余的少量钢水自会甩出，余下的钢水将在离心力作用下充填满模体内腔逐渐冷却，形成液化气瓶嘴粗加工料，再打开模盖(2)，取下模体(4)，倒出坯料，只须再经少数几道精加工工序即可制成成品。这种液化气瓶嘴离心浇铸机，能简化加工工序，节约原材料，节约加工工时，生产效率高，制造成本低，有较好的实用性。权利要求1.一种钢瓶嘴离心浇铸机，特定的模具由马达带动水平旋转，与废钢料熔化炉配合生产使用，其特征是带浇铸口(1)的模盖(2)和模体(3)组成呈变轴截面圆柱形的与钢瓶嘴同形体的模腔(4)，且与模体(3)同圆心柱，模体(3)水平放置在与马达(7)轴健紧固联接的水平托盘(6)上。2.如权利要求1所述的钢瓶嘴离心浇铸机，其特征是水平托盘(6)上相应位置上等距垂直设置着若干定位销(5)。3.如权利要求1所述的钢瓶嘴离心浇铸机，其特征是模盖(2)下凸缘内圆与模体(3)上端外缘相配合，水平托盘(6)上的凸缘内圆与模体(3)下端外圆相配合。专利摘要本技术的钢瓶嘴离心浇铸机由可以高速旋转的马达带动模具转动，熔化钢水倒入模具内腔，旋转成型，自然冷却，周而复始可很方便地生产出钢瓶嘴坯料半成品，只须再进行少量精加工即可成型，以熔化废钢料代替成品棒料，以浇铸工艺取代部分机加工序，省工、省料、省时、生产效率高，生产成本低，具有很强的实用性和适用性。文档编号B22D13/04GK2106672SQ9120833公开日1992年6月10日 申请日期1991年5月18日 优先权日1991年5月18日专利技术者于长垒 申请人:于长垒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢瓶嘴离心浇铸机，特定的模具由马达带动水平旋转，与废钢料熔化炉配合生产使用，其特征是带浇铸口（１）的模盖（２）和模体（３）组成呈变轴截面圆柱形的与钢瓶嘴同形体的模腔（４），且与模体（３）同圆心柱，模体（３）水平放置在与马达（７）轴健紧固联接的水平托盘（６）上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：于长垒，
申请(专利权)人：于长垒，
类型：实用新型
国别省市：65[中国|新疆]