一种活塞环自动刻字机制造技术

本发明专利技术公开了一种活塞环自动刻字机，它包括安装在机架上的工作板，送料部件、装料部件和定位导向部件安装在工作板上，送料板安装在送料部件上，刻字部件固定在定位导向部件上，装料部件的出料口与送料板对应；送料部件将工件通过固定在其上的送料板送到定位导向部件上，由刻字部件刻字。利用气动原理，送料和刻字全过程ＰＬＣ控制，自动化程度高，节约了人力；采用直线轴承和导轨，降低摩擦副的同时，增加刚性和灵活性；适宜的夹具设计，使更换品种及调整钢字码都很方便；本发明专利技术避免了刻字过程中工件两个端面间产生划伤；刻字一致性好，解决了钢字码定位不准，刻字轻重不一等问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种刻字机，具体说是一种在活塞环表面上进行刻字的自动刻字机。
技术介绍
活塞环是汽车发动机中很关键的零部件之一，它一般用3 4根作为一组安装于活塞 上，起着密封、传热、润滑等作用。活塞环的形状决定着它的功能和在活塞上的安装方 向。为便于正确安装，常在其一个端面上刻上相应符号作为安装时确认方向的标记。目前，在活塞环上做标记有两种 一种是激光刻字，这在国内外都有许多现成的激 光刻字设备，而且技术非常成熟；另外一种是利用钢字码在活塞环表面刻字，也就是做 硬标记，这通常是采取以下方法实现① 活塞环行业中厂家自行制做的一些简易的手工刻字设备:利用曲柄连杆机构原理， 手工搬动曲柄，连杆上连着的钢字码在活塞环端面上冲出标记。该方法存在的问题和缺 点是操作人员劳动强度大，冲出的标记轻重深浅不一，也很难把握。② 对老式的刻字机稍加改进的在一些老式的(包括进口的)刻字机上稍做改进后 进行应用，大都仍保留旧的结构和传动原理。存在的问题和缺点是刻字效率一般，由 于机械传动结构的复杂性，换品种时、或出现异常时调整非常复杂，因此对操作人员熟 练程度要求很高，(D气动刻字机这在国内外市场上比较多见， 一般专用于某种特殊的零件。但是专 用于活塞环刻字设备还没有出现。
技术实现思路
专利技术目的本专利技术的目的就是针对上述现有技术存在的问题，为人们提供一种在活 塞环表面刻字的专用自动化设备，有效解决现有技术中效率低、 一致性差的问题。技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下的技术方案 一种活塞环自 动刻字机，它包括安装在机架上的工作板，送料部件、定位导向部件和装料部件安装在 工作板上，送料板安装在送料部件上，刻字部件固定在定位导向部件上，装料部件的出 料口与送料板对应；送料部件将工件通过固定在其上的送料板送到定位导向部件上，由 刻字部件刻字。本专利技术中，所述的送料部件包括固定在左固定块上的气缸，气缸的活塞杆的末端通 过连接螺母固定在滑座上，导向杆穿过滑座固定在左固定块和右固定块之间，左固定块 和右固定块固定在工作板上，送料板座固定在滑座上。本专利技术中，所述的送料板的一端固定在送料板座上，另一端上设有与活塞环的开口 适配的凸块。本专利技术中，所述的定位导向部件包括平行设置的两个导向条，打字板固定在工作板 上；连接板通过固定座安装在工作板上；调节手柄通过连接板与丝杆连接；两个螺母分 别与两个导向条固定连接，丝杆与两个螺母螺纹连接，且两个螺母的螺纹旋向相反；送 料板带动活塞环在打字板上滑动。本专利技术中，所述的刻字部件包括固定在座板上的气缸，活塞杆通过连接螺杆与套装 在导向套内的导向轴连接，导向轴的端部安装有钢字码。本专利技术中，所述的装料部件包括定位条和定位杆，所述的活塞环套装在定位杆上， 定位条的端部卡在活塞环的开口处。本专利技术中，所述的定位杆为四根。本专利技术中，所述的定位条和定位杆的下端面距离打字板的高度为大于一个活塞 环的厚度，而小于两个活塞环的厚度。 本专利技术具有以下优点1、 利用气动原理，送料和刻字全过程PLC控制，自动化程度高，节约了人力；并 设置传感器进行无料保护控制，避免空运行及磨损，实现无人值守。2、 采用直线轴承和导轨，降低摩擦副的同时，增加刚性和灵活性。3、 适宜的夹具设计，使更换品种及调整钢字码都很方便。4、 本专利技术避免了刻字过程中工件两个端面间产生划伤。5、 刻字一致性好，解决了钢字码定位不准，刻字轻重不一等问题。 附图说明下面结合附图对本专利技术做更进一步的说明。 图l为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的送料部件的结构示意图。 图3为图2的主视图。图4为本专利技术的导向定位部件的结构示意图。 图5为本专利技术的刻字部件的结构示意图。 图6为本专利技术的装料部件的结构示意图。 图7为图6的主视图。具体实施方式-如图1所示，本专利技术的活塞环自动刻字机由工作板l、送料部件2、送料板3、定位导向部件4、刻字部件5、装料部件6和机架7组成。工作板1安装在机架7上，其余 部件安装在工作板1上；送料部件2安装在工作板1的一端，送料板3安装在送料部件 2上，定位导向部件4和装料部件6固定在工作板1的上表面，刻字部件5固定在定位 导向部件4上，装料部件6的出料口与送料板3对应；送料部件2将工件通过固定在其 上的送料板3送到定位导向部件4上，由刻字部件5刻字。图中的A为装料部件6中的 等待刻字的活塞环。如图2、 3所示，所述的送料部件2包括气缸21、左固定块22、活塞杆23、连接螺 母24、滑座25、右固定座26、导向杆27和送料板座28。气缸21固定在左固定块22 上，左固定块22和右固定座26固定在工作板1的下表面；气缸21的活塞杆23的末端 通过连接螺母24固定在滑座25上；两根导向杆27穿过滑座25，并固定在左固定块22 和右固定块26之间，两根导向杆27分别位于活塞杆23的两侧；送料板座28固定在滑 座25上，送料板3固定在送料板座28上；所述的送料板3的一端固定在送料板座28 上，另一端上设有与活塞环的开口适配的凸块，从装料部件6落下的活塞环，其开口部 位卡在送料板3的凸块上，使送料板3可以推动活塞环前移。气缸21在压縮空气的作 用下，将活塞杆23伸出或縮回，通过连接螺母24，最终使滑座25沿着导向杆27做来 回的直线运动，进而带动送料板座28及其上的送料板3做来回的直线运动，从而将活 塞环送到定位导向部件4进行固定。如图4所示，定位导向部件4包括导向条41、打字板42、固定座43、连接板44、 调节手柄45、螺母46和丝杆47。所述的定位导向部件4包括平行设置的两个导向条41， 打字板42固定在工作板1上。安装连接板44的固定座43固定在工作板1的上表面； 调节手柄45固定在连接板44上，调节手柄45通过连接板44与丝杆47连接。两个螺 母46分别与两个导向条41固定连接，即导向条41与两个螺母46是相对固定不动。丝 杆47连接在两个螺母46之间，丝杆47与两个螺母46螺纹连接，且两个螺母46的螺 纹旋向相反；转动调节手柄45带动丝杆47，进而带动两个螺母46产生移动，也即可以 调节两个导向条42距离拉近或远离，因此根据待刻字的活塞环的大小，适当调整调节 手柄45就可调整两个导向条42距离，对活塞环A进行外圆定位。活塞环在送料部件2 的带动下，由送料板3将其推入导向条41进行定位，便于后继刻字动作。活塞环A在打字板42上滑动，打字板42由合金钢淬火而成，或表面镶嵌硬质合 金，平面达到耐磨的效果。如图5所示，刻字部件5包括座板51、气缸52、活塞杆53、连接螺杆54、导向套 55、导向轴56和钢字码57。座板51通过固定螺丝固定在固定座43上，座板51上安装有气缸52，活塞杆53通过连接螺杆54与导向轴56连接，导向轴56可以在导向套 55内精密滑动。导向轴56头部安装有钢字码57，通过压縮空气，使气缸52的活塞杆 53产生来回动作，最终带动钢字码57做来回动作，对移动过来的活塞环的表面进行刻 字。如图6、 7所示，装料部件6包括定位条61和四个定位杆62。定位条61和定位杆 62实现对工件的正确定位。其中，定位条61和定位杆62下端距离打字板42的高度应 该是大于一个工件的厚度，而小于两个工件的厚度，便于每次将一个工件送到刻字位 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活塞环自动刻字机，其特征在于：它包括安装在机架（７）上的工作板（１），送料部件（２）、定位导向部件（４）和装料部件（６）安装在工作板（１）上，送料板（３）安装在送料部件（２）上，刻字部件（５）固定在定位导向部件（４）上，装料部件（６）的出料口与送料板（３）对应；送料部件（２）将工件通过固定在其上的送料板（３）送到定位导向部件（４）上，由刻字部件（５）刻字。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：凤玉宏，王林，张桂斌，
申请(专利权)人：南京飞燕活塞环股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]