一种离心铸造储油罐的方法技术

本发明专利技术属于储油罐的制造方法，特别是涉及利用立式离心铸造铝储油罐的方法。首先，将模具（２）固定在离心机（１）工作台上，对模具（２）预热至１００～３００℃，把带有中间浇道（４）的型芯（３）插入模具（２）内腔中，并合模，准备浇铸；然后，通过中间浇道（４）浇铸铝液，在２０～３０秒浇铸完成后盖好盖子，并固定，离心机（１）以２００～５００转／分的速度运转，运转２～３分钟后停转，取出铸件，完成一个生产周期。采用本发明专利技术方法生产的储油罐减小了材料消耗，提高致密性，避免缩松、气孔、夹渣现象的出现。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于储油罐的制造方法，特别是涉及利用立式离心铸造铝储油罐的方法。储油罐是变电系统常用备件，传统制造方式采用底注式铸造法，通过加高冒口，靠静压力来补缩，减小缩松、气孔、夹渣等现象出现。然而采用该方法铸造的铝储油罐材料消耗量大，致密性差，仍有缩松、气孔、夹渣等现象的出现，在铸件打压试验时极易渗漏，造成废品的出现。本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种采用离心铸造来制造储油罐的方法，减小材料消耗，提高致密性，避免缩松、气孔、夹渣现象的出现。本专利技术，包括下列步骤(1)将模具固定在离心机工作台上，对模具预热至100～300℃；(2)把带有中间浇道的型芯插入模具内腔中，并合模，准备浇铸；(3)通过中间浇道浇铸铝液，在20～30秒浇铸完成后盖好盖子，并紧固；(4)离心机以200～500转/分的速度运转，运转2～3分钟后停转；(5)打开模具，取出铸件，完成一个生产周期。本专利技术高速转动的模具，可形成相当于数十倍铸件重量的离心力予铸件热节点以补缩，从而克服了疏松缩孔和夹渣，细化了晶粒组织，取消了金属型铸造法设置的冒口，铸件材料消耗减少20％，壁厚由原来的10毫米降为7.5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心铸造储油罐的方法，其特征在于，生产工艺包括下列步骤：（１）将模具（２）固定在离心机（１）工作台上，对模具（２）预热至１００～３００℃；（２）把带有中间浇道（４）的型芯（３）插入模具（２）内腔中，并合模，准备浇铸；（３）通 过中间浇道（４）浇铸铝液，在２０～３０秒浇铸完成后盖好盖子，并紧固；（４）离心机（１）以２００～５００转／分的速度运转，运转２～３分钟后停转；（５）打开模具（２），取出铸件，完成一个生产周期。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：初显仁，
申请(专利权)人：初显仁，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]