快速热水器制造技术

一种快速热水器，它由外壳，增压式无焰燃烧器，集气罩，进、排气管，水气联动装置组成，在外壳内设有增压式无焰燃烧器，增压式无焰燃烧器由电机、燃气节气门联动装置、离心风扇、导向叶轮、芯壳、多孔隔板组成，电机带动离心风扇转动，燃气与水经水气联动装置实现水气合理配比，施压推动节气门，实现一定的节气门开度来保证燃气与空气成比例进入燃烧器，增压式无焰燃烧器的采用，使进气增压强化燃烧，有效地减小了热量的散失和废气的排出，热效率提高８５％，实现了平衡式进排气。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃气快速热水器。传统燃气快速热水器都是采用了引射式燃烧器，属大气式燃烧，空气与燃气混合比不能自控，热效率低，一般为75％左右，并存在体积大，容量小，冬季无法应用的缺点，引射式燃烧器废气排出能力差，通常制作成直排式快速热水器，污染室内空气，并存有人身事故隐患，当设计成平衡式时，其进排气通道截面积很大，对安装这种快速热水器的墙壁破坏大，安装困难。鉴于传统燃气快速热水器存在上述技术问题，本技术是为了提供一种能保证使用者绝对安全、热效率高、体积小，容量大，可连续使用，维修期长，废气排出能力强，制作成本低的增压式无焰燃烧器燃气快速热水器。技术的技术解决方案如下一种快速热水器，它包括有外壳、进气管、排气管、热交换器、集气罩，在外壳内热交换器的上面设有增压无焰燃烧器，增压式无焰燃烧器由电机、燃气节气门联动装置，离心风扇，导向叶轮，芯壳，多孔隔板组成，在芯壳一端的外表面处设有燃气节气门联动装置，电机的输出轴穿过燃气节气门联动装置与离心风扇在芯壳内固定连接，在离心风扇的下面设有一与芯壳固连的导向叶轮，在导向叶轮的下方设有一多孔隔板，多孔隔板的上方空间为混合室，其下方空间为燃烧室。本技术的优点在于增压式无焰燃烧器快速热水器由于采用了进气增压、强化燃烧，装置了燃气－－节气门联动装置，保证了燃气与空气混合的最佳比例的无焰燃烧，燃烧室很小，燃烧温度高而完全，有效地减小了热量的散失和废气排出，热效率提高到≥85％、其体积的减小尤为特出，以8升容量为例只有传统热水器的1／4，又能以很小进排气截面积实现平衡式进排气，绝对保证使用者的安全。其不足的是需要有交流电源，但耗电只有10－15瓦。以下结合附图对本技术作进一步描述附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术燃气－－节气门联动装置结构示意图；图3为图2的俯视图；图4为本技术燃气－－节气门联动装置结构示意图；图5为图4的俯视图；图6为本技术结构又一示意图；图7为图6的右视图。本技术是由增压式无焰燃烧器28，热交换器4，集气罩27、排气管3及电子电器设备，外壳1等四部份组成。增压式无焰燃烧器28、热交换器4及集气罩27组成了热水器的机芯。增压式无焰燃烧器28的燃气节气门联动装置6由燃气进气管13，空心轴14，活动气门15，固定气门16，连杆17，推杆18，受压膜19，弹簧20组成，在空心轴14上从下到上依次套装有活动气门15，固定气门16，活动气门15，固定气16上均分别设有气孔21，固定气门16与芯壳9相固接，活动气门15通过连杆17与推杆18的一端铰接，推杆18的另一端穿过直接与芯壳9固接的压膜壳22与受压膜19一面中心固接，弹簧20套装在压膜壳22内的推杆18上，在燃气进气管13上设有一燃气量孔23，燃气进气管13一路与固定气门16后离心风扇7的进口处相联通，另一路进入并施压于受压膜19的另一面。也可在压膜壳22外固接有一与芯壳9固接的连接板24，推杆18一端与受压膜19一面中心固接，另一端通过连杆17与活动气门铰接，在连接板24的另一端设有导向孔25，推杆18就穿过导向孔25在推杆18上设有弹簧座26，弹簧20就设在弹簧座26与导向孔25间。若当离心风扇7的轴线方向与多孔隔板10垂直时，可用导向叶轮8、使风向均垂直于多孔隔板10。如以增压器芯壳9为基础，其为一倒扣的桶状壳体，底部在上，中间有一扁圆形凸起，圆顶平整，均布若干扇形孔21，形成一固定气门16，中间有一空心轴14，其上滑套一与圆顶孔型完全一样的圆片为活动的节气门15，在活动节气门外侧装一轴用弹性档圈以固定节气门位置，在其上部一定位置上有一微型电动机5，用螺钉、固定在芯壳9底的支架上，其输出轴通过空心轴14伸入壳体9底部，在轴端压装或用螺丝紧定一离心风扇7，其进风口朝向壳体底部固定节气门16。在离心风扇7外侧有一与芯壳9固连的周围有若干弧形导向叶片的气流导向叶轮8，它使高速旋转的混合气变为向下轴向输出的气流，在芯壳9体下部开口处有内平面，多孔隔板10既装在其上，并在其周边压装上热交换器4的外壳的底边，在多孔进气板和热交换器间形成一个不大的空间即为混合气的燃室11，在燃烧室周边、在内或外围有一圈水管，并与热交换器底边焊合，在水管的空处开有两孔30、31，一孔安装火花塞，一孔安装离子塞，分别与脉冲发生器高压线和放大器输入线相接，在增压器外壳的底部上面还装有燃气－－节气门联动装置6。当接通电源打开进出水阀，微型电动机带动离心风扇7转动，燃气和水经水－气联动装置29实现水和燃气的比例供给，燃气通过燃气－节气门联动装置6，保证燃气与空气按合适比例进入离心风扇7混合并加压，当进入进气管2的燃气压力增大或减小时，燃气压作用于压力膜19，压力膜19可为皮膜，推动推杆17向右或左移动，当作用在皮膜上的气压与弹簧20压力相等时，推杆17在相应位置停止，这样就能使一定的燃气压就有一定的节气门开度来保证燃气与空气成比例进入燃烧器。经气流导向叶轮8使高速旋转的混合气轴向流动，经过多孔隔板10，多孔隔板10可为多孔陶瓷板或多层金属网板进入燃烧室12即经脉冲打火燃烧，高温燃气流经热交换器4将热量付给水，冷却了的废气由集气罩27上的排气管3排出，而新鲜空气则由进气管道2进入热水器外壳1内。本热水器的机芯是倒置式，工作气体是由上向下流经机芯，其原因是可燃气混合比接近1，废气中的水所成份高露点高，将无法克服热交换器叶片上的凝水问题，为不至因凝水造成燃烧器及共它附件的损坏，倒置式的机芯，使凝出的水经由排气管3滴到室外。这就无需提高排气温度来解决凝水问题，同时也提高了热水器的热效率。当然本技术的机芯也可正置，既增压式无焰燃烧器也可设置在热交换器4下方，只是其安装方向完全与机芯倒置时相反，即电机5在下多孔隔板10在上，多孔隔板10的上方空间为燃烧室11，下方空间为混合室12。本技术当离心风扇7的轴线方向与多孔隔板10平行时，可用导向叶片32，使风向均垂直于多孔隔板10，电机5与燃气节气门联动装置6可同侧或分侧安装于离心风扇7的两侧，自芯壳9外壁燃气进气管13可直接与空心轴14相联通，燃气均匀地进入离心风扇7。增压器之芯壳在从旋转轴方向看是一个蜗壳，其出气口扩大成喇叭状，在喇叭口内有多片气流导向片32，其导流方向均使气流大至垂直于喇叭口的多孔隔板10，其喇叭状壳体的一侧中心有进气口和节气门，电动机、燃气－－调节阀联动装置安装方法如前，只是方向改变了。在安装电动离心风扇及燃气－－节气门联动装置和安装这些组件的侧板可以采用侧板作为一个组件，然后用螺钉固定到蜗壳上相应的开出的大洞上。亦可将燃气－－节气门联动装置对侧安装，这时亦可将燃气进口接在节气门中心的空心轴14上。权利要求1.一种快速热水器，它包括有外壳1、进气管2、排气管3、热交换器4，集气罩27，其特征在于在外壳1内热交换器4的上面设有增压无焰燃烧器28，增压式无焰燃烧器由电机5、燃气节气门联动装置6，离心风扇7，导向叶轮8，芯壳9，多孔隔板10组成，在芯壳9一端的外表面处设有燃气节气门联动装置6，电机5的输出轴穿过燃气节气门联动装置6与离心风扇7在芯壳9内固定连接，离心风扇7的下面设有一与芯壳9固连的导向叶轮8，在导向叶轮8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速热水器，它包括有外壳１、进气管２、排气管３、热交换器４，集气罩２７，其特征在于在外壳１内热交换器４的上面设有增压无焰燃烧器２８，增压式无焰燃烧器由电机５、燃气节气门联动装置６，离心风扇７，导向叶轮８，芯壳９，多孔隔板１０组成，在芯壳９一端的外表面处设有燃气节气门联动装置６，电机５的输出轴穿过燃气节气门联动装置６与离心风扇７在芯壳９内固定连接，离心风扇７的下面设有一与芯壳９固连的导向叶轮８，在导向叶轮８的下方设有一多孔隔板１０，多孔隔板１０的上方空间为混合室１１，其下方空间为燃烧室１２。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴鹤松，
申请(专利权)人：吴鹤松，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]