一种成型饰板的弯锻装置，是包含在一锻压桩头下摆置有一上叠簧及下叠簧，上、下叠簧之间设有一簧框，簧框内填载有软性模体，模体的顶面中心预制形成有凹陷的软性件槽，且下叠簧的底部是跨放于二活动式的轮体上；使用时，待锻饰板置于软性件槽内，并为上叠簧的底部所封盖，以便成型饰板上的各部位饰体皆能受到均等的锻压弯形使用；同时在该成型为所需弧曲度的饰板上的各饰体锐角处，因有软性件槽的护持而呈现易于起模的效果，提升对成型饰板进行弯锻加工的能力。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
成型饰板的弯锻装置本技术涉及一种成型饰板的弯锻装置，特别是针对一些非铁合金制成的高质感成型饰板，在其板面上已成型有凹凸起伏的精致饰体轮廓，当其需求弯形锻制时，所供给使用的装置体。在坊间，具有高品质及精致度的成型饰板，大多是使用金、银、铜、铝、钛…等等非铁合金所制成；这些材质所制成的成型饰板，为能符合耐用的强度以及高质感的精致度的需求，通常是无法采用铸造技术来加工制成，因为经铸造所制成的物件的质密度不均，亦即物件表面较为粗糙，且无法采用二次研磨加工予以整平，同时因铸件的耐用强度不佳，因此不为业者所采用。在业界，使用冷锻技术来加工上述材质所制成的成型饰板，是较易取得饰板本体的强度及其表面的精致度，以符合耐用性及高质感的需求。且知，在使用冷锻技术将坯料锻制成所需形体的成型饰板时，业界的技术通常是使用钢模，其间挖制有所需形体的模穴，使能接受锻压桩头的施压使用，而将坯料锻制成成型饰板。这些成型饰板的壁面上，通常是依需求而成型有凹凸起伏轮廓的纹体(以下简称饰体)，这些饰体相对必须被雕刻在钢模的模穴穴壁上，才能在锻作时一体成型于饰板上；但却知，这些技术仅适用在一般锻作平板式的饰板上使用；如该已具有凹凸饰体的成型饰板，欲弯形锻制成弧曲状的饰板形态时，使用钢模中挖设弧曲模穴的方式，来供给弯锻加工成型弧曲状的饰板使用时，将是无法施行的技术障碍。因为在耐用性以及高质感的需求前题下，成型饰板上的各部位饰体，亦应在承受锻压桩头的弯锻作用力时，避免因局部先受压，而造成应力集中的迫害，然而在常用技术中所使用具弧曲形体的钢制模穴中摆设平板状成型饰板，以接受锻压桩头下压作用时，却极易对饰板本体造成受力不均的应力集中的弯形迫害；同时，因模穴具有钢性，即使在此模穴中弯锻制成弧曲状的饰板后，该弧曲饰板上的各部位凹凸状饰体，亦会在该模穴中造成卡模现象，此现象将导致饰板上被模穴卡持的饰体部位，在强力起模时造成刮伤的迫害，因而制成不良品。针对上述易卡模的困扰，坊间业者大都将成型饰板的饰体部位的各边肋壁，局限设计成易于推拔的锥面状，以避免在模穴中造成卡模或难于起模的-->困扰，惟，如此一来却已阻碍了在弧曲饰板上制成各款艺术饰体造型的精致性暨其变化范围，是为委曲求全且不切实际的作法。因此，在弯锻的常用技术中，易使受锻物件造成应力集中的迫害，以及发生卡模的困扰，已是不争的事实，尤其是在对体表上已具有凹凸饰体轮廓的成型饰板进行弯锻时，难于起模及应力集中迫害等问题亦更加显著，于是，在对成型饰板进行弯锻时，不应采用钢制模穴，才是克服问题的首要作法。在本技术中所称的成型饰板，是指已经一般压锻成型具有凹凸饰体轮廓的饰板；然而本技术弯锻装置的用途，即是在取代常用钢制模体及其模穴，以便利用至成型饰板的弯锻加工场合使用，能将成型饰板弯锻成弧曲饰板。本技术的目的是在于：创作一种弯锻装置，特别供给一些采用非铁合金制成的成型饰板，在其需求进行弯锻时使用，能促使成型饰板上凹凸的饰体轮廓的棱角、棱线等处在弯锻成型后产生易于起模的效用，同时在弯锻时能均等分散锻压作用力，使饰板被弯锻成型为弧曲状之后，其饰体各部位皆不至于造成应力集中的迫害，进而提升其耐用强度与锻型质感。基于此目的，本技术的技术特点，乃着重于该弯锻装置中利用上、下叠簧、簧框内的软性模体以及活动轮体间的搭配设计，促使能利用簧框来护持软性护模，并利用软性模体来防止卡模现象的发生，同时利用上、下叠簧能分散锻压作用力，并兼具撑持软性模体之效，来避免饰板弯锻后造成应力集中的迫害困扰。具体而言，本技术是采取下述技术方案实现其目的的：一种成型饰板的弯锻装置，是包括利用一锻压桩头、一上叠簧、一下叠簧、一簧框、一软性模体以及二活动式的轮体，藉此组成可将成型饰板弯锻成弧曲饰板的装置体；其中成型饰板上具有成型饰体，且该上、下叠簧是均由数只叠片弹簧所组成，同时二轮体皆具有中心轮面，以及轮面双侧的二轮壁，二轮体并各为轴心所枢置，二轴心的是分别限制在行程孔中，使二轮体在同步受压时，可分别在二行程孔中向外张离摆位；该锻压桩头的锻触面上是制成弧曲状，桩头底端的压锻行程中摆置有上叠簧及下叠簧，上、下叠簧之间设有一簧框，框内填载有软性模体，模体的顶面中心预制形成有凹陷的软性件槽，待弯锻的成型饰板即是摆设在此件槽内，并为上叠簧的底面所封盖，下叠簧是跨置于二轮体的轮面上，并为轮壁所导持，藉此，可在承受锻压作用时，利用上、下叠簧来有效分散作用力，-->促使软性件槽中的成型饰板及其各饰体部位，均能接受均等的锻压作用，以增进其弯锻成弧曲饰板及其弧曲饰体后的耐用性以及质感，并于利于从件槽中取出弧曲饰板的起模运作。弧曲饰板的弧径大小，即是等于该桩头的弧曲半径，加上上叠簧的簧片总厚度。该簧框是为由螺旋簧片制成的框形体，且于框内填载二液型PU，以制成具有极佳的塑性变形能力的软性模体及其件槽，可在承受弯锻作用力时，保护成型饰板上各饰体的棱角及棱线的完整性；同时，并在弯锻形成弧曲饰板后，能让弧曲饰体轻易的与件槽脱离，达到易起模的效用。为能详加解说本技术的精髓，兹配合以下附图及实施例作进一步说明：附图简单说明：图1：是本技术所指成型饰板及其欲弯锻制成的弧曲饰板的立体状态；图2：是本技术弯锻装置的立体分解图；图3：是本技术弯锻装置的组合剖示图；图4：是本技术进行弯锻加工时的剖面示意图；图5：是本技术弯锻加工后的剖面示意图。附图标号说明：成型饰板1 饰体11弧曲饰板2 弧曲饰体21桩头3 上叠簧4下叠簧5 叠片弹簧41,51软性模体6 软性件槽61簧框62 轮体7,8轮面71,81 轮壁72,82轴心73,83 行程孔74,84首观图1所示，在本技术中所称的成型饰板1，是指已经一般压锻成型具有凹凸饰体11轮廓，该饰体11可为一般字形或标志…等等饰纹轮廓；利用本技术的弯锻装置，能有效的对该成型饰板1进行弯锻加工，促使该具有凹凸饰体11的平板状成型饰板1，能被弯锻制成弧曲饰板2形态，且因所使用的弯锻装置具有充分分散锻压作用力及防止卡模之效，促使该弧曲饰板2上被弯锻成型的弧曲饰体21，皆能受到均等的锻压弯形作用力，进而-->展现高质感的质密度，以及保有耐用的锻塑强度，同时在弯锻加工后，并展现易于起模的相乘功效。该弯锻装置(如图2所示)，是包括在一锻压桩头3底端的压锻行程中，摆置有一上叠簧4及下叠簧5，上、下叠簧4及5之间设有一簧框62，在簧框62内填载有软性模体6，模体6的顶面中心预制形成有凹陷的软性件槽61，且下叠簧5的底部是跨放于二活动式的轮体7及8上，藉此组成可对成型饰板进行弯锻的装置体；其中，上叠簧4与下叠簧5，皆是分别由数只叠片弹簧41及51所叠置而组成的，且软性模体6的顶面是为上叠簧4最底层的叠片弹簧41的底面所封盖，包含该软性件槽61中在置入待弯锻的成型饰板1后，亦是为最底层的叠片弹簧41的底面所封盖；同时，软性模体6的底面并为下叠簧5最底层的叠片弹簧51的顶面所搭触(配合图3所示)。该簧框62是利用螺旋簧片围绕成一框形体，以便填载二液型PU，而制成软性模体6；此模体6在成型时其中心顶面即凹制有软性件槽61，促使模体6及其件槽61皆具本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种成型饰板的弯锻装置，其特征在于：是包括利用一锻压桩头（３）、一上叠簧（４）、一下叠簧（５）、一簧框（６２）、一软性模体（６）以及二活动式的轮体（７）及（８），藉此组成可将成型饰板（１）弯锻成弧曲饰板（２）的装置体；其中成型饰板（１）上具有成型饰体（１１），且该上、下叠簧（４）及（５）是均由数只叠片弹簧所组成，同时二轮体（７）及（８）皆具有中心轮面（７１）及（８１），以及轮面双侧的二轮壁（７２）及（８２），二轮体并各为轴心（７３）及（８３）所枢置，二轴心的是分别限制在行程孔（７４）及（８４）中，使二轮体在同步受压时，可分别在二行程孔中向外张离摆位；该锻压桩头（３）的锻触面上是制成弧曲状，桩头（３）底端的压锻行程中摆置有上叠簧（４）及下叠簧（５），上、下叠簧（４）及（５）之间设有一簧框（６２），框内填载有软 性模体（６），模体（６）的顶面中心预制形成有凹陷的软性件槽（６１），待弯锻的成型饰板（１）即是摆设在此件槽（６１）内，并为上叠簧（４）的底面所封盖，下叠簧（５）是跨置于二轮体（７）及（８）的轮面（７１）及（８１）上，并为轮壁（７２）及（８２）所导持。
【技术特征摘要】
1、一种成型饰板的弯锻装置，其特征在于：是包括利用一锻压桩头(3)、一上叠簧(4)、一下叠簧(5)、一簧框(62)、一软性模体(6)以及二活动式的轮体(7)及(8)，藉此组成可将成型饰板(1)弯锻成弧曲饰板(2)的装置体；其中成型饰板(1)上具有成型饰体(11)，且该上、下叠簧(4)及(5)是均由数只叠片弹簧所组成，同时二轮体(7)及(8)皆具有中心轮面(71)及(81)，以及轮面双侧的二轮壁(72)及(82)，二轮体并各为轴心(73)及(83)所枢置，二轴心的是分别限制在行程孔(74)及(84)中，使二轮体在同步受压时，可分别在二行程孔中向外张离摆位；该锻压桩头(3)的锻触面上是制成弧曲状，桩头(3)底端的压锻行程中摆置有上叠簧(4)及下...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾绍谦，
申请(专利权)人：曾绍谦，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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