一种起吊脱硝催化剂模块的起吊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种起吊脱硝催化剂模块的起吊装置，所述的起吊装置为由边框（911）和支撑框（912）连接成的框架（9），所述支撑框（912）的中央位置设有手动葫芦用吊钩（8），在支撑框（912）与两个平行的边框（911）的连接位置处设有大吊车用吊耳（6），在与支撑框（912）平行的两个边框上分别设有2个吊钩连接环（7）；所述的吊钩连接环（7）上通过连接钢丝绳（10）连接有吊钩（11）。本实用新型专利技术所提供的起吊脱硝催化剂模块的起吊装置在起吊催化剂模块时操作简单，且安全可靠；起吊时不需要拿掉催化剂模块顶部的防灰栅格板，催化剂模块安装定位后安装密封条时也无需将密封条分段制作，减少工作量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于火电厂烟气脱硝领域，具体地说涉及一种起吊脱硝催化剂模块的起吊装置。
技术介绍
2011年2月14日国家环保部颁布《火电厂大气污染物排放标准(二次征求意见稿)》，控制和治理氮氧化物污染已迫在眉睫。燃煤烟气脱氮是控制NOx污染的一个重要途径。而脱硝催化剂是其中重要的一部分。目前常用的催化剂分为板式和蜂窝式两种形式，无论是板式还是蜂窝式催化剂，都是制作成一个个的模块进行安装，在将催化剂模块从地面起吊到脱硝反应器内必须使用专用起吊装置吊装。 目前存在2种方法起吊，一种是先拿掉催化剂模块顶部的防灰栅格板，然后将专用起吊装置的插销从催化剂模块内部插入进行起吊，当催化剂模块安装定位后再将防灰栅格板盖上；另外一种不用拿掉催化剂模块顶部的防灰栅格板，在催化剂模块顶部外壁钢板上焊接吊耳，起吊时将专用起吊装置连接在吊耳上。针对目前的2种催化剂模块起吊方式，都有各自的不足之处第一种拿掉防灰栅格板再起吊，首先增加了工作量；第二要拿掉防灰栅格板，必须得先拆开模块上面覆盖的防水塑料薄膜，在下小雨的情况下起吊，催化剂模块将得不到防护；第三在催化剂模块定位过程中没有了防灰栅格板的保护，工人直接踩在内部催化剂板上会有损坏内部催化剂板的情况发生。第二种使用吊耳起吊，催化剂模块定位后，模块和模块之间需要做密封处理，由于2个模块之间存在吊耳，导致工人在进行密封时，密封条在吊耳处均需要单独做分段处理，增加了工作量和难度。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种不用拿掉防灰栅格板、不用增加催化剂模块之间密封工作量的一种起吊脱硝催化剂模块的起吊装置。本技术所采用的技术方案为一种起吊脱硝催化剂模块的起吊装置，所述的起吊装置为由边框和支撑框连接成的框架，所述支撑框的中央位置设有手动葫芦用吊钩，在支撑框与两个平行的边框的连接位置处设有大吊车用吊耳，在与支撑框平行的两个边框上分别设有2个吊钩连接环；所述的吊钩连接环上通过连接钢丝绳连接有吊钩。所述的吊钩连接环为4个，呈菱形布置在框架的与支撑框平行的两个边框上。2个吊钩连接环之间的距离b小于2个大吊车用吊耳之间的距离b’。所述的吊钩呈“ J ”型。本技术具有如下优点(I)采用柔性吊钩配合特殊的模块上开孔形状实现模块外部起吊；(2)吊钩和催化剂模块上的起吊孔在起吊时设置一定的角度可确保吊钩始终处在起吊位置，避免吊钩移出。(3)采用2个起吊连接部位，可在不设置临时中转平台的情况下由大吊车转移到手动胡户上。本技术所提供的起吊脱硝催化剂模块的起吊装置在起吊催化剂模块时操作简单，且安全可靠；起吊时不需要拿掉催化剂模块顶部的防灰栅格板，催化剂模块安装定位后安装密封条时也无需将密封条分段制作，减少工作量。附图说明图I为本技术实施例一的起吊脱硝催化剂模块的起吊装置的主视·图2为本技术实施例一的起吊脱硝催化剂模块的起吊装置的俯视图；图3为吊钩的局部示意图；图4为催化剂模块的俯视图；图5为催化剂模块的主视图；图6为安全螺栓的结构示意图；图7为催化剂模块起吊孔的结构示意图；图8为使用本技术的起吊脱硝催化剂的模块起吊装置在起吊催化剂模块时的连接图；其中，附图中的构件为I—起吊装置，2一一催化剂模块，3—安全螺栓，4—螺栓，5—螺母，6——大吊车用吊耳，7—吊钩连接环，8—手动葫芦用吊钩，9—框架，911—边框，912——支撑框，10—连接钢丝绳，11—吊钩，12—后钢板，13—右钢板，14—前钢板，15——左钢板，16——防灰栅格板，17——层空间，18——中间层，19——下层空间，20——起吊孔，21一一进口，22—安全螺栓定位处，23—斜段，24——起吊位置具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术做详细的说明。实施例一如图I、图2所示，一种起吊脱硝催化剂模块的起吊装置，所述的起吊装置为由边框911和支撑框912连接成的框架9，所述支撑框912的中央位置设有手动葫芦用吊钩8，在支撑框912与两个平行的边框911的连接位置处设有大吊车用吊耳6，在与支撑框912平行的两个边框上分别设有2个吊钩连接环7 ;所述的吊钩连接环7上通过连接钢丝绳10连接有吊钩11。所述的吊钩连接环7为4个，呈菱形布置在框架9的与支撑框912平行的两个边框。参见图2。2个吊钩连接环7之间的距离b小于2个大吊车用吊耳6之间的距离b’。参见图Io所述的吊钩11呈“ J ”型。参见图3。本技术所提供的起吊脱硝催化剂模块的起吊装置在起吊催化剂模块时操作简单，且安全可靠；起吊时不需要拿掉催化剂模块顶部防灰栅格板，催化剂模块安装定位后安装密封条时也无需将密封条分段制作，减少工作量。本技术的起吊脱硝催化剂模块的起吊装置可优选配合一种催化剂模块和安全螺栓一起使用。如图4和图5所示的一种催化剂模块2，其顶部由前钢板14、后钢板12、左钢板15和右钢板13围成，防灰栅格板16放在上层空间17之内，下层空间19向下为催化剂布置层，中间层18内部为空，在后钢板12和前钢板14上各开2个如图6所示的起吊孔20，2个起吊孔20对称布置。所述的起吊孔20上设有进口 21、安全螺栓定位处22和起吊位置24。在起吊孔20上靠近所述的起吊位置24处设置一斜段23。参见图7。如图6所示的安全螺栓3，它由螺栓4和螺母5组成。 其具体工作过程如下图I中起吊装置I上的吊钩11之间的距离b比图5中催化剂模块2上2个起吊孔20的起吊位置24间的距离B小；图2中距离a和图4中距离A相等。以保证催化剂模块2在用起吊装置I起吊时，催化剂模块2顶部的前钢板14、后钢板12、左钢板15和右钢板13不受倾斜方向的力，防止变形。起吊时将起吊装置I上的吊钩11从起吊孔20上的进口 21处放入(吊钩11比进口 21小)，然后移动到起吊位置24处，再将安全螺栓3从进口 21处放入(安全螺栓3比进口 21小)，采取螺栓4在内，螺母5在外的方向放置，然后将安全螺栓3移动到安全螺栓定位处22，从外部拧紧螺母5，可阻止吊钩11在起吊时从进口 21掉出。在起吊孔20上设置斜段23，且起吊装置I的吊钩11之间的距离b比催化剂模块上的起吊孔20的起吊位置24间的距离B小，即使起吊前吊钩11不在起吊位置24处，也可在起吊时自动回到起吊位置24处，参见图7。完成催化剂模块2和起吊装置I的连接后，大吊车使用钢丝绳连接起吊装置I上的大吊车用吊耳6进行起吊，当起吊到脱硝反应器层大吊车无法进入时，改用手动葫芦连接手动葫芦用吊钩8起吊，同时使用大吊车用吊耳6和手动葫芦用吊钩8，可以将催化剂模块2直接从大吊车上转移到手动葫芦上，可以不必搭建临时中转平台，减少工作量。当催化剂模块2起吊定位后，拧松螺母5，将安全螺栓3从进口 21拿出，再将吊钩11从进口 21退出，完成一块催化剂模块2的起吊安装。图8给出了催化剂模块2和起吊装置I、安全螺栓3连接后的情形。权利要求1.一种起吊脱硝催化剂模块的起吊装置，其特征在于，所述的起吊装置为由边框(911)和支撑框(912)连接成的框架(9)，所述支撑框(912)的中央位置设有手动葫芦用吊钩(8)，在支撑框(912)与两个平行的边框(911)的连接位置处设有大吊车用吊耳(6)，在与支撑框(912)平行的两个边框上分别设有2个吊钩连接环(7);所述的吊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种起吊脱硝催化剂模块的起吊装置，其特征在于，所述的起吊装置为由边框（911）和支撑框（912）连接成的框架（9），所述支撑框（912）的中央位置设有手动葫芦用吊钩（8），在支撑框（912）与两个平行的边框（911）的连接位置处设有大吊车用吊耳（6），在与支撑框（912）平行的两个边框上分别设有2个吊钩连接环（7）；所述的吊钩连接环（7）上通过连接钢丝绳（10）连接有吊钩（11）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：茅国庆，於承志，庄亚洲，李小海，沙志祥，孟令航，陈利，江晓明，吕文超，
申请(专利权)人：大唐南京环保科技有限责任公司，中国大唐集团环境技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：