薄带连铸用壁面压迫型布流装置制造方法及图纸

薄带连铸用壁面压迫型布流装置，连接中间包；其包括，水口，其形状为直筒型；抑湍槽，连接于水口下端，其为一箱体结构，上端板开有连通水口的连接通孔，上端板沿长度方向开有若干供溢流的冒出孔；布流器，其为一上端开口的箱体，下部两侧开有供钢水流出的吐出孔或狭缝，所述的抑湍槽插设于布流器箱体结构内，抑湍槽与布流器内壁保持一定间隙，使从抑湍槽溢流钢水进入布流器。本实用新型专利技术实现钢液流平稳分布到溶池中，同时改变布流器的底部出钢方式，使得后续轧制的过程形成纵裂等缺陷的机会减少；实现溶池中温度的均匀合理分布，减少钢液在布流器和侧封板等位置的结冷钢机会；还将减少过渡包机构；减少耐火材料的消耗，从而降低生产成本。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及双辊薄带连铸领域，特别涉及薄带连铸用壁面压迫型 布流装置。
技术介绍
双辊薄带连铸是以两个相反方向旋转的浇注辊为结晶器，将液态金属直接生产成厚度小于10mm薄带钢的生长工艺。与传统薄带生产工艺相比， 该技术具有縮短工艺流程、节约能源、降低生产成本和改善带坯力学性能 等优势，因此该技术被认为是21世纪最有前途的近终形连铸技术之一。薄带连铸过程是一个与传统连铸既有联系又有区别的铸轧过程。它的 主要工艺是将钢液注入到中间包后，通过水口将钢液分配到布流器内，再 由布流器注入到两个水冷结晶辊与侧封板围成的溶池内，钢液在两个结晶 辊的表面逐渐凝固形成坯壳，在两个结晶辊连线附近完全凝固后，通过两 个辊的反向转动发生轧制作用，形成具有一定厚度和宽度的致密金属带。合理的布流系统对于双辊薄带连铸来说具有非常重要的意义。这是因 为布流系统直接影响到薄带产品的质量，据文献报道，溶池液面波动幅度 超过土2mm时，带坯就会出现纵向裂纹；但溶池液面流体区域过于平静， 又不利于溶池上部钢液的更新，容易造成液面结壳，因此如何保持二者之 间的平衡是浇注出合格薄带的前提条件。美国专利第6073680、 585本文档来自技高网...

【技术保护点】
薄带连铸用壁面压迫型布流装置，连接中间包；其特征是，包括，　水口，其形状为直筒型；　抑湍槽，连接于水口下端，其为一箱体结构，上端板开有连通水口的连接通孔，上端板沿长度方向开有若干供溢流的冒出孔；　布流器，其为一上端开口的箱体，下部两侧开有供钢水流出的吐出孔或狭缝，所述的抑湍槽插设于布流器箱体结构内，抑湍槽与布流器内壁保持一定间隙，使从抑湍槽溢流钢水进入布流器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任三兵，樊俊飞，叶长宏，赵顺利，方园，于艳，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]