薄带连铸用底部蔓延型布流装置制造方法及图纸

技术编号:828721 阅读:151 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
薄带连铸用底部蔓延型布流装置,其包括,水口,布流器本体;其中,布流器本体为一上端开口的箱体结构,其侧壁下部为斜面,该侧壁上开有溢流槽;抑湍板,设置于布流器本体内,将布流器本体分隔成上下两个腔室,该抑湍板上开有将两个腔室连通的通孔,其上还开有对应水口下端口的槽孔,水口插设于布流器本体内,水口下端口对应抑湍板槽孔。本实用新型专利技术实现钢液流能够平稳的分布到两个结晶辊之间的溶池中,改变布流器底部出钢方式,使得后续轧制的过程形成纵裂等缺陷的机会减少;实现溶池中温度的均匀合理分布,减少钢液在布流器和侧封板等位置的结冷钢机会;还减少过渡包机构,为布流器的安装提供更大的余地;减少耐火材料的消耗,从而降低生产成本。(*该技术在2018年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及双辊薄带连铸领域,特别涉及薄带连铸用底部蔓延型 布流装置。
技术介绍
双辊薄带连铸是以两个相反方向旋转的浇注辊为结晶器,将液态金属直接生产成厚度小于10mm薄带钢的生产工艺。与传统薄带生产工艺相比, 该技术具有缩短工艺流程、节约能源、降低生产成本和改善带坯力学性能 等优势,因此该技术被认为是21世纪最有前途的近终形连铸技术之一。薄带连铸过程是一个与传统连铸既有联系又有区别的铸轧过程。它的 主要工艺是将钢液注入到中间包后,通过水口将钢液分配到布流器内,再 由布流器注入到两个水冷结晶辊与侧封板围成的溶池内,钢液在两个结晶 辊的表面逐渐凝固形成坯壳,在两个结晶辊连线附近完全凝固后,通过两个辊的反向转动发生轧制作用,形成一定厚度和宽度的致密金属带。合理的布流系统对于双辊薄带连铸来说具有非常重要的意义。这是因为布流系统直接影响到薄带产品的质量,据文献报道,溶池液面波动幅度 超过土2mm时,带坯就会出现纵向裂纹;但溶池液面流体区域过于平静, 又不利于溶池上部钢液的更新,容易造成液面结壳,因此如何保持二者之 间的平衡是浇注出合格薄带的前提条件。美国专利6073680、 5857514、本文档来自技高网...

【技术保护点】
薄带连铸用底部蔓延型布流装置,其特征是,包括, 水口, 布流器本体,其为一上端开口的箱体结构,其侧壁下部为斜面,该侧壁上开有溢流槽; 抑湍板,设置于布流器本体内,将布流器本体分隔成上下两个腔室,该抑湍板上开有将两个腔室连通的通孔,其上还开有对应水口下端口的槽孔,水口插设于布流器本体内,水口下端口对应抑湍板槽孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:任三兵樊俊飞赵顺利方园
申请(专利权)人:宝山钢铁股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:31[中国|上海]

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