一种架桥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种架桥机，包括两根平行设置的主梁以及将两根主梁连接起来的臂架，每根主梁的两端均支撑设置有支腿，所述主梁均由杆件拼装而成，所述主梁包括两根相互平行的主角钢，两根主角钢之间在两者的长度方向上等距布设有一端与一根主角钢可拆固定、另一端与另一根主角钢可拆固定并垂直于两根主角钢的支撑角钢，相邻的两根支撑角钢之间设置有一对组成V形的连接筋，一对连接筋相互分离的一端分别与相邻的两根支撑角钢的一端可拆固定，一对连接筋相接的一端均可拆固定在对应的主角钢处在相邻的两根支撑杆的另一端之间的部分上，各对连接筋相互分离的一端均朝向同一根主角钢。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种架桥机，尤其涉及一种主梁是由杆件拼装而成的架桥机，属于架桥机领域。
技术介绍
现有一种双梁式的架桥机，双梁式的架桥机具有两根主梁，两根主梁平行设置并通过臂架连接在一起，两根主梁上均设置有导轨，导轨上移动设置有小车，在两根主梁的两端均支撑设置有支腿，支腿用于将主梁支撑在地面上，支腿的下端安装在地面上，支腿的上端与主梁固定。架桥机的主梁属于高耸结构，所受到的主要荷载=包括自重、吊重、风荷载、地震以及有关动载，呈现弯、压结合的复杂受力状态。为了更好的分配内力优化结构，减少风荷载，主梁和横梁可以采用桁架式结构。 桁架式架桥机主梁和臂架是杆件焊接的框架结构，高度在1500mm以上，最高可达数米，截面为矩形，宽度一般也在Im以上。质量约15000kg及以上。运输需要大型车辆，搬运需要起重机械，现场使用螺栓或者销连接。现有架桥机采用焊接结构，单件质量大，维修成本高，另外，不同型号的架桥机标准单元和规格不一，使用的型钢型号也不同，不同型号的架桥机需要不同的制造工艺和配套工装，制造组织较为复杂。同时，桁架式架桥机端梁、主梁外廓尺寸大、质量大，运输与搬运不方便，运输与搬运成本高。在山区或者道路技术条件差的地区使用受到限制。其次，架桥机标准单元为焊接结构，在运输、搬运和使用过程中出现个别杆件变形、受损破坏等情况时，只能更换整个单元，维修成本高。再者，架桥机标准单元为焊接结构，容易出现焊接缺陷，影响使用寿命，降低了重复拼装使用的次数。由于焊接破坏具有突然性，在使用过程容易出现由于构件和焊缝疲劳破坏引起的安全事故。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种架桥机，以解决现有技术中因架桥机主梁的基本单元为焊接结构在运输、搬运和使用过程中一旦出现个别杆件变形、受损破坏等情况，就在只能更换整个单元，造成维修成本高的问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种架桥机，包括两根平行设置的主梁以及将两根主梁连接起来的臂架，每根主梁的两端均支撑设置有支腿，所述主梁均由杆件拼装而成，所述主梁包括两根相互平行的主角钢，两根主角钢之间在两者的长度方向上等距布设有一端与一根主角钢可拆固定、另一端与另一根主角钢可拆固定并垂直于两根主角钢的支撑角钢，相邻的两根支撑角钢之间设置有一对组成V形的连接筋，一对连接筋相互分离的一端分别与相邻的两根支撑角钢的一端可拆固定，一对连接筋相接的一端均可拆固定在对应的主角钢处在相邻的两根支撑杆的另一端之间的部分上，各对连接筋相互分离的一端均朝向同一根主角钢。各个支撑角钢均通过两块连接板与两根主角钢可拆固定，两块连接板分别通过外侧可拆固定在主角钢上，两块连接板的内侧分别与支撑角钢的两端可拆固定，所述的一对连接筋相互分离的一端分别通过与对应的连接板之间的可拆固定与对应的支撑角钢的端头可拆固定，一对连接筋相互分离的一端分别可拆固定在相应的连接板的处在相应主角钢与支持角钢之间的部分上，一对连接筋相接的一端通过一块连接板与对应的主角钢可拆固定，一对连接筋相接的一端可拆固定在对应连接板的内侧，该连接板的外侧可拆固定在对应的主角钢上。所述主角钢、支撑角钢以及连接筋与连接板之间均通过螺栓装配。本技术的主梁由杆件拼装而成，并且主梁的主角钢、连接筋以及支撑角钢之间的连接关系均为可拆固定，也就是说本技术在装配之前均为散件，单件质量小，互换性强，有利于提高制造过程标准化程度，便于实现精益制造。并且若在运输或是使用过程中出现杆件损坏，可以通过现场更换杆件而而进行维修，降低由于成段更换造成的资源浪费， 节约维修费用。并且由于单件质量与所占空都较小，能够实现集装箱运输或集装化运输，能够在运输困难或者缺乏大型搬运机械的情况下，完全依靠人工进行搬运和拼装，节约运输与搬运费用。附图说明图I是本技术的结构示意图；图2是图I的左视图；图3是图I中A处的局部放大图。具体实施方式一种架桥机的实施例，在图I 3中，其两根主梁2平行设置，两根主梁通过臂架连接在一起，每一根主梁的两端分别设置有一个支腿1，支腿I的上端与主梁2固定，本实施例中的主梁为桁架结构，并且是由杆件通过拼装的方式形成的。主梁2的两根主角钢3相互平行，主角钢3的延伸方向与其对应的主梁的延伸方向相同，两只角钢3之间支撑设置有支撑角钢5，支撑角钢5与主角钢3垂直，支撑角钢5为多个，各个支撑角钢5沿主角钢的长度方向均匀布置，支撑角钢5的一端与一根主角钢3相连，另一端与另一根主角钢3相连。每一个支撑角钢5都是通过两块连接板4与两根主角钢3相连的，两块连接板4间隔设置，一块处在一根主角钢处，另一块处在另一根主角钢出，两块连接板分别通过各自的外侧与对应的主角钢相连，连接板与主角钢通过螺栓连接。两块连接板4的内侧分别与支撑角钢5的两个端头相连，两块连接板与支撑角钢之间也是通过螺栓进行连接的。在相邻的每两根支撑角钢5之间设置有一对连接筋6，各对连接筋6均呈V形，一对连接筋6相互分离的一端分别相邻的两根支撑角钢5的一端相连，这对连接筋6相接的一端均对应的主角钢的一部分相连，对应主角钢的只部分处在这两根相邻的支撑角钢5另一端之间，一对连接筋6相互分离的一端分别通过螺栓固定在对应的两根支撑角钢5的一端处的两个连接板4上，一对连接筋6相互分离的一段与连接板处在相应主角钢与支持角钢之间的部分相连。一对连接筋6相接的一端通过一块连接板与相应的主角钢相连，一对连接筋6相接的一端通过螺栓固定在该连接板4的内侧，该连接板4的外侧通过螺栓固定在相应的主角钢上。每一对连接筋6相互分离的一端均朝向同一根主角钢。本实施例中的主角钢、支撑角钢与连接筋均是通过螺栓可拆固定在一起的，也可以通过销子可拆固定在一起。本实施例中的主角钢、支撑角钢与连接筋的连接处均设置了连接板，也可以不设 置连接板，直接相互连接。权利要求1.一种架桥机，包括两根平行设置的主梁以及将两根主梁连接起来的臂架，每根主梁的两端均支撑设置有支腿，其特征在于所述主梁均由杆件拼装而成，所述主梁包括两根相互平行的主角钢，两根主角钢之间在两者的长度方向上等距布设有一端与一根主角钢可拆固定、另一端与另一根主角钢可拆固定并垂直于两根主角钢的支撑角钢，相邻的两根支撑角钢之间设置有一对组成V形的连接筋，一对连接筋相互分离的一端分别与相邻的两根支撑角钢的一端可拆固定，一对连接筋相接的一端均可拆固定在对应的主角钢处在相邻的两根支撑杆的另一端之间的部分上，各对连接筋相互分离的一端均朝向同一根主角钢。2.根据权利要求I所述的架桥机，其特征在于各个支撑角钢均通过两块连接板与两根主角钢可拆固定，两块连接板分别通过外侧可拆固定在主角钢上，两块连接板的内侧分别与支撑角钢的两端可拆固定，所述的一对连接筋相互分离的一端分别通过与对应的连接板之间的可拆固定与对应的支撑角钢的端头可拆固定，一对连接筋相互分离的一端分别可拆固定在相应的连接板的处在相应主角钢与支持角钢之间的部分上，一对连接筋相接的一端通过一块连接板与对应的主角钢可拆固定，一对连接筋相接的一端可拆固定在对应连接板的内侧，该连接板的外侧可拆固定在对应的主角钢上。3.根据权利要求2所述的架桥机，其特征在于所述主角钢、支撑角钢以及连接筋与连接板之间均通过螺栓装配。专利摘要本技术公开了一种架桥机，包括两根平行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种架桥机，包括两根平行设置的主梁以及将两根主梁连接起来的臂架，每根主梁的两端均支撑设置有支腿，其特征在于：所述主梁均由杆件拼装而成，所述主梁包括两根相互平行的主角钢，两根主角钢之间在两者的长度方向上等距布设有一端与一根主角钢可拆固定、另一端与另一根主角钢可拆固定并垂直于两根主角钢的支撑角钢，相邻的两根支撑角钢之间设置有一对组成V形的连接筋，一对连接筋相互分离的一端分别与相邻的两根支撑角钢的一端可拆固定，一对连接筋相接的一端均可拆固定在对应的主角钢处在相邻的两根支撑杆的另一端之间的部分上，各对连接筋相互分离的一端均朝向同一根主角钢。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：付进廷，
申请(专利权)人：新乡克瑞重型机械科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：