一种镧系光学玻璃熔炼熟料干式制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的名称为一种镧系光学玻璃熔炼熟料干式制备装置。属于镧系光学玻璃熔炼熟料制备技术领域。它主要是解决镧系光学玻璃熔炼熟料制备脱水的问题。它的主要特征是：包括悬臂浇铸车、定盘、槽车和导流槽；悬臂浇铸车包括车体、悬臂架体和横向的悬臂，悬臂上装有直线导轨，直线导轨的外端连接有齿条、齿轮及竖直转轴，导流槽上部铰接在转轴的上部，导流槽下部铰接在固定于转轴下部带调节孔的弧形支板上，直线导轨内端装有第一减速机及偏心轮；槽车为四轮轨道车；定盘内层为储料槽，中间层为储水槽，外层为溢水槽。本实用新型专利技术具有明显改善镧系光学玻璃熔炼熟料脱水的特点，主要用于镧系光学玻璃连熔所需的熟料玻璃渣的一种干式制备技术。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于镧系光学玻璃熔炼熟料制备
具体涉及一种漏料式镧系光学玻璃熟料熔炉以扇形摆动导流槽将玻璃液直接铺放在水冷式储料槽内，熔融态玻璃液快速凝固后，喷洒水帮助玻璃炸开形成镧系光学玻璃连熔所需的熟料玻璃渣的一种干式制备装置。
技术介绍
目前通过漏料式镧系光学玻璃熟料熔炉制备玻璃渣，熟料玻璃液均是从放料孔流入注满冷水的滤水箱中，通过水冷方式冷却并使之碎裂，在此过程中还需继续大量注入冷水，以保证熔融态玻璃液注入滤水箱后能够快速冷却；之后放干滤水箱中的水，把玻璃渣均匀摊开铺在滤水箱底送入烘干炉中烘干(一般8小时左右)；然后装箱备用或出售。但是，按照这种方式制备的镧系玻渣熟料始终是含有水分的，且水分含量不是定值，分析玻璃渣含水的原因主要是两方面一是冷却水被过滤后玻渣表面附着的水分；二是高温熔融态玻璃液入水后使接触面的水瞬间汽化并被玻璃液包裹形成一个个大小不一的玻璃泡，当玻璃冷却到常温时这些含在玻璃泡中的水蒸气又还原为水。玻璃渣在烘干炉中被加热到250°C左右时，第一种原因形成的水分基本可以被清除掉，第二种原因形成的水分是无法通过烘干的方式所能清除的。熟料玻璃渣中含有水分有以下几个弊端I、影响产品品质因熟料玻璃渣含水率不是定值，在连熔过程中分配给蒸发水分的电功率也不是定值，那么直接加载在熔制玻璃的功率也就不稳定，造成玻璃光学性能的波动；2、影响钼金埚寿命熟料玻璃渣中的水分进入熔炉后，因瞬间被加热汽化并爆裂，使玻璃液在钼金埚内无规律地飞溅，甚至漫埚，影响钼金埚的寿命；3、浪费资源连熔中蒸发熟料玻璃渣中的水分需要损耗电能；熟料制备过程中需要大量的水对玻璃液进行快速冷却；4、污染环境水对玻璃液进行快速冷却时，玻璃中的微量元素以离子形态溶于水中，如不加处理直接排放，对环境形成污染；如进行处理，则需增加投资和消耗能源。综上所诉，漏料式熟料玻璃渣制备采用干式制备技术具有较高的经济效益和社会效益。
技术实现思路
本技术的目的就是针对水冷式熟料玻璃渣制备的不足之处而提供一种熟料玻璃渣干式制备的光学玻璃熔炼装置。本技术的技术解决方案是一种镧系光学玻璃熔炼熟料干式制备装置，其特征在于包括悬臂浇铸车、定盘、槽车和导流槽；其中，悬臂浇铸车包括车体及固定在车体上的悬臂架体和横向的悬臂，悬臂上装有直线导轨，直线导轨的外端连接有齿条、齿轮及与齿轮连接的竖直转轴，导流槽上部铰接在转轴的上部，导流槽下部铰接在固定于转轴下部带调节孔的弧形支板上，直线导轨内端的悬臂架体上装有第一减速机及偏心轮；槽车为四轮轨道车；定盘安装在槽车之上，为三层结构，内层为储料槽，中间层为储水槽，外层为溢水槽；导流槽为双层结构，截面呈“U”形。本技术专用装置的技术解决方案中所述的悬臂浇铸车上的偏心轮上加工有使导流槽在扇形角为110° 170°之间摆动的不同偏心距的销孔。本技术专用装置的技术解决方案中所述的储料槽采用耐高温、耐腐蚀不锈钢板制作而成，槽底板与四周侧板连接处呈R20的圆弧角，上沿焊接有钩板并安装吊环。本技术专用装置的技术解决方案中所述的槽车上装有第二减速机、齿轮、传动链和驱动轮，传动链中连接有大扭矩电磁离合器或变速齿轮组。 本技术专用装置的技术解决方案中所述的导流槽由δ =2的304不锈钢板制成，长度为800 1000mm，上大下小，上口内侧弧面R=75，下口内侧弧面R=50，上部有与截面呈45°的护板。本技术由于采用由悬臂浇铸车、定盘、槽车和导流槽构成的专用装置，并使导流槽上口位于漏料管的正下方，因而镧系光学玻璃熟料玻璃液经熔制后通过漏料管流出，经导流槽呈扇形平铺到做线性运动的槽车上定盘的储料槽中，定盘的储水槽内置冷却水，可使高温熔融态玻璃液接触到定盘储料槽表面后迅速冷却，当玻璃液冷却凝固并降温至450 500°C时，用花洒向玻璃表面浇水少许，使玻璃龟裂，水被蒸发，使玻璃表面保持干燥，如此反复四至五次，使玻璃龟裂成很小的玻璃渣，即得镧系光学玻璃熔炼熟料。本技术具有干式制备使镧系光学玻璃熔炼熟料不含水分、无需烘干程序、相应节约能源、提高产品品质、延长钼金埚使用寿命的特点。本技术主要用于镧系光学玻璃熔炼熟料的干式制备。附图说明图I是本技术专用装置的结构示意图。图2是本图I中导流槽部分的侧视安装图。具体实施方式如图I、图2所示。本技术装置由悬臂浇铸车、定盘、槽车I和导流槽8构成。其中，悬臂浇铸车包括车体及固定在车体上的悬臂架体和横向的悬臂，悬臂上装有直线导轨9，直线导轨9的外端连接有齿条12、齿轮及与齿轮连接的竖直转轴11，导流槽8上部铰接在转轴11的上部，导流槽8下部铰接在固定于转轴11下部带调节孔的弧形支板13上，直线导轨9内端的悬臂架体上装有第一减速机及偏心轮10。第一减速机驱动偏心轮10做回转运动，使齿条12做循环往复运动，齿12条带动齿轮做扇形摆动，从而驱动与之连接的转轴11及导流槽8做扇形摆动。第一减速机具备变频调速功能,可在一定范围内调节导流槽8做扇形摆动的频次。偏心轮10上加工不同偏心距的销孔，可定量调节导流槽8做扇形摆动的扇形角，扇形角在110° 170°之间可调。导流槽8位于漏料管14的正下方。悬臂浇铸车主要是将漏料管14流出的玻璃液通过导流槽8呈扇形平铺，注入到做线性运动的槽车I上定盘的储料槽7中。槽车I主要用于支撑定盘，并在轨道上做纵向运动。槽车I为四轮轨道车，在固定的轨道上运动。装有第二减速机、齿轮、传动链和驱动轮2,利用第二减速机通过齿轮传动进行驱动，传动链中通过连接大扭矩电磁离合器或变速齿轮组等方式，确保槽车在工作时能保持稳定的低速匀速运动，运动速度在160 260 (mm/min)之间可调，工作完成后能在轨道上做快速移动(人力或者机动)。定盘主要用于储存经导流槽流下的玻璃液。定盘安装在槽车I之上，为三层结构，内层为储料槽7，做储存玻璃液之用，以δ =8 12的耐高温、耐腐蚀不锈钢板制作而成，槽底板与四周侧板连接处直接折弯成型(半径R20 mm圆弧)，四角堆焊后打磨光滑，制作成半径R20 mm的圆弧角，四周侧板上沿焊接钩板，安装吊环。中间层为储水槽6，储料槽7安装在储水槽6中，储水槽6充满水后可对储料槽7外部表面进行充分冷却。外层为溢水槽5，定盘工作时，储水槽6中被不停地注入冷水，对储料槽7进行冷却后的热水溢流进入溢水槽5，然后通过管道被排放出来，厚度δ=2_。槽车I上的升降机4能对定盘进行升降调节。根据不同玻璃牌号特性需要调节其导流速度时，通过弧形板14调整导流槽8的倾斜角度，则同时利用升降机4对定盘工作高·度进行相应调整。导流槽8是高温玻璃液从漏料口 14到定盘储料槽8的过渡通道。导流槽8为双层结构，以厚度δ =2 mm的304不锈钢板制成，截面呈“U”形，长度为800 1000mm，上大下小，上口内侧弧面半径R=75 mm，下口内侧弧面半径R=50 mm，双层结构，内部通水冷却，“U”形槽内侧板壁光滑无折线痕迹，檐口平滑无焊瘤凸起，上部有与截面呈45°的护板。本技术用于镧系光学玻璃熔炼熟料干式制备的工艺步骤是①镧系光学玻璃熟料玻璃液经熔制后通过漏料管流出；②经悬臂浇铸车上的导流槽，呈扇形平铺到做线性运动的槽车上的定盘中，定盘内置冷却水箱，可使高温熔融态玻璃液接触本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镧系光学玻璃熔炼熟料干式制备装置，其特征在于：包括悬臂浇铸车、定盘、槽车（1）和导流槽（8）；其中，悬臂浇铸车包括车体及固定在车体上的悬臂架体和横向的悬臂，悬臂上装有直线导轨（9），直线导轨（9）的外端连接有齿条（12）、齿轮及与齿轮连接的竖直转轴（11），导流槽（8）上部铰接在转轴（11）的上部，导流槽（8）下部铰接在固定于转轴（11）下部带调节孔的弧形支板（13）上，直线导轨（9）内端的悬臂架体上装有第一减速机及偏心轮（10）；槽车（1）为四轮轨道车；定盘安装在槽车（1）之上，为三层结构，内层为储料槽（7），中间层为储水槽（6），外层为溢水槽（5）；导流槽（8）为双层结构，截面呈“U”形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李兢，何学华，黄为刚，
申请(专利权)人：湖北新华光信息材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：