一种涡流散料机制造技术

本发明专利技术公开了一种涡流散料机，包括箱体、转动轴、转矩输出机构及若干个切割件。箱体设有物料进口与物料出口。转动轴可转动装设在箱体中，转动轴与转矩输出机构的转矩输出轴传动相连。切割件设置在转动轴上，且切割件与箱体内侧壁之间存在间隙。将废旧电线电缆物料经过破碎机一次破碎后得到的物料颗粒送入到箱体中，通过转矩输出机构驱动转动轴转动，转动轴带动切割件转动，切割件转动过程中将处于切割件与箱体内侧壁之间间隙中的物料颗粒进一步破碎。本发明专利技术最终得到的铜与塑胶为粒度较均匀的团粒状，铜与铜表层的塑胶分离彻底，且涡流散料机相对于现有技术中的破碎机能耗更低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于废旧电线电缆的二次破碎装置，尤其是涉及一种涡流散料机。
技术介绍
现有的铜米一体机包括有一台破碎机、并通过破碎机对废旧电线电缆物料进行破碎，使得塑胶和铜分离。但是仅有一台破碎机的铜米一体机，其将废旧电线电缆物料通过破碎、分选而得到的塑胶和铜分离并不完全。如此，有人提出，铜米一体机中串联设置两台破碎机，并通过两台破碎机来对废旧电线电缆进行两次破碎，以达到将塑胶和铜分离彻底的效果。但是，通过两台破碎机对废旧物料连续破碎得到的出料粒度仍不均匀，且铜米一体机容易堵死令到维护成本高，及两台破碎机同时工作会提高能耗。另外，第一破碎机与第二破碎机破碎物料过程产生铜肩在进入分选机中分选过程中，由于铜肩未被破碎成团粒，而不能被分选出来。
技术实现思路
基于此，本专利技术在于克服现有技术的缺陷，提供一种涡流散料机，它用于对废旧电线电缆二次破碎，并使得铜与铜表层的塑胶完全分离，且铜与塑胶破碎后的粒度更加均匀。其技术方案如下:一种涡流散料机，包括:箱体，所述箱体设有物料进口与物料出口 ；转动轴与转矩输出机构，所述转动轴可转动装设在所述箱体中，所述转动轴与所述转矩输出机构的转矩输出轴传动相连;及若干个切割件，所述切割件设置在所述转动轴上，且所述切割件与所述箱体内侧壁之间存在间隙。在其中一个实施例中，所述箱体内设有耐磨衬板，所述耐磨衬板与所述切割件之间具有间隙。在其中一个实施例中，所述耐磨衬板为多个，多个所述耐磨衬板拼成套筒状、并可拆卸装设于所述箱体内侧壁。在其中一个实施例中，所述切割件相对于所述转动轴的轴向方向倾斜设置。在其中一个实施例中，所述切割件包括多个第一切割件与多个第二切割件，多个所述第一切割件以所述转动轴的轴心为中心环形布置在所述转动轴上，多个所述第二切割件以所述转动轴的轴心为中心环形布置在所述转动轴上，所述第一切割件相对于所述转动轴的倾斜角度与所述第二切割件相对于所述转动轴的倾斜角度相同，且任意相邻设置的所述第一切割件与所述第二切割件错开设置。在其中一个实施例中，所述转动轴上装设有若干个第一辅助固定板，所述第一辅助固定板与所述第一切割件、所述第二切割件端部相抵触。在其中一个实施例中，所述转动轴上设有若干个第二辅助固定板，所述切割件可拆卸装设在所述第二辅助固定板上。在其中一个实施例中，所述转动轴靠近所述物料出口的一端上设置有若干个扇叶，若干个扇叶环形布置在所述转动轴上。在其中一个实施例中，所述箱体呈筒状，所述物料出口设置在所述箱体侧壁上，所述物料进口设置在所述箱体远离所述物料出口的端部上。在其中一个实施例中，所述转矩输出机构包括电机、第一转动轮、第二转动轮及连接所述第一转动轮与所述第二转动轮的传动件，所述电机的转矩输出轴与所述第一转动轮传动相连，所述第二转动轮与所述转动轴传动相连，所述箱体上方设置有高度调节支撑座，所述电机装设在所述高度调节支撑座上。下面结合上述技术方案对本专利技术的原理、效果进一步说明:1、上述的涡流散料机，将废旧电线电缆物料经过破碎机一次破碎后得到的物料颗粒送入到箱体中，通过转矩输出机构驱动转动轴转动，转动轴带动切割件转动，切割件转动过程中将处于切割件与箱体内侧壁之间间隙中的物料颗粒进一步粉碎。另外，对物料进行二次破碎的同时，切割件能对铜肩进行团粒，破碎的物料和铜粒进入分选机中，塑胶和铜就能被分别分选出来，避免了铜肩的流失同时也能提高废旧电线电缆回收的出料率。本专利技术所述涡流散料机对废旧电线电缆二次粉碎磨损后，最终得到的铜与塑胶为粒度较均匀的团粒状，铜与铜表层的塑胶分离彻底，且涡流散料机相对于现有技术中的破碎机能耗更低。2、所述耐磨衬板为多个。多个所述耐磨衬板拼成套筒状、并可拆卸装设于所述箱体内侧壁。当其中某个耐磨衬板发生损坏后，维修人员可以方便将该损坏的耐磨衬板拆出来，并更换新的耐磨衬板。3、切割件相对于所述转动轴的轴向方向倾斜设置。如此废旧电线电缆物料颗粒在磨损切割的过程中，倾斜设置的切割件能将物料颗粒从箱体的物料进口端朝向箱体的物料出口端移送，使物料颗粒经切割件磨损切割后便于从物料出口输出。4、相邻设置的所述第一切割件与第二切割件错开设置。物料颗粒在破碎过程中，第一切割件与第二切割件能使得物料颗粒在箱体中呈螺旋式输出，如此增长了物料颗粒在箱体中的运行路径，从而提高了物料颗粒的破碎效果。5、第一辅助固定板能够使得第一切割件与第二切割件稳固在转动轴上。另外，物料颗粒在磨损切割的过程中，第一辅助固定板防止物料颗粒在箱体中飞溅。其次，第一切割件与第二切割件之间设置的第一辅助固定板，使得第一切割件对应的物料颗粒与第二切割件所对应的物料颗粒相隔离开，这样物料颗粒在箱体中的运行路径更长，物料颗粒的破碎效果更好。6、转动轴上设有若干个第二辅助固定板，切割件可拆卸装设在第二辅助固定板上。第二辅助固定板能够使得第一切割件与第二切割件稳固在转动轴上，增强了切割件的强度，切割件磨损切割物料的过程中不易于断裂。【附图说明】图1为本专利技术实施例所述涡流散料机的结构示意图；图2为本专利技术实施例所述涡流散料机箱体内转动轴及切割件的结构示意图；图3为本专利技术实施例所述涡流散料机的剖视图；图4为本专利技术实施例所述涡流散料机的俯视图。附图标记说明:1、箱体，11、物料进口，12、物料出口，13、耐磨衬板，14、螺栓，20、转动轴，21、第一辅助固定板，22、第二辅助固定板，30、转矩输出机构，31、电机，32、第一转动轮，33、第二转动轮，34、传动件，35、保护壳，41、第一切割件，42、第二切割件，50、扇叶，60、高度调节支撑座，61、支撑座，62、安装板，63、螺杆。【具体实施方式】下面对本专利技术的实施例进行详细说明:如图1所示，本专利技术所述的涡流散料机，包括箱体10、转动轴20、转矩输出机构30及若干个切割件。所述箱体10设有物料进口 11与物料出口 12。所述转动轴20可转动装设在所述箱体1中，所述转动轴20与所述转矩输出机构30的转矩输出轴传动相连。所述切割件设置在所述转动轴20上，且所述切割件与所述箱体10内侧壁之间存在间隙。上述的涡流散料机，将废旧电线电缆物料经过破碎机一次破碎后得到的物料颗粒送入到箱体10中，通过转矩输出机构30驱动转动轴20转动，转动轴20带动切割件转动，切割件转动过程中将处于切割件与箱体10内侧壁之间间隙中的物料颗粒进一步破碎。另外，对物料进行二次破碎的同时，切割件能对铜肩进行团粒，破碎的物料和铜粒进入分选机中，塑胶和铜就能被分别分选出来，避免了铜肩的流失同时也能提高废旧电线电缆回收的出料率。本专利技术所述涡流散料机对废旧电线电缆二次粉碎磨损后，最终得到的铜与塑胶为粒度较均匀的团粒状，铜与铜表层的塑胶分离彻底，且涡流散料机相对于现有技术中的破碎机能耗更低。所述箱体10内设有耐磨衬板13，且所述耐磨衬板13与所述切割件之间具有间隙，该间隙为1mm左右。耐磨衬板13能保护住箱体10内侧壁，使得箱体10不会被切割件损坏。经过破碎机破碎处理后的物料颗粒处于耐磨衬板13与切割件之间，切割件转动过程中使得物料颗粒与耐磨衬板13、切割件发生摩擦，以将铜与铜表层的塑胶分离开。其中，所述耐磨衬板13为多个。多当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡流散料机，其特征在于，包括：箱体，所述箱体设有物料进口与物料出口；转动轴与转矩输出机构，所述转动轴可转动装设在所述箱体中，所述转动轴与所述转矩输出机构的转矩输出轴传动相连；及若干个切割件，所述切割件设置在所述转动轴上，且所述切割件与所述箱体内侧壁之间存在间隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张雷，贺伟文，吴光浩，刘家雄，
申请(专利权)人：广州市联冠机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44