一种新型压制成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型压制成型机，目的在于解决现有的压制成型装置结构复杂，生产成本高，可靠性差的问题，该装置包括导向架、模座、第一活塞式液压缸、第二活塞式液压缸，第一、第二活塞式液压缸分别与第一、第二模板相连，第一、第二模板上分别设置有第一、第二冲头，模座上设置有成型腔，第一活塞式液压缸包括第一缸筒、第一活塞杆，第二活塞式液压缸包括第二缸筒、第二活塞杆，第一活塞杆、第二活塞杆中的一个或两个上设置有稳定套。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，可靠性高，稳定性好，生产成本低，能够实现对药品质量的严格控制，保证压制成型的产品品质。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及食品、药品、化工加工设备，特别是一种新型压制成型机。
技术介绍
在食品、药品、化工等领域中，生产的部分产品需要具有一定的形状，通常采用压制成型机将粉末状原料压制成型。对于压制的片剂而言，不同的片剂，其厚度、成分均有所差异。由于片剂的质量直接影响其最终效果，特别是对药品而言，其质量会影响到患者最终的使用效果，因此，必须严格控制药品的质量，将药品的质量误差控制在一定的范围内。为了解决这个问题，中国专利CN2686845Y公开了一种压力传感器测量压片力机构。其主要通过采用应变片压力传感器测量应变片的变形，从而实现对冲模成型压力的定量化控制，从而保证药品的质量误差在允许的范围内。该装置虽然能够实现药品质量的严格控制，然而其结构复杂，生产成本高，同时其所采用的应变片压力传感器容易受外界环境·影响，可靠性差。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于针对现有的压制成型装置，虽然能够实现药品质量的严格控制，但其结构复杂，生产成本高，所采用的应变片压力传感器容易受外界环境影响，可靠性差的问题，提供一种新型压制成型机，其结构简单，使用方便，可靠性高，稳定性好，生产成本低，能够实现对药品质量的严格控制，保证压制成型的产品品质。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种新型压制成型机，包括导向架、设置在导向架上的模座、设置在导向架顶端的第一活塞式液压缸、设置在导向架底端的第二活塞式液压缸，所述第一活塞式液压缸与第一模板相连，所述第一模板上设置有第一冲头，所述第二活塞式液压缸与第二模板相连，所述第二模板上设置有第二冲头，所述模座上设置有与第一冲头、第二冲头相配合的成型腔，所述第一活塞式液压缸包括第一缸筒、第一活塞杆，所述第二活塞式液压缸包括第二缸筒、第二活塞杆，所述第一活塞杆、第二活塞杆中的一个或两个上设置有稳定套。所述第一活塞杆、第二活塞杆中的一个或两个的固定端上设置有稳定套。所述模座上还活动连接有布料装置，所述布料装置包括料斗、与料斗相连的第三活塞式液压缸，所述料斗底部设置有布料口。所述料斗上还设置有推料杆。所述推料杆上还设置有清扫帘。所述料斗内侧还设置有搅动杆，所述搅动杆上设置有搅动齿，所述搅动杆至少一端设置有从动齿轮，所述模座上设置有与从动齿轮相配合的齿条。所述料斗内还设置有磁条。所述第一冲头为多个。本技术包括导向架、设置在导向架上的模座、第一活塞式液压缸、第二活塞式液压缸，第一活塞式液压缸、第二活塞式液压缸分别设置在导向架的顶端和底端。第一活塞式液压缸、第二活塞式液压缸上分别设置有第一模板、第二模板，第一、第二模板上分别设置有第一、第二冲头，模座上还设置有与第一、第二冲头相配合的成型腔。第一、第二活塞式液压缸的第一、第二活塞杆中的一个或两个的固定端上设置有稳定套。在使用的过程中，将药粉放入成型腔中，在第一、第二冲头的配合作用下，将药粉压制成药片。由于原料、湿度等的差异，某些批次的药片质量存在差异。因此，本技术还在第一活塞杆、第二活塞杆中的一个或两个上设置有稳定套，通过调节稳定套的高度，使进入成型腔内药粉的质量符合标准，从而制备出合格的药片。同时，本技术仅需要调节稳定套的高度，即可满足不同 质量药片的生产需求，具有更强的适应性，能够有效降低药片生产成本，提高企业的经济效.、/■Mo为了降低人力成本，提高设备的自动化效率。本技术的模座上还活动连接有布料装置。布料装置包括料斗、与料斗相连的第三活塞式液压缸，料斗底部设置有布料口。使用时，将药粉放入料斗中，在第三活塞式液压缸的作用下，料斗与模座相互配合，药粉通过布料口进入到成型腔中，从而完成自动布料。本技术在料斗上还设置有推料杆，当药品成型后，在第二活塞式液压缸的作用下，药片处于模座表面，当料斗布料时，推料杆能够将药片自动送出。同时，推料杆上还设置有清扫帘。为了防止药粉结块，本技术在料斗内侧还设置有搅动杆，搅动杆上设置有搅动齿，搅动杆至少一端设置有从动齿轮，从动齿轮与模座上的齿条相配合。为了放置搅动齿断裂后，影响生产，本技术在料斗内还设置有磁条。本技术构思巧妙，结构简单，使用方便，生产效率高，能够有效降低药片生产成本，提高企业经济效益。本技术能够自动完成药粉的布料，药片的压制成型，药片的推送，极大提高了药品生产的自动化程度，及药品的生产效率，降低了人工成本。同时，本技术能够满足不同规格药片的生产要求，适应性强，所制备产品的质量误差小，符合国家相关药片质量标准。本技术能够有效防止药粉结块，从而满足药片的生产需要。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是I、本技术构思巧妙，结构简单，使用方便，制造成本低；2、本技术通过调节稳定套的高度，能够满足药片质量的要求，其结构简单，可靠性高，稳定性好，维护成本低；3、本技术通过调节稳定套的高度，能够满足不同规格药片的生产要求，适应性强，能够有效降低企业的设备成本；4、本技术中设置有布料装置，能够实现药粉的自动布料，极大提高生产效率；5、本技术中还设置有搅动杆，搅动杆上设置有搅动齿，其能够有效防止药粉结块，满足药片的生产需要；6、本技术极大的提高了药品压制成型的自动化程度，对于降低人力成本，提高药品的生产效率，以及生产企业的经济效益，具有显著作用。附图说明图I是本技术不包括布料装置的结构示意图。图2是本技术中布料装置的俯视图。图3是本技术中第一活塞式液压缸的剖视图。图4是本技术中第二活塞式液压缸的剖视图。图中标记1为导向架，2为模座,3为第一活塞式液压缸,4为第二活塞式液压缸,5为第一模板，6为第一冲头，7为第二模板，8为第二冲头，9为成型腔，10为第一缸筒，11为第一活塞杆，12为第二缸筒，13为第二活塞杆，14为稳定套，15为料斗，16为第三活塞式液压缸，17为布料口，18为推料杆，19为搅动杆，20为搅动齿，21为从动齿轮，22为齿条，23为磁条。具体实施方式以下结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例I如图所示，本技术包括导向架1，设置在导向架I上的模座2，分别设置在导向架I顶端和底端的第一活塞式液压缸3、第二活塞式液压缸4。第一活塞式液压缸3、第二活塞式液压缸4上分别与第一模板5、第二模板7相连,第一模板5、第二模板7上分别设置有第一冲头6、第二冲头8，模座2上还设置有与第一、第二冲头8相配合的成型腔9。其中，第一活塞式液压缸3包括第一缸筒10、第一活塞杆11，第二活塞式液压缸4包括第二缸筒12、第二活塞杆13，第一活塞杆11、第二活塞杆13中的固定端分别设置有稳定套14。本技术的模座2上还活动连接有布料装置，布料装置包括料斗15、与料斗15相连的第三活塞式液压缸16，料斗15底部设置有布料口 17，料斗15前端设置有推料杆18，推料杆18上设置有清扫帘。料斗15内侧还设置有磁条23、搅动杆19，搅动杆19上设置有搅动齿20，搅动杆19的两端设置有从动齿轮21，从动齿轮21与模座2上的齿条22相配合。使用时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型压制成型机，包括导向架（1）、设置在导向架（1）上的模座（2）、设置在导向架（1）顶端的第一活塞式液压缸（3）、设置在导向架（1）底端的第二活塞式液压缸（4），其特征在于，所述第一活塞式液压缸（3）与第一模板（5）相连，所述第一模板（5）上设置有第一冲头（6），所述第二活塞式液压缸（4）与第二模板（7）相连，所述第二模板（7）上设置有第二冲头（8），所述模座（2）上设置有与第一冲头（6）、第二冲头（8）相配合的成型腔（9），所述第一活塞式液压缸（3）包括第一缸筒（10）、第一活塞杆（11），所述第二活塞式液压缸（4）包括第二缸筒（12）、第二活塞杆（13），所述第一活塞杆（11）、第二活塞杆（13）中的一个或两个上设置有稳定套（14）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗明，
申请(专利权)人：四川百胜药业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：