一种用于粘性粉料压制成型的压块机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于粘性粉料压制成型的压块机，主要由机座、机身、中心轴、上冲头、下冲头、上加压轮、下加压轮、上转盘、下转盘、中模、台板等组成，其特征在于中心轴上安装有上转盘、下转盘、中模、控制导轨，中模上安装有模具块，台板上设有由固定支架、螺丝、定位顶丝、刮料板组成的冲头粘料在线刮除装置，固定支架的一端通过螺丝固定在台板上，另一端通过定位顶丝固定有刮料板，上加压轮通过上轴承、上偏心轴、上悬挂轴悬挂于机盖上，下加压轮通过下轴承、下偏心轴、下悬挂轴悬挂于机身上，上冲头、下冲头分别为一体式。具有能自动将粘到上冲头上的物料随时清除、不易磨损、冲压误差小、适用于粘度较大粉状物料压制成型等特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于农产品深加工设备
，具体地说是涉及一种用于粘性粉料压制成型的压块机。
技术介绍
在农产品深加工设备
，压块机是一种将粉料压制成型的关键设备，调味粉料压成块状包装后，使用方便，容易保存，深受广大消费者的喜欢，为了提高产品的风味在调味粉料中需要加入一些辅助的调味剂而这些调味剂加入后会导致粉料粘度增大，现 有的压块机在压块成形过程中粉料极易粘附在冲头上，使得压出的块装产品凹心，不符合产品质量要求，无法继续包装，此时需要将压块机设备停止后用专用刮除工具逐个清除冲头上的粘料，清理冲头时间占总生产时间20-30%，严重影响了生产效率，使加工能力无法大 幅提高，增加了产品的加工成本，影响产品的生产质量和产量，企业为了降低加工成本，不得不部分牺牲调味粉料的风味而调整影响粉料粘度的辅助调味剂适应压块机的冲头保证不粘料，给研发带来了难度，也不能让块状产品具备与粉状产品相同的风味。目前，常用的压块机加压轮与加压轴的配合是间隙配合，是将加压轴直接与加压轮内孔直接配合的，在使用过程中，加压轴、加压轮内孔之间经常会因为直接摩擦产生严重磨损，有时还会出现断裂，损坏情况比较频繁，从而影响产品质量和生产效率。同时，现有压块机冲头由冲杆、垫片、螺帽以及冲杆组成，在使用的时候，先把其组装起来，组装后测量其长度，必须保证其长度误差在Imm之内，这样才能保证压块机压出的块厚度均匀，在使用过程中，高度经常会出现误差，一是因其高度靠垫片来调节，压块机冲压力作用在垫片上，垫片会产生变形，造成变薄，就会带来冲杆长度的变化，并带来螺帽的松动，造成较大的安全隐患；二是由于员工安装时，螺帽的安装松紧程度不同，也会产生误差。
技术实现思路
本技术目的是克服上述各方面的缺陷，提供一种能自动将粘到冲头上的物料随时清除、加压轴及加压轮内孔不易磨损、冲压高度不会产生误差、可连续工作压出合格的块状产品、适用于粘度较大粉状物料压制成型的压块机。本技术解决上述问题的技术方案是该技术用于粘性粉料压制成型的压块机，主要由机座、机身、中心轴、上冲头、下冲头、上加压轮、下加压轮、上转盘、下转盘、中模、台板、动力装置、控制装置组成，其特征在于所述的中心轴上安装有上转盘、下转盘、中模、控制导轨；所述的中模上安装有模具块；所述的台板上设有冲头粘料在线刮除装置，该冲头粘料在线刮除装置由固定支架、螺丝、定位顶丝、刮料板组成，固定支架的一端通过螺丝固定在台板上，另一端通过定位顶丝固定有刮料板；所述的上加压轮通过上轴承、上偏心轴、上悬挂轴悬挂于机盖上；所述的下加压轮通过下轴承、下偏心轴、下悬挂轴悬挂于机身上；所述的上冲头、下冲头分别为一体式。本技术的有益效果是采用上述结构的本技术用于粘性粉料压制成型的压块机，通过控制装置的控制，在动力装置的驱动下，上转盘、下转盘、中模围绕中心轴转动，同时上冲头、下冲头在控制导轨的控制下上下移动，当上冲头向上移动、下冲头向下移动到最大距离时经过冲头粘料在线刮除装置，刮料板自动刮除上冲头的粘料，刮料板的高度可手动调节，刮料板为弹性材质可安全有效地去除冲头粘料，从而保证压块质量，减少了停机时间，增加了工作效率，提高产品加工能力，使得压块机压块时不受物料粘度大的限制，均能保证压块后冲头表面清洁，使压块机连续工作压出合格的块状产品，适用于粘度较大的粉状物料。所述的上加压轮通过上轴承、上偏心轴、上悬挂轴悬挂于机盖上；所述的下加压轮通过下轴承、下偏心轴、下悬挂轴悬挂于机身上；因为增加了轴承，使悬挂轴、加压轮内孔之间的直接摩擦变为间接摩擦，极大地减少了磨损和损坏，提高了产品质量和生产效率。上冲头、下冲头分别采用一体式，减少了因垫片产生变形造成变薄和安装松紧程度不同而产生的高度误差，有利于提高产品质量，并减少了调整更换的繁琐和安全隐患。作为本技术的改进，该技术用于粘性粉料压制成型的压块机，所述的固定支架为折曲形，便于安装，并有利于与上冲头、下冲头的配合。 附图说明图I是本技术用于粘性粉料压制成型的压块机剖面结构示意图；图2是本技术用于粘性粉料压制成型的压块机第二个实施例的冲头粘料在线刮除装置立体结构示意图。图中1、上悬挂轴，2、机盖，3、上加压轮，4、上轴承，5、中心轴，6、上冲头，7、上转盘，8、刮料板，9、固定支架，10、螺丝，11、定位顶丝，12、下冲头，13、控制导轨，14、机身，15、机座，16、下加压轮，17、下轴承，18、下悬挂轴，19、下偏心轴，20、模具块，21、上偏心轴，22、中模，23、下转盘。具体实施方式如图I所示，该技术用于粘性粉料压制成型的压块机，主要由机座15、机身14、中心轴5、上冲头6、下冲头12、上加压轮3、下加压轮16、上转盘7、下转盘23、中模22、台板14、动力装置、控制装置组成，其特征在于所述的中心轴5上安装有上转盘7、下转盘23、中模22、控制导轨13 ;所述的中模22上安装有模具块20 ;所述的台板14上设有冲头粘料在线刮除装置，该冲头粘料在线刮除装置由固定支架9、螺丝10、定位顶丝11、刮料板8组成，固定支架9的一端通过螺丝10固定在台板14上，另一端通过定位顶丝11固定有刮料板8 ;所述的上加压轮3通过上轴承4、上偏心轴21、上悬挂轴I悬挂于机盖2上；所述的下加压轮16通过下轴承17、下偏心轴19、下悬挂轴18悬挂于机身14上；所述的上冲头6、下冲头12分别为一体式。采用上述结构的本技术用于粘性粉料压制成型的压块机，通过控制装置的控制，在动力装置的驱动下，上转盘7、下转盘23、中模22围绕中心轴5转动，同时上冲头6、下冲头12在控制导轨13的控制下上下移动，当上冲头6向上移动、下冲头12向下移动到最大距离时经过冲头粘料在线刮除装置，刮料板8自动刮除上冲头6的粘料，刮料板8的高度可手动调节，刮料板8为弹性材质可安全有效地去除冲头粘料，从而保证压块质量，减少了停机时间，增加了工作效率，提高产品加工能力，使得压块机压块时不受物料粘度大的限制，均能保证压块后冲头表面清洁，使压块机连续工作压出合格的块状产品，适用于粘度较大的粉状物料。所述的上加压轮3通过上轴承4、上偏心轴21、上悬挂轴I悬挂于机盖2上；所述的下加压轮16通过下轴承17、下偏心轴19、下悬挂轴18悬挂于机身14上；因为增加了轴承，使悬挂轴、加压轮内孔之间的直接摩擦变为间接摩擦，极大地减少了磨损和损坏，提高了产品质量和生产效率。上冲头6、下冲头12分别采用一体式，减少了因垫片产生变形造成变薄和安装松紧程度不同而产生的高度误差，有利于提高产品质量，并减少了调整更换的繁琐和安全隐患。如图2所示用于粘性粉料压制成型的压块机，所述的固定支架9为折曲形，以便于安装，并有利于与上冲头6、下冲头12的配合。权利要求1.一种用于粘性粉料压制成型的压块机，主要由机座(15)、机身(14)、中心轴(5)、上冲头出)、下冲头(12)、上加压轮(3)、下加压轮(16)、上转盘(7)、下转盘(23)、中模(22)、台板(14)、动力装置、控制装置组成，其特征在于所述的中心轴(5)上安装有上转盘(7)、下转盘(23)、中模(22)、控制导轨(13);所述的中模(22)上安装有模具块(20);所述的台板(14)上设有冲头粘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于粘性粉料压制成型的压块机，主要由机座(15)、机身(14)、中心轴(5)、上冲头(6)、下冲头(12)、上加压轮(3)、下加压轮(16)、上转盘(7)、下转盘(23)、中模(22)、台板(14)、动力装置、控制装置组成，其特征在于：所述的中心轴(5)上安装有上转盘(7)、下转盘(23)、中模(22)、控制导轨(13)；所述的中模(22)上安装有模具块(20)；所述的台板(14)上设有冲头粘料在线刮除装置，该冲头粘料在线刮除装置由固定支架(9)、螺丝(10)、定位顶丝(11)、刮料板(8)组成，固定支架(9)的一端通过螺丝(10)固定在台板(14)上，另一端通过定位顶丝(11)固定有刮料板(8)；所述的上加压轮(3)通过上轴承(4)、上偏心轴(21)、上悬挂轴(1)悬挂于机盖(2)上；所述的下加压轮(16)通过下轴承(17)、下偏心轴(19)、下悬挂轴(18)悬挂于机身(14)上；所述的上冲头(6)、下冲头(12)分别为一体式。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张传立，孔凡深，谢大伟，孟光，孔祥焘，朱纯月，李杰辉，孔令显，
申请(专利权)人：山东中科凤祥生物工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：