一种粉末材料自动压制成型装置，包括控制系统以及依次设置的自动配料装置、机械手和压力机；所述的自动配料装置包括内腔设有用于搅拌原料的桨叶的配料器和工作台，配料器的出料口处设有用于控制粉末流量的控制开关，所述的控制开关与控制系统电连接，所述的工作台的中心轴由电机驱动转动，且所述的工作台沿周向对称设有第一粉末容器和第二粉末容器；下料时，所述的第一粉末容器或第二粉末容器置于所述的配料器的出料口的正下方。本实用新型专利技术采用配料器进行自动配料，并通过并控制系统控制粉末流量控制开关对出料进行控制，并通过机械手自动上料，降低了生产成本；同时无人化操作避免粉尘危害人体健康，改善了生产环境和工作条件。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉末成型领域，特别涉及一种粉末材料自动压制成型装置。
技术介绍
粉末材料如铁氧体永磁材料在烧结之前，一般先将粉碎后的粉末材料按一定的比例混合并进行配料。现有技术的配料工序目前主要由人工操作完成，存在着以下不足之处配料过程中人工进行加料，加料量难以精确控制。压力机压制成型时，手工上料，工作效率不高，且有一定的安全隐患。且压制过程中粉尘飞扬，工作环境恶劣，粉尘易进入人体呼吸道和皮肤对人体健康有害。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种自动化程度高，控制精确的粉末材料自动压制成型装置。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为一种粉末材料自动压制成型装置，其特征在于包括控制系统以及依次设置的自动配料装置、机械手和压力机；所述的自动配料装置包括内腔设有用于搅拌原料的桨叶的配料器和工作台，配料器的出料口处设有用于控制粉末流量的控制开关，所述的控制开关与控制系统电连接，所述的工作台的中心轴由电机驱动转动，且所述的工作台沿周向对称设有第一粉末容器和第二粉末容器；下料时，所述的第一粉末容器或第二粉末容器置于所述的配料器的出料口的正下方。与现有技术相比，本技术的优点在于该装置采用配料器进行自动配料，并通过并控制系统控制粉末流量控制开关对出料进行控制，并通过机械手自动上料，自动化程度高,生产效率高,劳动强度低,产品质量稳定，降低了生产成本；同时无人化操作避免粉尘危害人体健康，改善了生产环境和工作条件。所述的第一粉末容器和第二粉末容器处均设有用于称重的无线压力传感器，所述的无线压力传感器与所述的控制系统电连接。通过无线压力传感器自动称重，加料量精确，确保产品质量稳定。附图说明图I本技术粉末材料自动压制成型装置的结构的示意图。图2本技术粉末材料自动压制成型装置的结构的示意图。图3本技术粉末材料自动压制成型装置的结构的示意图。图中1配料器、I. I桨叶、I. 2出料口、2控制开关、3工作台、3. I中心轴、4第一粉末容器、5第二粉末容器、6无线压力传感器、7机械手、8压力机。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步描述。如图所示，一种粉末材料自动压制成型装置，包括控制系统以及依次设置的自动配料装置、机械手7和压力机8 ;所述的自动配料装置包括内腔设有用于搅拌原料的桨叶I.I的配料器I和转位工作台3，配料器I的出料口处设有用于控制粉末流量的控制开关2，所述的控制开关2与控制系统电连接，所述的工作台3的中心轴3. I由电机驱动转动，且所述的工作台I沿周向对称设有第一粉末容器4和第二粉末容器5 ;下料时,所述的第一粉末容器4或第二粉末容器5置于所述的配料器I的出料口 I. 2的正下方。所述的第一粉末容器4和第二粉末容器5处均设有用于称重的无线压力传感器6， 所述的无线压力传感器6与所述的控制系统电连接。权利要求1.一种粉末材料自动压制成型装置，其特征在于包括控制系统以及依次设置的自动配料装置、机械手(7)和压力机(8);所述的自动配料装置包括内腔设有用于搅拌原料的桨叶(I. I)的配料器(I)和转位工作台(3)，配料器(I)的出料口处设有用于控制粉末流量的控制开关(2)，所述的控制开关(2)与控制系统电连接，所述的工作台(3)的中心轴(3. I)由电机驱动转动，且所述的工作台(I)沿周向对称设有第一粉末容器(4)和第二粉末容器(5);下料时，所述的第一粉末容器(4)或第二粉末容器(5)置于所述的配料器(I)的出料口(1.2)的正下方。2.根据权利要求I所述的粉末材料自动压制成型装置，其特征在于所述的第一粉末容器(4)和第二粉末容器(5)处均设有用于称重的无线压力传感器(6)，所述的无线压力传感器(6)与所述的控制系统电连接。专利摘要一种粉末材料自动压制成型装置，包括控制系统以及依次设置的自动配料装置、机械手和压力机；所述的自动配料装置包括内腔设有用于搅拌原料的桨叶的配料器和工作台，配料器的出料口处设有用于控制粉末流量的控制开关，所述的控制开关与控制系统电连接，所述的工作台的中心轴由电机驱动转动，且所述的工作台沿周向对称设有第一粉末容器和第二粉末容器；下料时，所述的第一粉末容器或第二粉末容器置于所述的配料器的出料口的正下方。本技术采用配料器进行自动配料，并通过并控制系统控制粉末流量控制开关对出料进行控制，并通过机械手自动上料，降低了生产成本；同时无人化操作避免粉尘危害人体健康，改善了生产环境和工作条件。文档编号B22F3/03GK202573046SQ20122010231公开日2012年12月5日 申请日期2012年3月16日 优先权日2012年3月16日专利技术者张励忠, 张淘, 宋志坤, 鲍陪伟, 胡晓菲 申请人:北京交通大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粉末材料自动压制成型装置，其特征在于：包括控制系统以及依次设置的自动配料装置、机械手（7）和压力机（8）；所述的自动配料装置包括内腔设有用于搅拌原料的桨叶（1.1）的配料器（1）和转位工作台（3），配料器（1）的出料口处设有用于控制粉末流量的控制开关（2），所述的控制开关（2）与控制系统电连接，所述的工作台（3）的中心轴（3.1）由电机驱动转动，且所述的工作台（1）沿周向对称设有第一粉末容器（4）和第二粉末容器（5）；下料时，所述的第一粉末容器（4）或第二粉末容器（5）置于所述的配料器（1）的出料口（1.2）的正下方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张励忠，张淘，宋志坤，鲍陪伟，胡晓菲，
申请(专利权)人：北京交通大学，
类型：实用新型
国别省市：
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