本实用新型专利技术公开了一种多头压片式全自动高效旋转压片机，包括转台、传动机构、入料机构、加料装置和压制成型机构，所述转台包括中冲盘、上冲盘和下冲盘，所述中冲盘上设有沿圆周均匀分布的中模；所述压制成型机构包括分别设置在上冲盘、下冲盘上相对应的上冲杆和下冲杆，所述上冲杆和下冲杆的一端上分别设有相对应的上冲头和下冲头，其中上冲头和下冲头上分别设有多个相对应的上压头、下压头，所述中模上开有压模腔。本实用新型专利技术能快速、高效地生产压片食品，不仅所占用的地理体积小，而且能大大地提高压片食品的速度、减少了生产工序并能有效控制食品的生产质量质量，有效地提高了生产的经济效益和社会效益。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种快速生产压片食品的设备，特别是一种多头压片式全自动高效旋转压片机。
技术介绍
目前，为了能快速生产出压片食品，如压片糖果等，通常采用在生产线上安装垂直压片设备的方式以获得压片糖果，然而，其生产效率十分低下，满足不了生产和消费者的需求。而目前在生产医药药品领域中，为了提高生产效率，逐渐开始采用一种通过连续旋转将 各片粒原料压制成片粒的机器，在医药领域中对于药品的成分控制要求高，为了精确地控制药品的成分，在压片的一个模具中往往只能一次压制出一个片粒，其生产的效率和生产速率并不能满足压片食品的需求。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供能快速生产压片食品，提高压片食品产能和质量的一种多头压片式全自动高效旋转压片机。本技术解决其问题所采用的技术方案是一种多头压片式全自动高效旋转压片机，包括转台、驱动转台旋转的传动机构、入料机构、加料装置和用于压制片粒的压制成型机构，所述转台包括中冲盘和分别设置在中冲盘上方的上冲盘、和设置在中冲盘下方的下冲盘，所述中冲盘上设有沿圆周均匀分布的中模；所述入料机构设置在加料装置的上方，加料装置设置在中冲盘上；所述压制成型机构包括分别设置在上冲盘、下冲盘上相对应的上冲杆和下冲杆，所述上冲杆和下冲杆的一端上分别设有相对应的上冲头和下冲头，其中上冲头和下冲头上分别设有多个相对应的上压头、下压头，所述中模上开有多个与上压头、下压头相匹配的压模腔。所述转台在传动机构的驱动下转动，在转台转动的同时加料装置不断往中冲盘中的压模腔添加配方物料，并使上冲头和下冲头进行压缩往运动，上冲头上的上压头和下冲头上的下压头对位于压模腔中的配方物料进行压缩，从而形成成型片粒食品。进一步，所述上冲头和下冲头上分别设置有4个上压头和下压头，中模中开有与上压头、下压头相匹配的4个压模腔。该设计可以在一对冲杆工作中完成4颗压片食品的压制，其工作效率是现有技术的4倍。进一步，所述下冲杆的下方设有用于将成型片粒从压模腔中推出的推片组件。所述推片组件推动下冲杆向上顶压，从而将位于压模腔内的成型片粒推出。进一步，还包括用于收集成型片粒的落料机构，所述落料机构设置在中冲盘的侧边，中冲盘上还设置有用于使片粒进入落料机构的挡板。挡板可高效率地引导成型片粒进入落料机构中，大大地方便收集和处理。本技术的有益效果是本技术采用的一种多头压片式全自动高效旋转压片机，通过加料装置不断地往旋转的转台中添加配方物料，并配合转台上的压制成型机构快速、高效地生产压片食品，不仅所占用的地理体积小，而且能大大地提高压片食品的速度、减少了生广工序并能有效控制食品的生广质量，有效地提闻了生广的经济效益和社会效益。以下结合附图和实例对本技术作进一步说明。图I是本技术多头压片式全自动高效旋转压片机的结构示意图。图2是本技术多头压片式全自动高效旋转压片机的冲压位置示意图。图3是本技术上冲杆的结构示意图。图4是本技术下冲杆的结构示意图。图5是本技术中模的结构示意图。具体实施方式参照图I-图5，本技术的一种多头压片式全自动高效旋转压片机，包括转台I、驱动转台I绕垂直轴Z旋转的传动机构2、入料机构4、加料装置5和用于压制片粒的压制成型机构3，所述转台I包括中冲盘11和分别设置在中冲盘11上方的上冲盘12、和设置在中冲盘11下方的下冲盘13，所述中冲盘11上设有沿圆周均匀分布的中模14 ;所述入料机构4设置在加料装置5的上方，加料装置5设置在中冲盘11上；所述压制成型机构3包括分别设置在上冲盘12、下冲盘13上相对应的上冲杆31和下冲杆32，所述上冲杆31和下冲杆32的一端上分别设有相对应的上冲头33和下冲头34，其中上冲头33和下冲头34上分别设有多个相对应的上压头35、下压头36，所述中模14上开有多个与上压头35、下压头36相匹配的压模腔141。所述上冲头33和下冲头34上分别设置有4个上压头35和下压头36，如图3和图4所示；参照图5所示，中模14中开有与上压头35、下压头36相匹配的4个压模腔141。该设计可以在一对冲杆工作中完成4颗压片食品的压制，其工作效率是现有技术的4倍。所述下冲杆32的下方设有用于将成型片粒从压模腔141中推出的推片组件6。所述推片组件6推动下冲杆32向上顶压，从而将位于压模腔141内的成型片粒推出。进一步，参照附图说明图1，图2所示，还包括用于收集成型片粒的落料机构7，所述落料机构7设置在中冲盘11的侧边，中冲盘11上还设置有用于使片粒进入落料机构7的挡板8。挡板8可高效率地引导成型片粒进入落料机构7中，大大地方便收集和处理。参照图1，图2所示，所述转台I在传动机构2的驱动下转动，在转台I转动的同时，入料机构4通过加料装置5不断往中冲盘11中的压模腔141添加配方物料，并使上冲头33和下冲头34进行压缩往运动，上冲头33上的上压头35和下冲头34上的下压头36对位于压模腔141中的配方物料进行压缩，从而形成成型片粒食品，然后推片组件6推动下冲杆32向上顶压，从而将位于压模腔141内的成型片粒推出，成型片粒受到挡板8的阻挡从而进入落料机构7中收集起来。以上所述，只是本技术的较佳实施例而已，本技术并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本技术的技术效果，都应属于本技术的保护范围。权利要求1.一种多头压片式全自动高效旋转压片机，其特征在于包括转台(I)、驱动转台(I)旋转的传动机构(2)、入料机构(4)、加料装置(5)和用于压制片粒的压制成型机构(3)，所述转台(I)包括中冲盘(11)和分别设置在中冲盘(11)上方的上冲盘(12)、和设置在中冲盘(11)下方的下冲盘(13)，所述中冲盘(11)上设有沿圆周均匀分布的中模(14);所述入料机构(4 )设置在加料装置(5 )的上方，加料装置(5 )设置在中冲盘(11)上；所述压制成型机构(3)包括分别设置在上冲盘(12)、下冲盘(13)上相对应的上冲杆(31)和下冲杆(32)，所述上冲杆(31)和下冲杆(32)的一端上分别设有相对应的上冲头(33)和下冲头(34)，其中上冲头(33)和下冲头(34)上分别设有多个相对应的上压头(35)、下压头(36)，所述中模(14)上开有多个与上压头(35)、下压头(36)相匹配的压模腔(141)。2.根据权利要求I所述的一种多头压片式全自动高效旋转压片机，其特征在于所述上冲头(33)和下冲头(34)上分别设置有4个上压头(35)和下压头(36)，中模(14)中开有与上压头(35)、下压头(36)相匹配的4个压模腔(141)。3.根据权利要求I所述的一种多头压片式全自动高效旋转压片机，其特征在于所述下冲杆(32)的下方设有用于将成型片粒从压模腔(141)中推出的推片组件(6)。4.根据权利要求I或3所述的一种多头压片式全自动高效旋转压片机，其特征在于还包括用于收集成型片粒的落料机构(7)，所述落料机构(7)设置在中冲盘(11)的侧边，中冲盘(11)上还设置有用于使片粒进入落料机构(7)的挡板(8)。专利摘要本技术公开了一种多头压片式全自动高效旋转压片机，包括转台、传动机构、入料机构、加料装置和压制成型机构，所述转台包括中冲盘、上冲盘和下冲盘，所述中本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多头压片式全自动高效旋转压片机，其特征在于：包括转台（1）、驱动转台（1）旋转的传动机构（2）、入料机构（4）、加料装置（5）和用于压制片粒的压制成型机构（3），所述转台（1）包括中冲盘（11）和分别设置在中冲盘（11）上方的上冲盘（12）、和设置在中冲盘（11）下方的下冲盘（13），所述中冲盘（11）上设有沿圆周均匀分布的中模（14）；所述入料机构（4）设置在加料装置（5）的上方，加料装置（5）设置在中冲盘（11）上；所述压制成型机构（3）包括分别设置在上冲盘（12）、下冲盘（13）上相对应的上冲杆（31）和下冲杆（32），所述上冲杆（31）和下冲杆（32）的一端上分别设有相对应的上冲头（33）和下冲头（34），其中上冲头（33）和下冲头（34）上分别设有多个相对应的上压头（35）、下压头（36），所述中模（14）上开有多个与上压头（35）、下压头（36）相匹配的压模腔（141）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩彼特，
申请(专利权)人：江门瑞怡乐甜味剂厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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