旋转式压片机中冲压物料的机构制造技术

本实用新型专利技术公开了旋转式压片机中冲压物料的机构，包括主轴、上冲盘、中冲盘、下冲盘、上冲杆、中模及下冲杆，主轴上套设有防尘套，上冲盘和下冲盘连接在防尘套上，中模嵌套在中冲盘内，中模具有贯穿其上下端面的内孔，上冲盘设置在中冲盘的上方，上冲盘设有上冲孔，上冲杆穿过上冲孔，上冲杆上套设有第一挡尘板。下冲盘设置在中冲盘的下方，下冲盘设有下冲孔，下冲杆穿过下冲孔，下冲杆的上端嵌入中模的内孔内且封闭中模内孔的下端开口，下冲杆上套设有第二挡尘板。本实用新型专利技术通过第一挡尘板和第二挡尘板对进入上冲杆与上冲孔之间的间隙及下冲杆与下冲孔之间的间隙的粉尘进行阻隔，从而使本实用新型专利技术能正常工作。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压片机，具体是旋转式压片机中冲压物料的机构。
技术介绍
压片机是一种将干性颗粒状或粉末状物料通过模具压制成片剂的机械，随着科学技术的不断进步，压片机也不断发展和改进，片剂的生产和应用得到了迅速的发展，目前已成为临床应用最为广泛的药物剂型之一，在世界各国的制剂生产中均占到有重要地位，而对于片剂的生产，压片机是最为关键和重要的设备。旋转式压片机是片剂生产中应用最多的压片机，其是一种连续操作的设备。现有旋转式压片机在正常运转下的冲压片过程中，上冲杆与上冲孔之间、下冲杆与下冲孔之间 均易落入粉尘，而落入粉尘会对上冲杆和下冲杆的运行产生阻力，因此需要频繁清理。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种在冲压过程中能对进入上冲杆与上冲孔之间的间隙及下冲杆与下冲孔之间的间隙的粉尘进行阻隔的旋转式压片机的冲压机构。本技术的目的主要通过以下技术方案实现旋转式压片机中冲压物料的机构，包括主轴、上冲盘、中冲盘、下冲盘、上冲杆、中模及下冲杆，所述主轴上套设有防尘套，所述上冲盘和下冲盘连接在防尘套上，所述上冲盘与防尘套之间设有第一弹簧涨圈，所述下冲盘与防尘套之间设有第二弹簧涨圈，所述中模嵌套在中冲盘内，中模具有贯穿其上下端面的内孔，所述上冲盘设置在中冲盘的上方，上冲盘设有与中模内孔位置对应的上冲孔，所述上冲杆穿过上冲孔，上冲杆上套设有第一挡尘板，第一挡尘板位于上冲盘和中冲盘之间，且第一挡尘板与上冲杆之间形成过盈配合；所述下冲盘设置在中冲盘的下方，下冲盘设有与中模内孔位置对应的下冲孔，所述下冲杆穿过下冲孔，下冲杆的上端嵌入中模的内孔内且封闭中模内孔的下端开口，下冲杆上套设有第二挡尘板(14)，第二挡尘板位于中冲盘和下冲盘之间，且第二挡尘板与下冲杆之间形成过盈配合。所述上冲孔的下端开口与上冲杆之间设有第一密封套，所述下冲孔的上端开口与下冲杆之间设有第二密封套。所述下冲杆上套设有防尘圈，且防尘圈位于中冲盘和下冲盘之间；所述防尘圈的上方设置有吸尘嘴，且吸尘嘴位于防尘圈和中冲盘之间。所述上冲杆的下端和下冲杆的上端均设有冲头，所述下冲杆通过冲头封闭中模内孔的下端开口。所述上冲杆和下冲杆的冲头均由硬质合金制成。与现有技术相比，本技术具有以下优点(1)本技术的上冲盘与中冲盘之间设有套设在上冲杆上的第一挡尘板，中冲盘与下冲盘之间设有套设在下冲杆上的第二挡尘板，在冲压过程中，第一挡尘板能对进入上冲孔与上冲杆之间的间隙内的粉尘进行阻隔，而第二挡尘板能对进入下冲孔与下冲杆之间的间隙内的粉尘进行阻隔，如此，本技术能减小粉尘填充上冲杆和上冲孔之间的间隙及下冲杆和下冲孔之间的间隙的填充量，因此可以减小清理粉尘的频率。(2)本技术的主轴上套设有防尘套，上冲盘和下冲盘均连接在防尘套上，如此，本技术在工作时，尤其在本技术压片或向本技术加料的过程中，本技术因有防尘套的作用，奔向主轴的粉尘会附着在防尘套上，防尘套能隔断主轴所受到的污染，这就避免了主轴因受到腐蚀而使用寿命减短。(3)本技术的上冲盘与防尘套之间设有第一弹簧涨圈，下冲盘与防尘套之间设有第二弹簧涨圈，在冲压过程中，上冲盘和下冲盘因为旋转而给主轴较大的作用力时，第一弹簧涨圈被压缩变形来缓冲上冲盘与主轴之间的作用力，第二弹簧涨圈被压缩变形来缓冲下冲盘与主轴之间的作用，如此，通过两个弹簧涨圈能减小上下冲盘与主轴之间的硬性碰撞，从而能延长冲盘的使用寿命，使本技术在工作过程中更加平稳，更利于片剂的制造。 (4)本技术上冲孔的下端开口与上冲杆之间设有第一密封套，下冲孔的上端开口与下冲杆之间设有第二密封套，在上冲杆冲压过程中，第一密封套在第一挡尘板的基础上能进一步的阻止粉尘进入上冲孔与上冲杆之间的间隙内，而第二密封套在第二挡尘板的基础上能进一步的阻止粉尘进入下冲孔与下冲杆之间的间隙内。(5)本技术下冲杆上套设有防尘圈，防尘圈的上方设置有吸尘嘴，本技术通过吸尘嘴吸收粉尘，从而能避免粉尘堆积。附图说明图I为本技术实施例的半剖视结构示意图。附图中附图标记所对应的名称为1、主轴，2、上冲盘，3、中冲盘，4、下冲盘，5、下冲杆,6、第一弹簧涨圈,7、第二弹簧涨圈,8、中模,9、上冲杆，10、防尘套，11、第一密封套，12、第二密封套，13、第一挡尘板，14、第二挡尘板，15、防尘圈，16、吸尘嘴。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例如图I所示，旋转式压片机中冲压物料的机构，包括主轴I、上冲盘2、中冲盘3、下冲盘4、上冲杆9、中模8及下冲杆5，其中，上冲杆9的下端和下冲杆5的上端均设有由硬质合金制成的冲头，主轴I上套设有防尘套10，上冲盘2和下冲盘4均通过连接在防尘套10上与主轴I连接。上冲盘2与防尘套10之间设有第一弹簧涨圈6，下冲盘4与防尘套10之间设有第二弹簧涨圈7，中模8嵌套在中冲盘3内，中模8具有贯穿其上下端面的内孔，下冲杆5通过冲头封闭中模8内孔的下端开口。上冲盘2设置在中冲盘3的上方，上冲盘2设有与中模8内孔位置对应的上冲孔，上冲杆9穿过上冲孔，上冲杆9上套设有第一挡尘板13，第一挡尘板13位于上冲盘2和中冲盘3之间，且第一挡尘板13与上冲杆9之间形成过盈配合。下冲盘4设置在中冲盘3的下方，下冲盘4设有与中模8内孔位置对应的下冲孔，下冲杆5穿过下冲孔，下冲杆5的上端嵌入中模8的内孔内且封闭中模8内孔的下端开口，下冲杆5上套设有第二挡尘板14，第二挡尘板14位于中冲盘3和下冲盘4之间，且第二挡尘板14与下冲杆5之间形成过盈配合。为了加强上冲杆9与上冲孔之间的密封结构，上冲孔的下端开口与上冲杆9之间设有第一密封套11 ;为了加强下冲杆5与下冲孔之间的密封结构，下冲孔的上端开口与下冲杆5之间设有第二密封套12。其中，防尘套10、第一密封套11及第二密封套12均采用橡胶制成。下冲杆5上套设有防尘圈15，且防尘圈15位于中冲盘3和下冲盘4之间，在具体 设置时，其也位于第二挡尘板14与中冲盘3之间，防尘圈15上挡住大量的粉尘，而防尘圈15的上方设置有吸尘嘴16，且吸尘嘴16位于防尘圈15和中冲盘3之间。如上所述，则能很好的实现本技术。权利要求1.旋转式压片机中冲压物料的机构，其特征在于包括主轴(I)、上冲盘(2)、中冲盘(3)、下冲盘(4)、上冲杆(9)、中模(8)及下冲杆(5)，所述主轴(I)上套设有防尘套(10)，所述上冲盘(2)和下冲盘(4)连接在防尘套(10)上，所述上冲盘(2)与防尘套(10)之间设有第一弹簧涨圈(6)，所述下冲盘(4)与防尘套(10)之间设有第二弹簧涨圈(7)，所述中模(8)嵌套在中冲盘(3)内，中模(8)具有贯穿其上下端面的内孔，所述上冲盘(2)设置在中冲盘(3)的上方，上冲盘(2)设有与中模(8)内孔位置对应的上冲孔，所述上冲杆(9)穿过上冲孔，上冲杆(9)上套设有第一挡尘板(13)，第一挡尘板(13)位于上冲盘(2)和中冲盘(3)之间，且第一挡尘板(13)与上冲杆(9)之间形成过盈配合；所述下冲盘(4)设置在中冲盘(3)的下方，下冲盘(4)设有与中模(8)内孔位置对应的下冲孔，所述下冲杆(5)穿过下冲孔，下冲杆(5)本文档来自技高网...

【技术保护点】
旋转式压片机中冲压物料的机构，其特征在于：包括主轴（1）、上冲盘（2）、中冲盘（3）、下冲盘（4）、上冲杆（9）、中模（8）及下冲杆（5），所述主轴（1）上套设有防尘套（10），所述上冲盘（2）和下冲盘（4）连接在防尘套（10）上，所述上冲盘（2）与防尘套（10）之间设有第一弹簧涨圈（6），所述下冲盘（4）与防尘套（10）之间设有第二弹簧涨圈（7），所述中模（8）嵌套在中冲盘（3）内，中模（8）具有贯穿其上下端面的内孔，所述上冲盘（2）设置在中冲盘（3）的上方，上冲盘（2）设有与中模（8）内孔位置对应的上冲孔，所述上冲杆（9）穿过上冲孔，上冲杆（9）上套设有第一挡尘板（13），第一挡尘板（13）位于上冲盘（2）和中冲盘（3）之间，且第一挡尘板（13）与上冲杆（9）之间形成过盈配合；所述下冲盘（4）设置在中冲盘（3）的下方，下冲盘（4）设有与中模（8）内孔位置对应的下冲孔，所述下冲杆（5）穿过下冲孔，下冲杆（5）的上端嵌入中模（8）的内孔内且封闭中模（8）内孔的下端开口，下冲杆（5）上套设有第二挡尘板（14），第二挡尘板（14）位于中冲盘（3）和下冲盘（4）之间，且第二挡尘板（14）与下冲杆（5）之间形成过盈配合。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲丹，
申请(专利权)人：四川康源医疗设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：