制香机香料预压系统技术方案

本实用新型专利技术公开了制香机香料预压系统，包括预压桶、预压板和预压油缸，所述预压桶是置于预压桶支架上的内壁与水平面垂直的筒状物，预压桶的底部与料箱的上口处于同一水平面，预压板水平设于预压桶上方，预压油缸设于所述预压板上方，预压油缸的活塞杆与预压板连接，预压桶的水平截面的内轮廓与料箱的上口内轮廓的形状、尺寸相同。通过采用上述预压系统，在注入香料前先将预压桶置于料箱的正上方，然后注入香料，再使用预压板压入预压桶中使香料达到一定的密实程度后，提出预压板、移开预压桶，此时料箱的香料是满箱且密实。这就使得在随后的将香料挤入生产系统的程序中，不会导致香料的体积被过度压缩，实现“满箱生产”，大大提高生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制香设备，特别涉及制香设备的装料系统。
技术介绍
现有的制香设备是往料箱内加注香料后，通过挤压设备把香料压入制作系统从而进行生产的。但是，由于往料箱内注入的香料是可压缩的糊状物，往往最终进入制作系统的香料的体积只有原先注入料箱内的体积的一半。简而言之，即使把料箱加满香料，真正进行生产的也只有半箱的香料。这显然极大地降低了生产效率，机械得不到充分的利用。纠其原因，是由料箱内的香料的可压缩性引起的。因此，设法使料箱内香料的状态变成不再可压缩的状态，才是解决该问题，提高生产效率的的根本途径。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种制香机香料预压系统。根据本技术的ー个方面，提供了制香机香料预压系统，包括预压桶、预压板和预压油缸，所述预压桶是置于预压桶支架上的内壁与水平面垂直的筒状物，预压桶的底部与料箱的上ロ处于同一水平面，所述预压板水平设于预压桶上方，所述预压油缸设于所述预压板上方，预压油缸的活塞杆与预压板连接，预压桶的水平截面的内轮廓与料箱的上ロ内轮廓的形状、尺寸相同。通过采用上述预压系统，在注入香料的程序中，可先将预压桶置于料箱的正上方，相当于增加了料箱的高度，然后注入香料，随后再使用预压油缸提供动力，将预压板压入预压桶中，直至香料达到一定的密实程度后，提出预压板、移开预压桶，此时料箱的香料是满箱且密实。这就使得在随后的将香料挤入生产系统的程序中，不会导致香料的体积被过度压缩，实现“满箱生产”，大大提高生产效率。在一些实施例中，预压板的水平截面外轮廓与预压桶的水平截面内轮廓的形状、尺寸相同。此设计可使预压板和预压桶内的香料实现最大面积的接触，充分实现预压的效果。在一些实施例中，预压桶外部沿预压桶支架的方向设有轮子，预压桶支架上设有与轮子相匹配的轨道。设计轮子可在移动预压桶时减少摩擦力，降低能耗；设计与轮子相匹配的轨道，既可进一步减少预压桶移动中的摩擦力，还可限定预压桶的移动轨迹，防止预压桶脱落。在一些实施例中，轨道在靠近立柱的一端设有限位卡。当料箱被移至装料位置吋，预压桶沿轨道向料箱方向移动，到达限位卡的位置吋，预压桶正好处于料箱的正上方，且处于预压板的正下方，能更好地实现预压目的。在一些实施例中，预压桶外部沿预压桶支架的方向设有推拉把手。此设计方便操作人员移动预压桶，同吋，将推拉把手设在沿预压桶支架的方向，可有效避免在操作过程中人员受伤，提高生产的安全系数。附图说明图I是现有的制香机装料系统的机构示意图；图2是具有本技术一种实施方式所述的制香机香料预压系统的制香机装料系统的不意图；图3是本技术的一种实施方式的制香机香料预压系统；图4是本技术的一种实施方式的制香机香料预压系统执行预压工作的示意图。具体实施方式如图I所示，现有的制香机的装料系统基本结构包括基础架体101、立柱102、本体顶板307、料箱201、压料板203以及压料油缸202。料箱201置于基础架体101中，本体顶板 307设于立柱102的顶部，在本体顶板307下方、生产时料箱201所处位置的正上方水平设置压料板203，压料油缸202竖向穿过本体顶板307固定，且压料油缸202的活塞杆一端朝下，活塞杆的端部与压料板203焊接固定。当往料箱201内装料时，料箱201从压料板203的正下方往两侧移开。装料完毕后，两个料箱201相向移至生产时的位置。随后启动压料油缸202，使得活塞杆向下伸出，将压料板203压入料箱201内。随着压料板203的持续下压，将香料压入生产系统。事实上，由于刚开始往料箱201内注入的香料的密度较小，在压料板203下压后，在香料进入生产系统之前，香料的体积已经被压缩至半桶。換言之，只有半桶的香料进入了生产系统，生产效率较为低下。如图2和图3所示，为解决现有的设备只有半桶香料进入生产系统的生产效率低下的问题，本技术所描述的香料预压系统的ー种实施方式为是指在现有的制香设备上増加的ー个预压系统300。在现有的制香机装料系统的基础上，焊接预压桶支架301，在预压桶支架301的端部沿竖直方向向上焊接侧立柱308，将立柱102沿竖直方向向上延长至与侧立柱308上端齐平的位置，以侧立柱308与立柱102为支柱，在其上方设预压顶板307。预压桶302放置在预压桶支架301上，预压桶302的下部设有轮子305，预压桶的两侧设有推拉把手306。在预压桶支架301上设置轨道303，预压桶302下部的轮子可在轨道303上移动，在轨道303靠近立柱102的一端设置限位卡304。预压油缸401竖直穿过预压顶板307固定，且预压油缸401的活塞杆朝下，预压油缸活塞杆的端部固定水平设置的预压板402，当预压桶306沿轨道303移动至限位卡时，预压板402处于预压桶302的正上方。如图4所示，装香料吋，握住推拉把手306将预压桶306沿轨道303移动至限位卡304处，然后将料箱201移至其正下方，然后往预压桶内注入香料直至注满预压桶302。启动预压油缸401，使活塞杆411向下移动，将预压板402压入预压桶302内，直至将预压桶内302的香料全部压入料箱201内后，活塞杆411带动预压板402向上移动复位。然后移开预压桶302，并且将料箱201移至生产时的位置，即，恢复至图3所示的位置。然后便进行常规的生产，此时料箱201内的香料不再可压缩，实现了 “满桶生产”的目的。权利要求1.制香机香料预压系统，其特征在于，包括预压桶(302)、预压板(402)、带有活塞杆(411)的预压油缸(401)，所述预压桶(302)是置于预压桶支架(301)上的内壁与水平面垂直的筒状物，所述预压板(402)水平设于预压桶(302)上方，所述预压油缸(401)设于所述预压板(402)上方，预压油缸(401)的活塞杆(411)与预压板(402)连接。2.根据权利要求I所述的制香机香料预压系统，其特征在于，所述预压板(402)的水平截面外轮廓与预压桶(302)的水平截面内轮廓的形状、尺寸相同。3.根据权利要求2所述的制香机香料预压系统，其特征在于，所述预压桶(302)外部沿预压桶支架(301)的方向设有轮子(305)，预压桶支架(302)上设有与轮子(305)相匹配的轨道(303)。4.根据权利要求3任意一项所述的制香机香料预压系统，其特征在于，在所述轨道(303)靠近立柱(102)的一端设有限位卡(304)。5.根据权利要求I或2或3任意一项所述的制香机香料预压系统，其特征在于，所述预压桶(302)外部沿预压桶支架(301)的方向设有推拉把手(306)。专利摘要本技术公开了制香机香料预压系统，包括预压桶、预压板和预压油缸，所述预压桶是置于预压桶支架上的内壁与水平面垂直的筒状物，预压桶的底部与料箱的上口处于同一水平面，预压板水平设于预压桶上方，预压油缸设于所述预压板上方，预压油缸的活塞杆与预压板连接，预压桶的水平截面的内轮廓与料箱的上口内轮廓的形状、尺寸相同。通过采用上述预压系统，在注入香料前先将预压桶置于料箱的正上方，然后注入香料，再使用预压板压入预压桶中使香料达到一定的密实程度后，提出预压板、移开预压桶，此时料箱的香料是满箱且密实。这就使得在随后的将香料挤入生产系统的程序中，不会导致香料的体积被过度压缩，实现“满箱生产”本文档来自技高网...

【技术保护点】
制香机香料预压系统，其特征在于，包括预压桶(302)、预压板(402)、带有活塞杆(411)的预压油缸(401)，所述预压桶(302)是置于预压桶支架(301)上的内壁与水平面垂直的筒状物，所述预压板(402)水平设于预压桶(302)上方，所述预压油缸(401)设于所述预压板(402)上方，预压油缸(401)的活塞杆(411)与预压板(402)连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杭东升，
申请(专利权)人：杭东升，
类型：实用新型
国别省市：