一种自动制腰带机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动制腰带机包括输送方向相垂直的带子输送机和带扣输送机、主机架、控制箱、导引座，带扣输送机上设有卡爪，用以夹紧带扣并输送至接近带子输送机的前端的位置，导引座一侧开设有弧形凹面，用以在导引带子的头端沿弧形凹面移动并向后弯折成双层重叠的结构，主机架上安装有缝纫机构和裁切机构，带子输送机包括依次排列布置的第一、第二、第三输送机，并于两两之间布置有裁切工作台和缝纫工作台，控制箱分别电连并控制各部件，实现统一控制规划运行步骤的效果，其技术方案能够自动化完成腰带的制造，操作简便，减轻了操作人员的工作负担，并实现了生产的标准化，每一腰带都具有相同的长度，产品质量较高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及自动缝纫机构
，尤其涉及一种自动制腰带机。
技术介绍
市面上的腰带通常是由“曰”的带扣和带子相组合缝制而成，由于腰带的结构简洁、个性，在年轻人群中普遍流行，欢迎度较高。参阅图1中所示，为腰带的带扣和带子相缝合的位置示意图，在具体制造中，首先需要手工裁制大致于预设长度的带子10，将带子10的一端伸入和穿出带扣20的两个系带孔30，再对带子10双层重叠的部分进行缝制操作，从而完成腰带的制作。整个过程较为繁杂，缝制时又需要操作工人用手按住带扣20和带子10，随设备缝纫底座运动，这样定位并不稳定，容易造成缝纫线迹偏位，且带子的整体长度无法保证统一，操作工人的操作负担较大。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在能够自动化完成腰带的制造的自动制腰带机，使得减轻操作人员的工作负担，并实现生产的标准化，每一腰带都具有相同的长度，提高产品的制造质量。具体技术方案如下：一种自动制腰带机，包括水平设置且用以输送带子的带子输送机、设置于带子输送机一侧的主机架、与带子输送机的前端相邻设置且用以输送带扣的带扣输送机、控制箱；带扣输送机的输送方向与带子输送机的输送方向相垂直，带扣输送机上设置有可沿输送方向往复移动的卡爪，用以夹紧带扣并输送至接近带子输送机的前端的位置，且带扣具有系带孔的侧面面向带子输送机；于带扣输送机远离带子输送机的一侧设置有导引座，导引座面向带扣输送机的一侧向内开设有弧形凹面，用以在输运带子时导引带子的头端沿弧形凹面移动并向后弯折成双层重叠的结构；主机架上安装有用以缝合带子的头端上双层重叠的结构的缝纫机构和用以裁切形成带子的尾端的裁切机构，且缝纫机构的缝纫针和裁切机构的裁切刀均位于带子输送机的正上方；控制箱设置于带子输送机的一侧，且控制箱分别电连带子输送机、带扣输送机、缝纫机构以及裁切机构，用以分别控制各部件的运行状态；带子输送机包括沿输送方向依次排列设置的第一输送机、第二输送机以及第三输送机，且第一输送机和第二输送机之间设置有裁切工作台，裁切刀位于裁切工作台的正上方；第二输送机和第三输送机之间设置有缝纫工作台，且缝纫针位于缝纫工作台的正上方，缝纫机构带动缝纫针沿垂直于带子的输送方向进行走针缝纫，以缝合带子头端上双层重叠的结构；并且，带子的头端沿弧形凹面移动并向后弯折的过程中依次穿过带扣上的两个系带孔。在本专利技术提供的自动制腰带机中，还具有这样的特征，带扣以与带子输送机呈一锐角α的倾斜状态输送于带扣输送机上。在本专利技术提供的自动制腰带机中，还具有这样的特征，为保证带子能够依次穿过带扣上的两个系带孔，带扣的倾斜角α和弧形凹面的弧度角间符合数学关系式：其中，弧形凹面整体呈直径为d的圆形，且弧度角为β，带扣的整体纵向长度为a。在本专利技术提供的自动制腰带机中，还具有这样的特征，裁切工作台和缝纫工作台的上表面均具有可更换的耐磨橡胶层。在本专利技术提供的自动制腰带机中，还具有这样的特征，第一输送机、第二输送机以及第三输送机均由基座、通过安装于基座上的多个输送辊可转动的安装于基座上的输送带、安装于基座一侧并与其中一根输送辊传动相连用以驱动输送带运转的伺服电机构成，且伺服电机与控制箱相电连，由控制箱控制伺服电机的运行状态。在本专利技术提供的自动制腰带机中，还具有这样的特征，带扣输送机包括底座，底座内设置有一导轨，导轨上安装有可沿导轨往复移动的小车，小车的上端安装有卡爪；小车由安装于车体内部的一步进电机驱动，小车的轮毂可移动的嵌装于导轨内，且卡爪由设置于小车的车体内部的一执行器控制打开和夹紧状态，执行器和步进电机分别与控制箱相电连。在本专利技术提供的自动制腰带机中，还具有这样的特征，卡爪整体呈中部相铰接的剪刀式结构，且分叉的头部用以夹紧或松开带扣，分叉的尾部伸入小车的车体内部并与执行器相连，执行器为一电推杆，用以带动卡爪上分叉的尾部合拢或分开。在本专利技术提供的自动制腰带机中，还具有这样的特征，带子输送机上还设置有至少两个压板，且每一压板分别连接有两个设置于带子输送机两侧的举升气缸的活塞杆，用以在举升气缸作用下由压板压紧带子。在本专利技术提供的自动制腰带机中，还具有这样的特征，裁切刀由一纵向安装于裁切机构的主体内的切刀气缸制动。在本专利技术提供的自动制腰带机中，还具有这样的特征，裁切刀的下端的水平截面呈圆弧形结构。上述技术方案的有益效果在于：(1)自动制腰带机包括输送方向相垂直的带子输送机和带扣输送机、主机架、控制箱、导引座，带扣输送机上设有卡爪，用以夹紧带扣并输送至接近带子输送机的前端的位置，导引座一侧开设有弧形凹面，用以在导引带子的头端沿弧形凹面移动并向后弯折成双层重叠的结构，主机架上安装有缝纫机构和裁切机构，控制箱分别电连并控制各部件，实现统一控制规划运行步骤的效果，能够自动化完成腰带的制造，操作简便，减轻了操作人员的工作负担，并实现了生产的标准化，每一腰带都具有相同的长度，产品质量较高；(2)带扣以与带子输送带呈一锐角α的倾斜状态输送于带扣输送机上，便于带子的头端依次穿过带扣上的两个系带孔。附图说明图1为腰带的带扣和带子相缝合的位置示意图；图2为本专利技术的一种自动制腰带机的实施例的俯视结构示意图；图3为本专利技术的一种自动制腰带机的实施例的侧视结构示意图；图4为本专利技术的一种自动制腰带机的实施例中裁切刀的仰视结构示意图；图5为图3中I部局部放大并对带扣和导引座的相关尺寸标注的示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至4对本专利技术提供的自动制腰带机作具体阐述。参阅图2，为一种自动制腰带机的实施例的俯视结构示意图；结合图3，为一种自动制腰带机的实施例的侧视结构示意图，为清晰显示本专利技术的结构特征，图中部分结构以透视或半剖的方式示出，部分常用结构则省略示出，并且，图2和图3中所示的带子输送机1的输送方向为由左向右，分别定义为带子输送机1的后端和前端、以及位于带子输送机1上的带子6的尾端和头端。如图2和图3中所示，本专利技术提供的自动制腰带机包括水平设置且用以输送带子6的带子输送机1、设置于带子输送机1一侧的主机架3、与带子输送机1的前端相邻设置且用以输送带扣7的带扣输送机2、控制箱5；带扣输送机2的输送方向与带子输送机1的输送方向相垂直，带扣输送机2上设置有可沿输送方向往复移动的卡爪22，用以夹紧带扣7并输送至接近带子输送机1的前端的位置，且带扣7具有系带孔71的侧面面向带子输送机1；于带扣输送机2远离带子输送机1的一侧设置有导引座4，导引座4面向带扣输送机2的一侧向内开设有弧形凹面41，用以在输运带子6时导引带子6的头端沿弧形凹面41移动并向后弯折成双层重叠的结构；主机架3上安装有用以缝合带子6的头端上双层重叠的结构的缝纫机构31和用以裁切形成带子6的尾端的裁切机构32，且缝纫机构31的缝纫针和裁切机构32的裁切刀33均位于带子输送机1的正上方；控制箱5设置于带子输送机1的一侧，且控制箱5分别电连带子输送机1、带扣输送机2、缝纫机构31以及裁切机构32，用以分别控制各部件的运行状态，实现统一控制规划运行步骤的效果，且图中省略绘出各部件间的电连接线；并且，带子6的头端沿弧形凹面41移动并向后弯折的过程中依次穿过带扣7上的两个系带孔71。具体的，在上述技术方案中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动制腰带机，其特征在于，包括水平设置且用以输送带子(6)的带子输送机(1)、设置于所述带子输送机(1)一侧的主机架(3)、与所述带子输送机(1)的前端相邻设置且用以输送带扣(7)的带扣输送机(2)、控制箱(5)；所述带扣输送机(2)的输送方向与所述带子输送机(1)的输送方向相垂直，所述带扣输送机(2)上设置有可沿输送方向往复移动的卡爪(22)，用以夹紧所述带扣(7)并输送至接近所述带子输送机(1)的前端的位置，且所述带扣(7)具有系带孔(71)的侧面面向所述带子输送机(1)；于所述带扣输送机(2)远离所述带子输送机(1)的一侧设置有导引座(4)，所述导引座(4)面向所述带扣输送机(2)的一侧向内开设有弧形凹面(41)，用以在输运所述带子(6)时导引所述带子(6)的头端沿所述弧形凹面(41)移动并向后弯折成双层重叠的结构；所述主机架(3)上安装有用以缝合所述带子(6)的头端上双层重叠的结构的缝纫机构(31)和用以裁切形成所述带子(6)的尾端的裁切机构(32)，且所述缝纫机构(31)的缝纫针和所述裁切机构(32)的裁切刀(33)均位于所述带子输送机(1)的正上方；所述控制箱(5)设置于所述带子输送机(1)的一侧，且所述控制箱(5)分别电连所述带子输送机(1)、带扣输送机(2)、缝纫机构(31)以及裁切机构(32)，用以分别控制各部件的运行状态；所述带子输送机(1)包括沿输送方向依次排列设置的第一输送机(11)、第二输送机(12)以及第三输送机(13)，且所述第一输送机(11)和所述第二输送机(12)之间设置有裁切工作台(14)，所述裁切刀(33)位于所述裁切工作台(14)的正上方；所述第二输送机(12)和所述第三输送机(13)之间设置有缝纫工作台(15)，且所述缝纫针位于所述缝纫工作台(15)的正上方，所述缝纫机构(31)带动所述缝纫针沿垂直于所述带子(6)的输送方向进行走针缝纫，以缝合所述带子(6)头端上双层重叠的结构；并且，所述带子(6)的头端沿所述弧形凹面(41)移动并向后弯折的过程中依次穿过所述带扣(7)上的两个所述系带孔(71)。...

【技术特征摘要】
1.一种自动制腰带机，其特征在于，包括水平设置且用以输送带子(6)的带子输送机(1)、设置于所述带子输送机(1)一侧的主机架(3)、与所述带子输送机(1)的前端相邻设置且用以输送带扣(7)的带扣输送机(2)、控制箱(5)；所述带扣输送机(2)的输送方向与所述带子输送机(1)的输送方向相垂直，所述带扣输送机(2)上设置有可沿输送方向往复移动的卡爪(22)，用以夹紧所述带扣(7)并输送至接近所述带子输送机(1)的前端的位置，且所述带扣(7)具有系带孔(71)的侧面面向所述带子输送机(1)；于所述带扣输送机(2)远离所述带子输送机(1)的一侧设置有导引座(4)，所述导引座(4)面向所述带扣输送机(2)的一侧向内开设有弧形凹面(41)，用以在输运所述带子(6)时导引所述带子(6)的头端沿所述弧形凹面(41)移动并向后弯折成双层重叠的结构；所述主机架(3)上安装有用以缝合所述带子(6)的头端上双层重叠的结构的缝纫机构(31)和用以裁切形成所述带子(6)的尾端的裁切机构(32)，且所述缝纫机构(31)的缝纫针和所述裁切机构(32)的裁切刀(33)均位于所述带子输送机(1)的正上方；所述控制箱(5)设置于所述带子输送机(1)的一侧，且所述控制箱(5)分别电连所述带子输送机(1)、带扣输送机(2)、缝纫机构(31)以及裁切机构(32)，用以分别控制各部件的运行状态；所述带子输送机(1)包括沿输送方向依次排列设置的第一输送机(11)、第二输送机(12)以及第三输送机(13)，且所述第一输送机(11)和所述第二输送机(12)之间设置有裁切工作台(14)，所述裁切刀(33)位于所述裁切工作台(14)的正上方；所述第二输送机(12)和所述第三输送机(13)之间设置有缝纫工作台(15)，且所述缝纫针位于所述缝纫工作台(15)的正上方，所述缝纫机构(31)带动所述缝纫针沿垂直于所述带子(6)的输送方向进行走针缝纫，以缝合所述带子(6)头端上双层重叠的结构；并且，所述带子(6)的头端沿所述弧形凹面(41)移动并向后弯折的过程中依次穿过所述带扣(7)上的两个所述系带孔(71)。2.如权利要求1所述的自动制腰带机，其特征在于，所述带扣(7)以与所述带子输送机(1)呈一锐角α的倾斜状态输送于所述带扣输送机(2)上。3.如权利要求2所述的自动制腰带机，其特征在于，为保证所述带子(6)能够依次穿过所述带扣(7)上的两个所述系...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德祥，
申请(专利权)人：宁波市鄞州德艺缝制设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33