一种制香工艺及系统技术方案

一种制香工艺及系统，解决了制香过程费用高，费时，费工，费用高，效率低，以及香成品质量差的问题，采用的技术方案是：其工艺步骤包括：配料、成型，干燥定型、包装一种机械制香系统，系统的结构中包括有：挤压成型装置、香条分切装置、香条输送机构和烘干设备，挤压成型装置的正下方设置有与香条分切装置配套的自动接香装置，结构中包括有：由电机驱动的能实现托起、回落的传送带式托板，传送带式托板的机架上设置有液压驱动的传送带。本发明专利技术操作简单、生产效率高、设备性能稳定、产品质量稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种佛香、卫生香制造工艺及其系统，具体涉及一种能够实现自动切 香的制香工艺及系统。
技术介绍
我国已有几千年的焚香习俗，目前制香厂家数以千计，由于制香产业受香产品本 身属性决定，容易组织生产，生产条件要求不高，生产工艺简单，产品质量比较容易控制等 特性。因此，多少年来一直沿用传统的生产工艺方法，在生产技术、工艺设备等方面，始终没 有多大改进，基本生产模式还是一直延续过去承传下来的方式制造产品。尽管如此，制香技 术还是随着社会的进步，科技水平的不断提高，制香工艺、技术、设备有了长足的进步，新工 艺、新技术、新设备不断出现，虽然目前制香机械品种、型号很多，但大都是功能单一、生产 效率不高、费工、费时，费用高，同时制香粗糙，制香速度慢，质量差。
技术实现思路
为了解决现有技术中，制香过程费用高，费时，费工，费用高，效率低，以及香成品 质量差的问题，本专利技术提出了一种制香工艺及其配套的制香机，操作简单、生产效率高、设 备性能稳定、产品质量稳定，采用的技术方案是一种制香工艺，其工艺步骤包括配料、成 型，干燥定型、包装，本工艺是在机械制香系统的基础上实现的，具体步骤包括1)、将配好的原料添加在成型机构的料罐内，驱动液压缸推杆机借助排孔模具挤 压成香条；2)、成型香条垂直下落与处于垂直位的传送带式托板平行，达到设计长度后，传送 带式托板翻起到与液压切刀刀架平行的位置；3)、设置在液压切刀刀架上的液压切刀切断香条、香条落在传送带式托板上形成 阵列；4)、盛香萝板借助输送带总成输送至传送带式托板的正下方，传送带式托板启动 传送带将香条转移出传送带式托板，同时盛香萝板借助输送带总成水平同步回返，将香条 转移到盛香萝板中传输至自动堆垛机构位；5)、自动堆垛机构将盛香萝板自动堆垛，进行干燥定型；6)、将干燥后的香条分类、包装出厂。将上述制香工艺进行实现的一种机械制香系统，统的结构中包括有挤压成型装 置、香条分切装置、香条输送机构和烘干设备，挤压成型装置的正下方设置有与香条分切装 置配套的自动接香装置，结构中包括有由电机驱动的能实现托起、回落的传送带式托板， 传送带式托板的机架上设置有液压驱动的传送带。本专利技术的有益效果是本专利技术采用机械制香系统及其配套工艺流程，实现了自动 接香，切香，自动送萝，自动堆垛，节约了人力。同时设置多个料罐，连续供料，节约了生产时 间，提高了生产效率。同时在输送过程中，人工参与修香，使其香的质量得到了提高。本发废料回收托盘，提高了原料的利用率，从根本上节约了成本。本专利技术工艺流程简单，容易实施，设备设备性能稳定，产品质量稳定，省时省力。附图说明图1为本专利技术装置结构示意图。图2为堆垛机构的结构示意图。图中，1为液压缸，2为压板，3为料罐，4为传送带式托板，5为空萝板，6-1为机架， 6-2为液压切刀机架，7为液压缸，8为输送带总成，9为辅助输送带，10为盛香萝板，11为液 压缸，12为废料回收托盘，13为机架，14为拨轮机构，15为机架，16为萝板托板，17为堆萝 机构，18为滑柱，19为推板，20为滑套，A、B、C、D为电机，a、b、c、d、e为限位开关，箭头表 示传送带式托板的移动方向。具体实施例方式为了实现省时省力省人工的目的，提高生产质量和工作效率，本专利技术采用的技术 方案是一种制香工艺，其工艺步骤包括配料、成型，干燥定型、包装，其特征在于本工艺 是在机械制香系统的基础上实现的，具体步骤包括1)、将配好的原料添加在成型机构的料罐3内，驱动液压缸推杆机借助排孔模具 挤压成香条21 ；2)、成型香条21垂直下落与处于垂直位的传送带式托板4平行，达到设计长度后， 传送带式托板4翻起到与液压切刀刀架6-2平行的位置；3)、设置在液压切刀刀架6-2上的液压切刀切断香条21、香条21落在传送带式托 板4上形成阵列；4)、盛香萝板10借助输送带总成8输送至传送带式托板4的正下方，传送带式托 板4启动传送带将香条21转移出传送带式托板4，同时盛香萝板10借助输送带总成8水平 同步回返，将香条21转移到盛香萝板10中传输至自动堆垛机构位；5)、自动堆垛机构将盛香萝板10自动堆垛，进行干燥定型；6)、将干燥后的香条21分类、包装出厂。本专利技术的技术方案中，所述的步骤3)中液压切刀刀架6-2末端设置的毛刷对分切 后的香条21进行初步修理；实现上述制香工艺的一种机械制香系统，系统的结构中包括有挤压成型装置、香 条分切装置、香条输送机构和烘干设备，挤压成型装置的正下方设置有与香条分切装置配 套的自动接香装置，结构中包括有由电机A驱动的能实现托起、回落的传送带式托板4，传 送带式托板4的机架上设置有液压驱动的传送带。本专利技术实施例的技术方案中，所述的香条分切装置设置在托起的传送带式托板4 的上方，结构中包括有机架6-1、设置在机架6-1上的液压切刀刀架6-2，液压切刀刀架 6-2靠近挤压成型装置的一端设置有液压切刀，另一端设置有修整毛刷。本专利技术实施例的技术方案中，所述的挤压成型装置的结构中包括有设置在顶端 的液压缸1、由液压缸1驱动的压板2、设置在压板2下方与其配套的料罐3、设置在料罐3 内的排孔模具，其中料罐3的个数为1-4个。5本专利技术实施例的技术方案中，所述的香条输送机构的机构中包括有设置在香条 分切装置下方的输送带总成8、设置在输送带总成8后方的辅助输送带9。本专利技术实施例的技术方案中，所述的输送带总成8末端的上方设置有自动落萝机 构，结构中包括有机架13、层叠设置在机架13上的空萝板5、设置在机架的最下端的由电 机D驱动的实现自动落萝的拨轮机构14。本专利技术实施例的技术方案中，所述的辅助输送带9末端的由液压驱动的自动堆垛 机构，结构包括有机架15、设置在机架15内部的推萝机构、与推萝机构配套设置在机架两 侧的萝板托块16、设置在托块16上方的层叠式的堆萝机构17。本专利技术实施例的技术方案中，所述的系统的结构中还包括有设置在香条输送机 构下方的废料回收托盘12。本专利技术实施例的技术方案中，所述的堆萝机构17的结构中包括有设置在机架底 部的液压缸11、由液压驱动的推板19，对称设置在推板19与机架15之间与滑套20滑动配 合的滑柱18。参看附图1和附图2，本专利技术采用两条D220液压缸1，设计使用压力可达200吨， 可生产多种无烟线香、有烟线香，可降低生产原料中含水量，缩短香条烘干时间，从而达到 降低生产成本10%左右，解决了现行设备压力小，不能生产无烟线香，生产原料含水量大， 香条21烘干时间长等问题，采用多料罐3存储生产原料，可缩短设备空运转时间，提高单机 产量。可模仿手工接香动作的传送带式托板4机构，替代了原接香工人操作，采用液压缸7 内的液压作为主动力，控制传送带式托板4上下活动，通过限位开关a、d控制传送带式托板 4停止位置，利用电脑程序控制传送带式托板4往复运动，实现机械自动接香，每分钟可实 现接香10次，提高了生产效率。生产原料由液压缸1上的压板2经过料罐3内的专用模板压制成香条21后下行 至传送带式托板4，香条21达到规定尺寸后，传送带式托板4自动升起至限位开关a处停 止。切香机构的液压切刀下压将香条21切至要求尺寸，输送带总成8在电机B带动下，运 行至限位开关c处回返，传送带式托板4的推香带在电机A带本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制香工艺，其工艺步骤包括：配料、成型，干燥定型、包装，其特征在于：本工艺是在机械制香系统的基础上实现的，具体步骤包括：１）、将配好的原料添加在成型机构的料罐（３）内，驱动液压缸推杆机借助排孔模具挤压成香条（２１）；２）、成型香条（２１）垂直下落与处于垂直位的传送带式托板（４）平行，达到设计长度后，传送带式托板（４）翻起到与液压切刀刀架（６－２）平行的位置；３）、设置在液压切刀刀架（６－２）上的液压切刀切断香条（２１）、香条（２１）落在传送带式托板（４）上形成阵列；４）、盛香箩板（１０）借助输送带总成（８）输送至传送带式托板（４）的正下方，传送带式托板（４）启动传送带将香条（２１）转移出传送带式托板（４），同时盛香箩板（１０）借助输送带总成（８）水平同步回返，将香条（２１）转移到盛香箩板（１０）中传输至自动堆垛机构位；５）、自动堆垛机构将盛香箩板（１０）自动堆垛，进行干燥定型；６）、将干燥后的香条（２１）分类、包装出厂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金庆，
申请(专利权)人：杨金庆，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]