钢件用整体硬质合金钻头断屑槽制造技术

本实用新型专利技术是钢件用整体硬质合金钻头断屑槽，其结构卷屑槽的一端是负倒棱，另一端是断屑台，卷屑槽处于断屑台R的交接点。其设计方法步骤，一、选用五轴磨削中心设备；二、砂轮选用金刚石砂轮75°；三、具体操作：1）采用进口五轴联动磨削中心，在加工中心程序中，设定切削刃刃倾角；2）钻头芯厚按钢件钻头直径的26%标准设定；3）Φ10整体硬质合金钻头应达到的卷屑、断屑要求的具体参数为：前角10°，芯厚2.5mm，摆角8°，砂轮偏角3°。优点：降低了切削区域的温度，提高刀具的耐用度，有效的防止了切屑在刀柄和刀具上的缠绕，不构成堵屑，刀具因堵屑产生的折断现象排除。完全适应高速切削，满足高强度钢的切削要求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种钢件用整体硬质合金钻头断屑槽。
技术介绍
我国普遍钻头制作方法是按钻头沟槽直径大小选用对应的专用沟槽铣刀，国家有这方面的标准。普通高速钢钻头转速慢，进给量小，且较深孔采用啄式加工，须打进一段退出排屑，这样能基本解决卷屑及排屑问题，且一直沿用至今。整体硬质合金钻头用在数控机床上，它的特点是转速高，进给量大，切屑在瞬间产生，要求排屑迅速，及时且顺畅，尤其是切削钢件材料时，切削力大，产生大量切削热，除冷却充分外，要求切屑迅速排出带走大量切削热量。同时，切削钢件应形成卷屑，否则切削会缠绕在机床刀柄及刀具上，影响下一步加工。另外，卷曲的切削要能在长度控制要求下自然折断，否则，切屑过长，增大与孔内壁摩擦，阻力加大，形成堵屑，与切削瞬间形成的切屑形成挤压堆结，阻塞造成刀具碎裂、折断；卷屑半径过小，大大超过其材料屈服强度，则会造成切削力，切热过大，且切削过早卷曲·而折弯，断裂，对排屑同样不利。
技术实现思路
本技术提出的是一种钢件用整体硬质合金钻头断屑槽，其目的旨在克服现有技术所存在的上述缺陷，解决加工钢件尤其是加工高强度钢件中的卷屑，断屑，排屑等问题，本专利技术同时可适用于球铁45本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢件用整体硬质合金钻头断屑槽，其特征是包括卷屑槽、断屑台、负倒棱和交接点，其中卷屑槽的一端是负倒棱，卷屑槽的另一端是断屑台，卷屑槽处于断屑台R的交接点。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，
申请(专利权)人：泰兴市信达克刀具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：