一种可调节回转半径的刀柄制造技术

一种可调节回转半径的刀柄，包括通过可拆卸连接件紧固相连的刀柄本体和刀具接头、以及圆环形的调节盘和驱动盘，调节盘套设于刀柄本体上并可绕刀柄本体的中心轴旋转，调节盘的端面上开设一相对中心轴偏置的偏心圆槽，驱动盘套设于偏心圆槽与刀柄本体之间，驱动盘的外圆周面与偏心圆槽的内壁接触配合，驱动盘的内圆周面与刀柄本体之间留有间隙，刀具接头通过第一导向组件与刀柄本体滑动配合，刀具接头通过第二导向组件与驱动盘滑动配合，第一导向组件的导向方向与第二导向组件的导向方向交叉且均垂直于刀柄本体的中心轴。本实用新型专利技术结构简单紧凑、成本低廉、调节方便、调节精度高、能够接标准钻头对非标孔进行加工。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及到钻削加工机械领域，特指一种能够适用于非标孔加工的可调节回转半径的刀柄。
技术介绍
钻削加工一般是钻头接标准刀柄进行加工，每个钻头有一个固定的外径尺寸，力口工出的孔径也是与钻头相对应的。然而在钻削加工过程中经常会出现一些非标孔(孔的外径非整数)，标准的钻头很难实现这些非标孔的加工要求。通常，这些非标孔的加工需要一支标准的钻头和一支镗刀来完成，这样不但降低了加工效率，而且还增加了生产成本；另夕卜，这些非标孔的加工还可以通过订制非标刀具来完成，但这样也无形中增加了生产成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单紧凑、成本低廉、调节方便、调节精度高、能够接标准钻头加工非标孔的可调节回转半径的刀柄。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案一种可调节回转半径的刀柄，包括通过可拆卸连接件紧固相连的刀柄本体和刀具接头、以及圆环形的调节盘和驱动盘，所述调节盘套设于刀柄本体上并可绕刀柄本体的中心轴旋转，调节盘的端面上开设一相对中心轴偏置的偏心圆槽，所述驱动盘套设于偏心圆槽与刀柄本体之间，所述驱动盘的外圆周面与偏心圆槽的内壁接触配合，所述驱动盘的内圆周面与刀柄本体之间留有间隙，所述刀具接头通过第一导向组件与刀柄本体滑动配合，所述刀具接头通过第二导向组件与驱动盘滑动配合，所述第一导向组件的导向方向与第二导向组件的导向方向交叉且均垂直于刀柄本体的中心轴。作为本技术的进一步改进所述第一导向组件的导向方向沿刀柄本体的径向方向设置。所述第一导向组件包括沿刀柄本体径向设于刀柄本体端面的第一导向槽、以及设于刀具接头端部的滑动配合部，所述滑动配合部滑设于第一导向槽中。所述第二导向组件的导向方向与第一导向组件的导向方向垂直。所述第二导向组件包括设于驱动盘端面上与第一导向组件导向方向垂直的第二导向槽、以及设于刀具接头端部的滑动销，所述滑动销滑设于第二导向槽中。所述调节盘上沿圆周方向开设有弧形限位槽，所述刀柄本体上设有与弧形限位槽滑动配合的限位销；或者所述刀柄本体上沿圆周方向开设有弧形限位槽，所述调节盘上设有与弧形限位槽滑动配合的限位销。所述刀柄本体与刀具接头相连的一端端部设有与刀柄本体同轴的圆形大凸台，所述大凸台上设有与刀柄本体同轴的圆形小凸台，所述调节盘可旋转地套设于大凸台上，所述驱动盘套设于偏心圆槽与小凸台之间。所述调节盘上设有刻度标尺。所述偏心圆槽的偏心量a为O. 3mm I. 5mm。所述可拆卸连接件为紧固螺钉。与现有技术相比，本技术的优点在于本技术的可调节回转半径的刀柄结构简单紧凑、成本低廉，通过旋转调节盘，使驱动盘在偏心圆槽的带动下做偏心运动，再通过第一导向组件和第二导向组件的共同作用将驱动盘的偏心运动转化为刀具接头沿刀柄本体的径向运动，从而实现刀柄回转半径的变化，使接标准钻头的刀柄可直接用于加工非标孔，并且调节过程方便、调节精度高。附图说明图I为本技术的主剖视结构示意图。·图2为本技术的爆炸结构示意图。图3为本技术中调节盘的主剖视结构示意图。图4为本技术中调节盘的仰视结构示意图。图5为本技术中调节盘的侧视结构示意图。图6为本技术中驱动盘的俯视结构示意图。图7为本技术中刀具接头的仰视结构示意图。图8为本技术中调节盘、驱动盘和刀柄本体的组装结构示意图。图例说明1、紧固螺钉；2、刀柄本体；23、第一导向槽；25、限位销；3、刀具接头；31、接口端；32、连接端；33、滑动配合部；36、滑动销；41、大凸台；42、小凸台；5、调节盘；51、弧形限位槽；52、偏心圆槽；53、刻度标尺；6、驱动盘；61、第二导向槽。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。如图I、图2所示，本技术的可调节回转半径的刀柄，包括通过可拆卸连接件紧固相连的刀柄本体2和刀具接头3、以及圆环形的调节盘5和驱动盘6，本实施例中的可拆卸连接件为紧固螺钉I。调节盘5套设于刀柄本体2上并可绕刀柄本体2的中心轴旋转，调节盘5的端面上开设一相对中心轴偏置的偏心圆槽52，本实施例中偏心圆槽52的偏心量a为O. 75mm。如图8所示，驱动盘6套设于偏心圆槽52与刀柄本体2之间，驱动盘6的外圆周面与偏心圆槽52的内壁接触配合，调节盘5旋转时通过偏心圆槽52带动驱动盘6作偏心运动，驱动盘6的内圆周面与刀柄本体2之间留有供驱动盘6作偏心运动的间隙。刀具接头3包括接口端31和连接端32，接口端31为侧固式刀具接口，用来固定标准钻头，连接端32通过第一导向组件与刀柄本体2滑动配合，并通过第二导向组件与驱动盘6滑动配合，第一导向组件的导向方向与第二导向组件的导向方向交叉且均垂直于刀柄本体2的中心轴。驱动盘6的偏心运动通过第一导向组件和第二导向组件的共同作用转化为刀具接头3沿刀柄本体2的径向运动，从而实现刀柄回转半径的变化。本实施例中，第一导向组件的导向方向沿刀柄本体2的径向方向设置，第二导向组件的导向方向与第一导向组件的导向方向垂直。如图7、图8所示，第一导向组件包括沿刀柄本体2径向设于刀柄本体2端面的第一导向槽23、以及设于刀具接头3连接端32端部的滑动配合部33，滑动配合部33滑设于第一导向槽23中；如图6、图7所示，第二导向组件包括设于驱动盘6端面上与第一导向槽垂直的第二导向槽61、以及设于刀具接头3连接端32端部的滑动销36，滑动销36滑设于第二导向槽61中。第二导向槽61为两个，并分别位于第一导向槽23的两端，相应地，滑动销36也为两个，分别位于滑动配合部33的两端。如图3、图4所示，本实施例中，调节盘5上沿圆周方向开设有弧形限位槽51，刀柄本体2上设有与弧形限位槽51滑动配合的限位销25，此限位结构可用来限制调节盘5的转动角度。在其他实施例中，也可在刀柄本体2上沿圆周方向开设弧形限位槽51，在调节盘5上设置与弧形限位槽51滑动配合的限位销25。本实施例中，刀柄本体2与刀具接头3相连的一端端部设有与刀柄本体2同轴的圆形大凸台41，大凸台41上设有与刀柄本体2同轴的圆形小凸台42，调节盘5可旋转地套设于大凸台41上，驱动盘6套设于偏心圆槽52与小凸台42之间。如图5所示，本实施例中，调节盘5的外圆周面上设有用来表示刀柄回转半径的刻 度标尺53，加工非标孔时，可根据非标孔的孔径值，旋转调节盘5到相应的刻度，从而实现快速调节定位，提高调节精度。以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，应视为本技术的保护范围。权利要求1.一种可调节回转半径的刀柄，包括通过可拆卸连接件紧固相连的刀柄本体(2)和刀具接头(3)，其特征在于还包括圆环形的调节盘(5)和驱动盘(6)，所述调节盘(5)套设于刀柄本体(2 )上并可绕刀柄本体(2 )的中心轴旋转，调节盘(5 )的端面上开设一相对中心轴偏置的偏心圆槽(52)，所述驱动盘(6)套设于偏心圆槽(52)与刀柄本体(2)之间，所述驱动盘(6)的外圆周面与偏心圆槽(52)的内壁接触配合，所述驱动盘(6)的内圆周面与刀柄本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调节回转半径的刀柄，包括通过可拆卸连接件紧固相连的刀柄本体（2）和刀具接头（3），其特征在于：还包括圆环形的调节盘（5）和驱动盘（6），所述调节盘（5）套设于刀柄本体（2）上并可绕刀柄本体（2）的中心轴旋转，调节盘（5）的端面上开设一相对中心轴偏置的偏心圆槽（52），所述驱动盘（6）套设于偏心圆槽（52）与刀柄本体（2）之间，所述驱动盘（6）的外圆周面与偏心圆槽（52）的内壁接触配合，所述驱动盘（6）的内圆周面与刀柄本体（2）之间留有间隙，所述刀具接头（3）通过第一导向组件与刀柄本体（2）滑动配合，所述刀具接头（3）通过第二导向组件与驱动盘（6）滑动配合，所述第一导向组件的导向方向与第二导向组件的导向方向交叉且均垂直于刀柄本体（2）的中心轴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：辛晓伟，刘敏，杨志平，刘伟，
申请(专利权)人：株洲钻石切削刀具股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：