多功能钢包回转台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多功能钢包回转台，从底部至顶部由基础框架、固定底座、回转底座；回转底座上方设置钢包升降臂，位于不同侧的钢包升降臂通过连杆连接形成杠杆结构；其特征在于：回转底座上方的钢包升降臂按左右侧分为两组，一组为大包升降臂，一组为小包升降臂，且大包升降臂与小包升降臂的中心对称线位于同一直线上；各组钢包升降臂前后夹置空间的开口度均能根据钢包尺寸调整变化。主要解决钢厂改造后，带升降的蝶式回转台出现两种80T以下吨位的钢包，难上回转台浇注的问题。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种多功能钢包回转台，从底部至顶部由基础框架、固定底座、回转底座；回转底座上方设置钢包升降臂，位于不同侧的钢包升降臂通过连杆连接形成杠杆结构；其特征在于：回转底座上方的钢包升降臂按左右侧分为两组，一组为大包升降臂，一组为小包升降臂，且大包升降臂与小包升降臂的中心对称线位于同一直线上；各组钢包升降臂前后夹置空间的开口度均能根据钢包尺寸调整变化。主要解决钢厂改造后，带升降的蝶式回转台出现两种80T以下吨位的钢包，难上回转台浇注的问题。【专利说明】多功能钢包回转台
本技术的多功能钢包回转台属于连铸机设备，主要解决炼钢厂有两种及两种以上不同重量钢包的座包问题和钢包升降问题。
技术介绍
多功能钢包回转台指带有吹气调温、钢包加盖、钢包倾翻以及快速更换中间包等功能，是炼钢厂的关键设备，位于炼钢跨和连铸跨之间，用于承接钢包并连续浇铸。其作用是将炼钢跨送来的盛满钢水的钢包送至浇铸跨的浇铸位置，钢水浇铸完后，通过转台的回转，将空包送回炼钢跨。当钢水浇铸结束后，经设备旋转将空钢包送回炼钢跨，同时将新的盛满钢水的钢包送回连铸跨，从而保证连铸机连续浇注生产。图1-4所示为现有技术中双臂摇摆式回转台的一种，也称为蝶式回转台，基础框架1、固定底座2、回转底座3、升降臂装置4、连杆装置5、传动装置6、以及液压、气动、润滑系统等组成。该回转台的双臂可单独回转、升降，也可以同时回转、升降，是现代钢铁行业应用最为广泛的钢包运载装置。转臂有使钢包保持水平的结构。能完成钢包回转台的承载、回转、升降、称重、保温、定位等功能，保证连铸机安全可靠的实现多炉连浇，安装长水口、事故处理等操作。炼钢厂大多配置是电炉-连铸，转炉-连铸形式，一般是两台电炉或转炉对应一台连铸的配置。由于钢厂的技术或扩容改造，限于资金问题，会将其中的一台电炉或转炉进行升级改造，出钢量增加后，原先的钢包由于没有考虑预留量，所以须更换部分钢包满足炉子升级后的匹配，这时厂里就存在两种不同规格的钢包，鉴于如此情况，普通的蝶式回转台不能满足其使用要求。它的缺点是蝶式回转台只能服务一种吨位的钢包。
技术实现思路
本技术解决的问题是:主要解决钢厂改造后，带升降的蝶式回转台出现两种80T以下吨位的钢包，难上回转台浇注的问题。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下:一种多功能钢包回转台，从底部至顶部由基础框架、固定底座、回转底座；回转底座上方设置钢包升降臂，回转底座左右两端位于同一侧的钢包升降臂各自通过连杆连接形成杠杆结构；其特征在于:回转底座上方的钢包升降臂按左右端划分为两组，一组为大包升降臂，一组为小包升降臂，且大包升降臂与小包升降臂各自前后两臂之间的中心对称线位于同一直线上；各组钢包升降臂前后两臂之间形成夹置钢包的夹置空间，大包的夹置空间大于小包的夹置空间；各夹置空间的开口度均能根据钢包尺寸调整变化。按上述技术方案，小包升降臂底部臂梁主体在竖直方向长于升降臂装置底部臂梁主体，且小包升降臂底部臂梁主体横截面为”7”形；小包升降臂底部臂梁主体两端内侧设置护栏板。按上述技术方案，大包升降臂底部臂梁主体横截面为矩形箱式结构，大包升降臂底部臂梁主体两端内侧设置护栏板。由此，本技术相对于现有的蝶式回转台回转臂有明显的不同之处，在原先蝶式回转台的基础上设计了一种连接方式，这样就能满足两种吨位钢包的上包位置，可以按照现行的大包或小包尺寸对升降臂的开口度进行调整。本技术主要针对钢厂改造后，出现两种80T以下吨位钢包的情况，而有针对性的对蝶式回转台进行设计，具有以下的好处:(I)具有蝶式回转台相同功能，便于操作，更节约厂方投资成本。(2)可以同时满足两种吨位，80吨以下钢包的上包要求。能够适用于以下情况:某些炼钢厂炉子升级改造后出现两种不同吨位的钢包，而蝶式回转台能解决钢包升降的问题，却无法同时满足两种吨位钢包共用的情况。【专利附图】【附图说明】图1为现有技术的蝶式钢包回转台(主视图)；图2为现有技术的蝶式钢包回转台(俯视图)；图3为现有技术中蝶式钢包回转台的一个升降臂(主视图)；图4为图3的A-A剖视图；图5为本技术的多功能钢包回转台俯视结构图。图6为本技术的多功能钢包回转台的小包升降臂(主视图)；图7为图6的A-A剖视图。【具体实施方式】本技术的多功能钢包回转台如图1、5_7所示:由基础框架1、固定底座2、回转底座3、钢包升降臂4、连杆装置5、传动装置6、小包升降臂7、以及液压、气动、润滑系统等组成。与蝶式钢包回转台主视图相同。如图5-7所示，本技术一种多功能钢包回转台，从底部至顶部由基础框架1、固定底座2、回转底座3 ;回转底座3上方设置钢包升降臂4，回转底座3左右两端位于同一侧的钢包升降臂4各自通过连杆装置5连接形成杠杆结构；其特征在于:回转底座3上方的钢包升降臂4按左右端划分为两组，一组为大包升降臂，一组为小包升降臂7，且大包升降臂与小包升降臂7各自前后两臂之间的中心对称线位于同一直线上；各组钢包升降臂前后两臂之间形成夹置钢包的夹置空间，大包8的夹置空间大于小包8的夹置空间；各夹置空间的开口度均能根据钢包尺寸调整变化。与蝶式钢包回转台所不同的是:在原先蝶式回转台的基础上设计了一种升降臂连接方式，这样就能满足两种吨位钢包的上包位置。如图2-4所示，蝶式回转台回转臂的结构是由两对相同的钢包升降臂4(如图2所示)组合设置在回转台。如图3-4所示，钢包升降臂4底部臂梁主体横截面为矩形箱式结构，底部臂梁主体两端内侧设置护栏板。而本技术除了用于夹持大包8的钢包升降臂4以外，还设置有夹持小包9的小包升降臂7 ;新增的这套小包升降臂7可以按照现行的大包或小包尺寸对升降臂的开口度进行调整(如图5所示)。如图6-7所示，所述的小包升降臂7底部臂梁主体在竖直方向长于钢包升降臂4底部臂梁主体，且底部臂梁主体横截面为” 7”形；底部臂梁主体两端内侧设置护栏板。使用此种结构后，如图5所示，在回转底座3的左侧设置一对相互平行的钢包升降臂4，用于夹持大包8 ;在回转底座3的右侧设置一对相互平行的小包升降臂7，用于夹持小包9 ;且两个小包升降臂7间的水平间距小于两个钢包升降臂4间的水平间距。本技术主要针对钢厂改造后，出现两种80T以下吨位钢包的情况，而有针对性的对蝶式回转台进行改造设计，具有以下的好处:(I)具有蝶式回转台相同功能，便于操作，更节约厂方投资成本。(2)可以同时满足两种吨位，80吨以下钢包的上包要求。上述实施例用来解释本专利技术，而不是对本技术进行限制，在本技术的精神和权利要求的保护范围内，对本技术做出的任何修改和改变，都落入本技术的保护范围内。【权利要求】1.一种多功能钢包回转台，从底部至顶部由基础框架、固定底座、回转底座；回转底座上方设置钢包升降臂，回转底座左右两端位于同一侧的钢包升降臂各自通过连杆连接形成杠杆结构；其特征在于:回转底座上方的钢包升降臂按左右端划分为两组，一组为大包升降臂，一组为小包升降臂，且大包升降臂与小包升降臂各自前后两臂之间的中心对称线位于同一直线上；各组钢包升降臂前后两臂之间形成夹置钢包的夹置空间，大包的夹置空间大于小包的夹置空间；各夹置空间的开口度均能根据钢包尺寸调整变化。2.根本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能钢包回转台，从底部至顶部由基础框架、固定底座、回转底座；回转底座上方设置钢包升降臂，回转底座左右两端位于同一侧的钢包升降臂各自通过连杆连接形成杠杆结构；其特征在于：回转底座上方的钢包升降臂按左右端划分为两组，一组为大包升降臂，一组为小包升降臂，且大包升降臂与小包升降臂各自前后两臂之间的中心对称线位于同一直线上；各组钢包升降臂前后两臂之间形成夹置钢包的夹置空间，大包的夹置空间大于小包的夹置空间；各夹置空间的开口度均能根据钢包尺寸调整变化。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：符乃良，邱志平，何双林，
申请(专利权)人：湖北中钢联冶金工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42