本实用新型专利技术提供了一种转炉下料密封保护结构装置，涉及转炉下料装置领域，包括下料溜槽本体、插板阀和氮封机构，所述插板阀下方的下料溜槽本体内部对称设有第一缓冲板和第二缓冲板，且第一缓冲板和第二缓冲板底部一端均设有缓冲弹簧，所述第一电磁铁和第二电磁铁分别通过密封控制机构与第一缓冲板和第二缓冲板连接；通过在插板阀下方的下料溜槽本体内部对称设置第一缓冲板和第二缓冲板，可以利用第一缓冲板和第二缓冲板以及缓冲弹簧形成缓冲下料结构，下料速度直接受物料下料流量控制，且第一缓冲板和第二缓冲板复位后配合第一电磁铁和第二电磁铁可以形成密封结构，能够避免高温烟气反向窜入插板阀造成的插板阀受腐蚀。高温烟气反向窜入插板阀造成的插板阀受腐蚀。高温烟气反向窜入插板阀造成的插板阀受腐蚀。
【技术实现步骤摘要】
一种转炉下料密封保护结构装置
[0001]本技术涉及转炉下料装置领域，尤其涉及一种转炉下料密封保护结构装置。
技术介绍
[0002]转炉冶炼过程中需要将多种散装料下料，下料过程是通过称重式振动给料器称重后，将物料由高位料仓下到汇总斗中，汇总斗中的物料通过溜槽中的插板阀的开闭控制下料或停止下料，
[0003]但是现有技术中的溜槽仅设有一个插板阀，下料时缺乏缓冲结构及密封机构，高温的烟气会反向向上扩散，导致直接与插板阀接触，影响插板阀的使用精度和使用寿命；因此，本技术提出一种转炉下料密封保护结构装置，以解决现有技术中的不足之处。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提供一种转炉下料密封保护结构装置，通过在插板阀下方的下料溜槽本体内部对称设置第一缓冲板和第二缓冲板，可以利用第一缓冲板和第二缓冲板以及缓冲弹簧形成缓冲下料结构，下料速度直接受物料下料流量控制，且第一缓冲板和第二缓冲板复位后配合第一电磁铁和第二电磁铁可以形成密封结构，能够避免高温烟气反向窜入插板阀造成的插板阀受腐蚀。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种转炉下料密封保护结构装置，包括下料溜槽本体、插板阀和氮封机构，所述下料溜槽本体内部设有插板阀，所述下料溜槽本体出料端通过氮封机构与转炉连接，所述插板阀下方的下料溜槽本体内部对称设有第一缓冲板和第二缓冲板，所述下料溜槽本体内部两侧壁上设有装配槽，所述第一缓冲板和第二缓冲板一端均通过铰接杆与装配槽转动连接，且第一缓冲板和第二缓冲板底部一端均设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端与装配槽连接，所述第一缓冲板和第二缓冲板之间形成间隙，且第一缓冲板一端设有第一电磁铁，所述第二缓冲板一端设有第二电磁铁，所述第一电磁铁和第二电磁铁分别通过密封控制机构与第一缓冲板和第二缓冲板连接。
[0007]进一步改进在于：所述第一缓冲板和第二缓冲板底部均铰接设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端与下料溜槽本体内侧壁转动连接。
[0008]进一步改进在于：所述第一缓冲板和第二缓冲板结构相同，均包括底板和顶板，所述底板上设有凹槽，所述顶板设置在凹槽内，且顶部通过减震弹簧与凹槽连接。
[0009]进一步改进在于：所述顶板两侧设有延伸块，所述延伸块下方设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆底部设有垫板，所述垫板与凹槽通过螺栓连接。
[0010]进一步改进在于：所述密封控制机构包括活塞筒、活塞杆和活塞，所述底板内部设有活塞筒，所述活塞筒内设有活塞杆，所述活塞杆通过活塞与活塞筒内部连接，且活塞杆一端穿过底板侧壁后分别与第一电磁铁和第二电磁铁连接。
[0011]进一步改进在于：所述活塞筒一端设有进气通道，所述下料溜槽本体上设有与进
气通道连通的螺纹进气口，所述螺纹进气口装配外接气源软管。
[0012]进一步改进在于：所述氮封机构包括氮封环安装座、氮封环和氮气孔，所述下料溜槽本体出料端外侧设有氮封环安装座，所述括氮封环安装座内侧设有氮封环，所述氮封环安装座上设有与氮封环连通的氮气孔。
[0013]本技术的有益效果为：本技术通过在插板阀下方的下料溜槽本体内部对称设置第一缓冲板和第二缓冲板，可以利用第一缓冲板和第二缓冲板以及缓冲弹簧形成缓冲下料结构，下料速度直接受物料下料流量控制，且第一缓冲板和第二缓冲板复位后配合第一电磁铁和第二电磁铁可以形成密封结构，能够避免高温烟气反向窜入插板阀造成的插板阀受腐蚀；且本技术的第一缓冲板和第二缓冲板还具有避震效果，底板和顶板可拆卸，便于更换，使用灵活性高。
附图说明
[0014]图1为本技术结构主视示意图；
[0015]图2为本技术第一缓冲板结构主视示意图；
[0016]图3为本技术装配槽结构主视示意图；
[0017]图4为本技术氮封机构装配结构俯视示意图。
[0018]其中：1、下料溜槽本体；2、插板阀；3、第一缓冲板；4、第二缓冲板；5、装配槽；6、缓冲弹簧；7、第一电磁铁；8、第二电磁铁；9、第一伸缩杆；10、底板；11、顶板；12、凹槽；13、减震弹簧；14、延伸块；15、第二伸缩杆；16、垫板；17、螺栓；18、活塞筒；19、活塞杆；20、活塞；21、进气通道；22、螺纹进气口；23、氮封环安装座；24、氮封环；25、氮气孔。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]根据图1
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4所示，本实施例提出一种转炉下料密封保护结构装置，包括下料溜槽本体1、插板阀2和氮封机构，所述下料溜槽本体1内部设有插板阀2，所述下料溜槽本体1出料端通过氮封机构与转炉连接，所述插板阀2下方的下料溜槽本体1内部对称设有第一缓冲板3和第二缓冲板4，所述下料溜槽本体1内部两侧壁上设有装配槽5，所述第一缓冲板3和第二缓冲板4一端均通过铰接杆与装配槽5转动连接，且第一缓冲板3和第二缓冲板4底部一端均设有缓冲弹簧6，所述缓冲弹簧6一端与装配槽5连接，所述第一缓冲板3和第二缓冲板4之间形成间隙，且第一缓冲板3一端设有第一电磁铁7，所述第二缓冲板4一端设有第二电磁铁8，所述第一电磁铁7和第二电磁铁8分别通过密封控制机构与第一缓冲板3和第二缓冲板4连接。
[0021]所述第一缓冲板3和第二缓冲板4底部均铰接设有第一伸缩杆9，所述第一伸缩杆9的一端与下料溜槽本体1内侧壁转动连接。
[0022]所述第一缓冲板3和第二缓冲板4结构相同，均包括底板10和顶板11，所述底板10上设有凹槽12，所述顶板11设置在凹槽12内，且顶部通过减震弹簧13与凹槽12连接。
[0023]所述顶板11两侧设有延伸块14，所述延伸块14下方设有第二伸缩杆15，所述第二伸缩杆15底部设有垫板16，所述垫板16与凹槽12通过螺栓17连接。
[0024]所述密封控制机构包括活塞筒18、活塞杆19和活塞20，所述底板10内部设有活塞筒18，所述活塞筒18内设有活塞杆19，所述活塞杆19通过活塞20与活塞筒18内部连接，且活塞杆19一端穿过底板10侧壁后分别与第一电磁铁7和第二电磁铁8连接。
[0025]所述活塞筒18一端设有进气通道21，所述下料溜槽本体1上设有与进气通道21连通的螺纹进气口22，所述螺纹进气口22装配外接气源软管。
[0026]所述氮封机构包括氮封环安装座23、氮封环24和氮气孔25，所述下料溜槽本体1出料端外侧设有氮封环安装座23，所述括氮封环安装座23内侧设有氮封环24，所述氮封环安装座23上设有与氮封环24连通的氮气孔25。
[0027]下料时，第一缓冲板3和第二缓冲板4受到物料重力影响向下转动，此时缓冲弹簧6被压缩，第一伸缩杆9收缩对第一缓冲板3和第二缓冲板4进行支撑，当下料结束后，第一伸缩杆9伸出，缓冲弹簧6复位，第一缓冲板3和第二缓本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转炉下料密封保护结构装置，包括下料溜槽本体(1)、插板阀(2)和氮封机构，所述下料溜槽本体(1)内部设有插板阀(2)，所述下料溜槽本体(1)出料端通过氮封机构与转炉连接，其特征在于：所述插板阀(2)下方的下料溜槽本体(1)内部对称设有第一缓冲板(3)和第二缓冲板(4)，所述下料溜槽本体(1)内部两侧壁上设有装配槽(5)，所述第一缓冲板(3)和第二缓冲板(4)一端均通过铰接杆与装配槽(5)转动连接，且第一缓冲板(3)和第二缓冲板(4)底部一端均设有缓冲弹簧(6)，所述缓冲弹簧(6)一端与装配槽(5)连接，所述第一缓冲板(3)和第二缓冲板(4)之间形成间隙，且第一缓冲板(3)一端设有第一电磁铁(7)，所述第二缓冲板(4)一端设有第二电磁铁(8)，所述第一电磁铁(7)和第二电磁铁(8)分别通过密封控制机构与第一缓冲板(3)和第二缓冲板(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种转炉下料密封保护结构装置，其特征在于：所述第一缓冲板(3)和第二缓冲板(4)底部均铰接设有第一伸缩杆(9)，所述第一伸缩杆(9)的一端与下料溜槽本体(1)内侧壁转动连接。3.根据权利要求1所述的一种转炉下料密封保护结构装置，其特征在于：所述第一缓冲板(3)和第二缓冲板(4)结构相同，均包括底板(10)和顶板(11)，所述底板(10)上设有凹槽(12)，所述顶板(11)设置在凹槽(12)内，且顶部通过减...
【专利技术属性】
技术研发人员：符乃良，王敏花，季连祥，
申请(专利权)人：湖北中钢联冶金工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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