本实用新型专利技术提供了一种转炉下料溜槽阀无动力启闭装置，涉及转炉下料装置领域，包括下料溜槽、无动力启闭机构、氮封机构和反扩散封堵机构，所述下料溜槽内部上方设有插板阀，所述插板阀下方的下料溜槽内设有无动力启闭机构，所述无动力启闭机构下方设有反扩散封堵机构，所述反扩散封堵机构的上方和下方均设有氮封机构；通过设置无动力启闭机构，利用缓冲料板和缓冲弹簧可以实现自动缓冲下料，避免物料直接高速在下料溜槽中下料，可以降低物料高速下落时高温烟气反向流动的速度，通过设置反扩散封堵机构，可以在下料结束后形成密封的封堵结构，避免高温烟气与缓冲料板接触，从而实现了对插板阀的多重安全防护。了对插板阀的多重安全防护。了对插板阀的多重安全防护。
【技术实现步骤摘要】
一种转炉下料溜槽阀无动力启闭装置
[0001]本技术涉及转炉下料装置领域，尤其涉及一种转炉下料溜槽阀无动力启闭装置。
技术介绍
[0002]转炉冶炼过程中需要将多种散装料下料，下料过程是通过称重式振动给料器称重后，将物料由高位料仓下到汇总斗中，汇总斗中的物料通过溜槽中的插板阀的开闭控制下料或停止下料，
[0003]但是现有技术中的溜槽仅设有一个插板阀，当插板阀打开下料时，物料直接下落，没有进行有效的缓冲，导致容易损坏下料溜槽，同时物料直接下落的过程中会带动气流高速流动，高温的烟气会反向向上扩散，导致高温烟气直接与插板阀接触，会影响插板阀的使用寿命，且高温烟气反向扩散会造成热量损失，进而降低了转炉炼钢效率；因此，本技术提出一种转炉下料溜槽阀无动力启闭装置，以解决现有技术中的不足之处。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提供一种转炉下料溜槽阀无动力启闭装置，通过设置无动力启闭机构，利用缓冲料板和缓冲弹簧可以实现自动缓冲下料，通过设置反扩散封堵机构，可以在下料结束后形成密封的封堵结构，避免高温烟气与缓冲料板接触，从而实现了对插板阀的多重安全防护。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种转炉下料溜槽阀无动力启闭装置，包括下料溜槽、无动力启闭机构、氮封机构和反扩散封堵机构，所述下料溜槽内部上方设有插板阀，所述插板阀下方的下料溜槽内设有无动力启闭机构，所述无动力启闭机构包括缓冲料板和缓冲弹簧，所述缓冲料板对称设置在下料溜槽内部两侧，且一端与下料溜槽内侧壁转动连接，所述缓冲弹簧设置在缓冲料板底部，且一端与下料溜槽内侧壁固定，所述无动力启闭机构下方设有反扩散封堵机构，所述反扩散封堵机构的上方和下方均设有氮封机构；
[0007]所述反扩散封堵机构包括驱动部和封堵部，所述封堵部包括侧翼箱和封堵板，所述侧翼箱设置在下料溜槽两侧，且与下料溜槽连通，所述封堵板设置在侧翼箱内，且后侧与下料溜槽滑动连接，所述驱动部与封堵板前侧连接，并驱动封堵板移动。
[0008]进一步改进在于：所述驱动部包括双向螺杆、移动座和连杆，所述双向螺杆转动设置在下料溜槽正面，且通过电机驱动，所述双向螺杆上对称设有移动座，所述移动座上设有连杆。
[0009]进一步改进在于：所述下料溜槽正面设有通槽，所述连杆穿过通槽后与封堵板侧壁连接。
[0010]进一步改进在于：所述通槽上方的下料溜槽上对称设有电磁轨道，所述电磁轨道上设有密封板。
[0011]进一步改进在于：所述连杆上设有密封槽，所述密封板与密封槽相适配。
[0012]进一步改进在于：所述氮封机构包括安装座、氮封环和氮气进口，所述安装座设置在下料溜槽侧壁上，所述氮封环安装在安装座内侧，并与通过出气口与下料溜槽内部连通，所述安装座上设有氮气进口，所述氮气进口一端与氮封环连通。
[0013]进一步改进在于：一侧所述封堵板一端设有密封孔槽，另一侧所述封堵板一端设有与密封孔槽相适配的密封块。
[0014]本技术的有益效果为：本技术通过设置无动力启闭机构，利用缓冲料板和缓冲弹簧可以实现自动缓冲下料，避免物料直接高速在下料溜槽中下料，可以降低物料高速下落时高温烟气反向流动的速度，通过设置反扩散封堵机构，可以在下料结束后形成密封的封堵结构，避免高温烟气与缓冲料板接触，从而实现了对插板阀的多重安全防护，通过在反扩散封堵机构的上方和下方均设有氮封机构，可以利用充入氮气来保护下料溜槽内的压力恒定，以避免下料溜槽内物料与空气直接接触，可以有效防止物料挥发、被氧化，以及保护下料溜槽的安全，且可以对反扩散封堵机构的封堵板进行有效防护，保证结构使用稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构外观示意图；
[0016]图2为本技术下料溜槽内部结构主视示意图；
[0017]图3为本技术反扩散封堵机构结构俯视示意图；
[0018]图4为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0019]图5为本技术密封槽结构俯视示意图。
[0020]其中：1、下料溜槽；2、插板阀；3、缓冲料板；4、缓冲弹簧；5、氮封机构；6、侧翼箱；7、封堵板；8、双向螺杆；9、移动座；10、连杆；11、通槽；12、电磁轨道；13、密封板；14、密封槽；15、安装座；16、氮封环；17、氮气进口；18、密封孔槽；19、密封块。
具体实施方式
[0021]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0022]根据图1
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5所示，本实施例提出一种转炉下料溜槽阀无动力启闭装置，包括下料溜槽1、无动力启闭机构、氮封机构5和反扩散封堵机构，所述下料溜槽1内部上方设有插板阀2，所述插板阀2下方的下料溜槽1内设有无动力启闭机构，所述无动力启闭机构包括缓冲料板3和缓冲弹簧4，所述缓冲料板3对称设置在下料溜槽1内部两侧，且一端与下料溜槽1内侧壁转动连接，所述缓冲弹簧4设置在缓冲料板3底部，且一端与下料溜槽1内侧壁固定，所述无动力启闭机构下方设有反扩散封堵机构，所述反扩散封堵机构的上方和下方均设有氮封机构5；
[0023]所述反扩散封堵机构包括驱动部和封堵部，所述封堵部包括侧翼箱6和封堵板7，所述侧翼箱6设置在下料溜槽1两侧，且与下料溜槽1连通，所述封堵板7设置在侧翼箱6内，且后侧与下料溜槽1滑动连接，所述驱动部与封堵板7前侧连接，并驱动封堵板7移动。
[0024]所述驱动部包括双向螺杆8、移动座9和连杆10，所述双向螺杆8转动设置在下料溜
槽1正面，且通过电机驱动，所述双向螺杆8上对称设有移动座9，所述移动座9上设有连杆10。
[0025]所述下料溜槽1正面设有通槽11，所述连杆10穿过通槽11后与封堵板7侧壁连接，当缓冲料板3和插板阀2复位后，电机同步启动带动双向螺杆8转动，此时封堵板7在双向螺杆8上移动，直至两块双向螺杆8接触，密封孔槽18与密封块19密封，形成封堵。
[0026]所述通槽11上方的下料溜槽1上对称设有电磁轨道12，所述电磁轨道12上设有密封板13，当插板阀2打开进行下料时，缓冲料板3受物料重力影响向下转动，此时封堵板7处于初始状态，位于侧翼箱6中，由于通槽11此时未被封堵，因此控制电磁轨道12上的密封板13下降，并保持密封板13两端与密封槽14适配，完成对通槽11的封堵操作。
[0027]所述连杆10上设有密封槽14，所述密封板13与密封槽14相适配。
[0028]所述氮封机构5包括安装座15、氮封环16和氮气进口17，所述安装座15设置在下料溜槽1侧壁上，所述氮封环16安装在安装座15内侧，并与通过出气口与下料溜槽1内部连通，所述安装座15上设有氮气进口17，所述氮气进口17一端与氮封环16连通。
[0029]一侧所述封堵板7一端设有密封孔槽18，另一侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转炉下料溜槽阀无动力启闭装置，其特征在于：包括下料溜槽(1)、无动力启闭机构、氮封机构(5)和反扩散封堵机构，所述下料溜槽(1)内部上方设有插板阀(2)，所述插板阀(2)下方的下料溜槽(1)内设有无动力启闭机构，所述无动力启闭机构包括缓冲料板(3)和缓冲弹簧(4)，所述缓冲料板(3)对称设置在下料溜槽(1)内部两侧，且一端与下料溜槽(1)内侧壁转动连接，所述缓冲弹簧(4)设置在缓冲料板(3)底部，且一端与下料溜槽(1)内侧壁固定，所述无动力启闭机构下方设有反扩散封堵机构，所述反扩散封堵机构的上方和下方均设有氮封机构(5)；所述反扩散封堵机构包括驱动部和封堵部，所述封堵部包括侧翼箱(6)和封堵板(7)，所述侧翼箱(6)设置在下料溜槽(1)两侧，且与下料溜槽(1)连通，所述封堵板(7)设置在侧翼箱(6)内，且后侧与下料溜槽(1)滑动连接，所述驱动部与封堵板(7)前侧连接，并驱动封堵板(7)移动。2.根据权利要求1所述的一种转炉下料溜槽阀无动力启闭装置，其特征在于：所述驱动部包括双向螺杆(8)、移动座(9)和连杆(10)，所述双向螺杆(8)转动设置在下料溜槽(1)正面，且通过电机驱动，所述双向螺杆(8)上对称设有移动座(9)，所述移动座(9)上设有连...
【专利技术属性】
技术研发人员：符乃良，王敏花，季连祥，
申请(专利权)人：湖北中钢联冶金工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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