转底炉炉盘跑偏测试装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了转底炉炉盘跑偏测试装置，包括随动机构，随动机构设有随动盘和第一预紧弹簧，随动盘在第一预紧弹簧的作用下抵接转底炉炉盘并能够随转底炉炉盘转动，且随动盘能够沿第一预紧弹簧的轴向移动；记录显示机构，连接随动盘，用于记录随动盘沿第一预紧弹簧的轴向的运动轨迹；报警机构，连接记录显示机构，用于在随动盘沿第一预紧弹簧的轴向的运动量超出设定值时进行报警。当转底炉炉盘转动中心与与设计中心偏移时，偏移的转底炉炉盘会直接推动随动机构的随动盘做直线往复运动，当运动轨迹的偏移量超出设定值，将触发报警机构完成报警动作。本实施例能够即时记录并反映转底炉炉盘的跑偏情况，具有工作可靠、自动化程度高等特点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
转底炉炉盘跑偏测试装置


[0001]本专利技术涉及一种冶金含铁锌尘泥处理设备，具体涉及一种转底炉炉盘跑偏测试装置。

技术介绍

[0002]目前，非高炉冶炼新工艺在全球正在迅速发展，其中转底炉还原技术是非高炉冶炼新工艺中的重要组成部分。转底炉是一种在运行时，炉顶、炉墙保持不动，而炉底沿着环形轨道转动的工业设备。转底炉全部采用钒钛磁铁精矿冶炼，既不需要烧结团球处理，也不需要焦炭冶炼，从根本上告别了烧结烟气脱硫工艺和焦炭冶炼工艺，节省了能源，也保护了环境，从而为钒、钛以及铁等矿石的大规模冶炼提供了高炉流程之外的另一种新工艺，因此转底炉在今后的应用前景将非常广阔。
[0003]但是，转底炉运行中，转底炉的炉盘存在跑偏的问题，并且现有技术中没有显示、记录、报警这一跑偏现象的设备。炉盘跑偏随着转底炉运转持续进行，日积月累必会超出设计偏差范围，将导致严重设备事故的发生，甚至会导致停炉停产检修。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种转底炉炉盘跑偏测试装置，能够及时反映转底炉的炉盘跑偏情况。
[0005]根据本专利技术实施例的转底炉炉盘跑偏测试装置，包括：
[0006]随动机构，所述随动机构设有随动盘和第一预紧弹簧，所述随动盘在所述第一预紧弹簧的作用下抵接转底炉炉盘并能够随转底炉炉盘转动，且所述随动盘能够沿所述第一预紧弹簧的轴向移动；
[0007]记录显示机构，连接所述随动盘，用于记录所述随动盘沿所述第一预紧弹簧的轴向的运动轨迹；
[0008]报警机构，连接所述记录显示机构，用于在所述随动盘沿所述第一预紧弹簧的轴向的运动量超出设定值时进行报警。
[0009]根据本专利技术实施例的转底炉炉盘跑偏测试装置，至少具有如下技术效果：当所述转底炉炉盘转动时，所述随动盘在所述第一预紧弹簧预紧力和与所述转底炉炉盘之间的摩擦力的共同作用下能够随所述转底炉炉盘同步转动。因为所述随动盘是同步紧贴所述转底炉炉盘运动，所以当所述转底炉炉盘转动中心没有与设计中心重合时，所述转底炉炉盘上任何一个点的运转中心轨迹都将与原设计中心发生偏移，偏移的转底炉炉盘会直接推动所述随动机构的随动盘做直线往复运动，所述随动盘的往复运动轨迹将直接被记录到记录显示机构上。当运动轨迹超出设定值，即转底炉炉盘严重跑偏时，将触发报警机构完成报警动作。本实施例能够即时记录并反映转底炉炉盘的跑偏情况，具有工作可靠、造价低、动作连贯、自动化程度高、性能稳定、结构小巧简单等特点。
[0010]根据本专利技术的一些实施例，所述随动机构还包括第一支架、固定设置在所述第一
支架上的第一滑移板、沿所述第一预紧弹簧的轴向滑动设置在所述第一滑移板上的随动盘支架和固定设置在所述随动盘支架上的旋转中心杆；所述随动盘转动安装在所述旋转中心杆上，所述第一预紧弹簧位于所述第一滑移板与所述随动盘支架之间。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，所述记录显示机构包括第二支架、水平设置在所述第二支架上的记录显示板、记录显示杆和竖直设置的记录针；所述第二支架设置在所述第一支架远离所述转底炉炉盘的一端，所述记录显示杆的一端与所述随动盘支架相连、另一端与所述记录针的顶部相连，所述记录针抵接所述记录显示板。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，所述第一滑移板远离所述转底炉炉盘的一端设有挡板，所述挡板上设有让位孔，所述让位孔的孔径大于所述记录显示杆的杆径、小于所述第一预紧弹簧的最大外径；所述记录显示杆穿过所述让位孔，所述第一预紧弹簧套设在所述记录显示杆上。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，所述挡板于上端面向下开设让位槽，所述让位槽与所述让位孔连通，所述让位槽的槽宽与所述让位孔的孔径相等。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，所述记录显示机构还包括设置在所述第二支架上的第二滑移板，所述第二滑移板位于所述记录针的上方，所述第二滑移板上沿所述第一预紧弹簧的轴向滑动设置有第二预紧弹簧，所述第二预紧弹簧沿竖直方向分布且下端抵接所述记录针。
[0015]根据本专利技术的一些实施例，所述记录显示杆包括第一杆段和第二杆段，所述第一杆段和所述第二杆段通过螺纹连接成整体。
[0016]根据本专利技术的一些实施例，所述记录显示板采用铝板制成。
[0017]根据本专利技术的一些实施例，所述报警机构包括第三支架、设置在所述记录显示杆上的报警杆、设置在所述第三支架上的第一限位开关以及与所述第一限位开关相连的第一蜂鸣器，所述第一限位开关位于所述随动盘的运动量超出负设定值时能够与所述报警杆接触的位置。所述记录显示杆跟随所述随动盘支架往复运动，当所述随动盘的运动量超出负设定值时，即所述转底炉炉盘的旋转中心沿所述第一预警弹簧的轴向朝远离所述随动盘的方向偏移，此时，所述第一限位开关的拨杆将触碰到所述报警杆，触发所述第一蜂鸣器发出报警信号。
[0018]根据本专利技术的一些实施例，所述报警机构还包括设置在所述第三支架上的第二限位开关以及与所述第二限位开关相连的第二蜂鸣器，所述第二限位开关位于所述随动盘的运动量超出正设定值时能够与所述报警杆接触的位置。当所述随动盘的运动量超出正设定值时，即所述转底炉炉盘的旋转中心沿所述第一预警弹簧的轴向朝靠近所述随动盘的方向偏移，此时，所述第二限位开关的拨杆将触碰到所述报警杆，触发所述第二蜂鸣器发出报警信号。
[0019]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0020]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0021]图1是本专利技术转底炉炉盘跑偏测试装置的整体结构示意图；
[0022]图2是本专利技术转底炉炉盘跑偏测试装置的俯视图；
[0023]图3是本专利技术转底炉炉盘跑偏测试装置的随动结构的第一视角图；
[0024]图4是本专利技术转底炉炉盘跑偏测试装置的随动结构的第二视角图；
[0025]附图标记：
[0026]随动盘101、第一预紧弹簧102、第一支架103、第一滑移板104、随动盘支架105、旋转中心杆106、第二支架107、记录显示板108、记录显示杆109、记录针110、挡板111、让位孔112、让位槽113、第二滑移板114、第二预紧弹簧115、报警杆116、第一限位开关117、第一蜂鸣器118、第二限位开关119、第二蜂鸣器120、转底炉炉盘200。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转底炉炉盘跑偏测试装置，其特征在于，包括：随动机构，所述随动机构设有随动盘和第一预紧弹簧，所述随动盘在所述第一预紧弹簧的作用下抵接转底炉炉盘并能够随转底炉炉盘转动，且所述随动盘能够沿所述第一预紧弹簧的轴向移动；记录显示机构，连接所述随动盘，用于记录所述随动盘沿所述第一预紧弹簧的轴向的运动轨迹；报警机构，连接所述记录显示机构，用于在所述随动盘沿所述第一预紧弹簧的轴向的运动量超出设定值时进行报警。2.根据权利要求1所述的转底炉炉盘跑偏测试装置，其特征在于：所述随动机构还包括第一支架、固定设置在所述第一支架上的第一滑移板、沿所述第一预紧弹簧的轴向滑动设置在所述第一滑移板上的随动盘支架和固定设置在所述随动盘支架上的旋转中心杆；所述随动盘转动安装在所述旋转中心杆上，所述第一预紧弹簧位于所述第一滑移板与所述随动盘支架之间。3.根据权利要求2所述的转底炉炉盘跑偏测试装置，其特征在于：所述记录显示机构包括第二支架、水平设置在所述第二支架上的记录显示板、记录显示杆和竖直设置的记录针；所述第二支架设置在所述第一支架远离所述转底炉炉盘的一端，所述记录显示杆的一端与所述随动盘支架相连、另一端与所述记录针的顶部相连，所述记录针抵接所述记录显示板。4.根据权利要求3所述的转底炉炉盘跑偏测试装置，其特征在于：所述第一滑移板远离所述转底炉炉盘的一端设有挡板，所述挡板上设有让位孔，所述让位孔的孔径大于所述记录显示杆的杆径、小于所述第一预紧弹簧的最大外径；...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭亚环，彭福成，温伊宁，李卫国，黄辉，董磊，林培芳，贺育峰，龙芳菊，杨小华，车玉军，
申请(专利权)人：广东华欣环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：