一种下沉式燃气预热废钢系统技术方案

本实用新型专利技术涉及废钢预热技术领域，特别提供了一种下沉式燃气预热废钢系统，包括下料烟管集成、废钢预热罐、加热单元和移动装置，下料烟管集成固定设置在废钢预热罐的上方，加热单元可升降地设置在废钢预热罐的上方，废钢预热罐和移动装置设置在下沉式结构体内，废钢预热罐设置在移动装置上，下沉式结构体沿移动装置移动方向的长度至少为2个移动装置的长度。本实用新型专利技术提供的加热系统与长流程炼钢工艺契合顺畅，工作效率高，灵活匹配炼钢厂的生产节奏；预热系统占地面积小，可利用钢铁企业现有工位，如倒罐坑、维修坑等；采用下沉式结构，加料方便，无需改造厂房现有结构，投资小。投资小。投资小。

【技术实现步骤摘要】
一种下沉式燃气预热废钢系统


[0001]本技术涉及废钢预热
，特别提供了一种下沉式燃气预热废钢系统。

技术介绍

[0002]随着中国近几十年工业化的进展，与西方传统工业化国家相似，社会上逐渐积累了大量的废钢。这些废钢可使用转炉或电炉熔炼而重新利用。美欧等西方国家电价便宜、废钢资源丰富，因而电炉冶炼废钢+连铸连轧的短流程工艺冶炼系统十分发达，大量废钢被消耗掉。我国电价较高，大型电炉数量有限。现在来看，我国的冶金工业还是以高炉—转炉—连铸系统为主。目前，社会上的大量废钢，都需要转炉炼钢来熔化掉。因此，在高炉—转炉工艺中多加废钢的工艺技术对我国钢铁企业具有重要的意义。
[0003]随着钢铁生产对废钢加入量需求的不断增加，各大钢厂不断探索高效加热废钢的技术方式，其中，新建废钢加热炉已成为当下钢铁企业的一种常用方式。然而由于钢铁企业的生产车间布局紧凑，前后工艺流程衔接紧密，几乎所有的废钢加热方法都面临着选址冲突、加料困难、加热与钢铁冶炼节奏不匹配等问题，导致实际生产中废钢加热装置利用率不高、影响主生产工艺。针对前述问题，现提出一种下沉式燃气预热废钢系统。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种下沉式燃气预热废钢系统，一是提升黑色金属冶炼尤其是转炉冶炼使用废钢的比例和热能效率，节约能源；二是通过预热系统选址的下沉式设计实现加热废钢和转炉冶炼生产节奏的匹配，使其实现高效有序，提升产能。
[0005]本技术是这样实现的，提供一种下沉式燃气预热废钢系统，包括下料烟管集成、废钢预热罐、加热单元和移动装置，下料烟管集成固定设置在废钢预热罐的上方，加热单元可升降地设置在废钢预热罐的上方，废钢预热罐和移动装置设置在下沉式结构体内，废钢预热罐设置在移动装置上，下沉式结构体沿移动装置移动方向的长度至少为2个移动装置的长度。
[0006]优选地，所述下料烟管集成包括下料斗和排烟管，下料斗通过下料管与排烟管连接，在下料斗的下端设有重力下料阀，在排烟管内设有高温烟气阀。
[0007]进一步优选，所述重力下料阀包括挡料单元和配重单元，挡料单元和配重单元的连接位置转动连接在所述下料斗的下方出口。
[0008]进一步优选，所述加热单元通过提升机构可升降地设置在所述废钢预热罐的上方，提升机构包括提升支架、提升驱动、提升传动Ⅰ、提升传动Ⅱ和提升连接件，提升传动Ⅰ一端与提升驱动连接，另一端与提升传动Ⅱ连接，提升传动Ⅱ竖直设置在提升支架上，提升连接件设置在提升传动Ⅱ上，提升连接件与加热单元固定连接。
[0009]进一步优选，在所述废钢预热罐的上方固定设有烟罩，所述下料烟管集成和所述加热单元均设置在烟罩上。
[0010]进一步优选，所述烟罩与所述下沉式结构体固定连接。
[0011]进一步优选，所述废钢预热罐包括但不限于铁水罐或钢水包，所述加热单元为氧燃枪，所述下沉式结构体包括但不限于倒罐坑或维修坑。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]1)本技术提供的加热系统与长流程炼钢工艺契合顺畅，工作效率高，灵活匹配炼钢厂的生产节奏；
[0014]2)预热系统占地面积小，可利用钢铁企业现有工位，如倒罐坑、维修坑等；采用下沉式结构，加料方便，无需改造厂房现有结构，投资小。
附图说明
[0015]下面结合附图及实施方式对本技术作进一步详细的说明：
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为提升机构结构示意图。
[0018]图3为下料烟管集成结构示意图。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]参考图1和图2，本技术提供一种下沉式燃气预热废钢系统，包括下料烟管集成3、废钢预热罐2、加热单元5和移动装置1，下料烟管集成3固定设置在废钢预热罐2的上方，加热单元5可升降地设置在废钢预热罐2的上方，废钢预热罐2和移动装置1设置在下沉式结构体内，废钢预热罐2设置在移动装置1上，下沉式结构体沿移动装置1移动方向的长度至少为2个移动装置1的长度。
[0021]利用本技术提供的下沉式燃气预热废钢系统进行废钢预热时，将废钢通过下料烟管集成3加入到废钢预热罐2中，然后加热单元5下降至废钢预热罐2内，启动对废钢的加热，预热过程中产生的烟气通过下料烟管集成3排出，预热到目标温度后，加热单元5上升，移动装置1通过移动带动废钢预热罐2移动至卸料区域，进行废钢的卸料。由于废钢预热罐2设置在下沉式结构体内，使整个废钢预热系统的布置更加合理，生产节奏更加紧凑。
[0022]参考图3，为了方便下料和排烟，作为下料烟管集成3的一种具体实施例，所述下料烟管集成3包括下料斗301和排烟管302，下料斗301通过下料管305与排烟管302连接，在下料斗301的下端设有重力下料阀304，在排烟管302内设有高温烟气阀303。废钢通过下料斗301，在重力作用下将重力下料阀304顶开，通过下料管305进入到废钢预热罐2内。废钢在预热过程中产生的烟气通过排烟管302排出，需要排烟时，通过控制系统控制打开高温烟气阀303。
[0023]作为一种具体的重力下料阀304的设置形式，所述重力下料阀304包括挡料单元和配重单元，挡料单元和配重单元的连接位置转动连接在所述下料斗301的下方出口。配重单元设置在下料斗301的外面，下料时废钢向下压挡料单元，当废钢的重力超过配重单元的重力时，废钢将挡料单元压开，废钢落下，当结束进料时，由于配重单元的作用，挡料单元向上
转动，将下料斗301的下端挡住。
[0024]为了具体实现加热单元5的可升降，作为一种设置方式，所述加热单元5通过提升机构4可升降地设置在所述废钢预热罐2的上方，提升机构4包括提升支架401、提升驱动402、提升传动Ⅰ403、提升传动Ⅱ404和提升连接件405，提升传动Ⅰ403一端与提升驱动402连接，另一端与提升传动Ⅱ404连接，提升传动Ⅱ404竖直设置在提升支架401上，提升连接件405设置在提升传动Ⅱ404上，提升连接件405与加热单元5固定连接。
[0025]在加热时，通过提升驱动402带动提升传动Ⅰ403的转动，通过提升传动Ⅰ403带动提升传动Ⅱ404转动，从而带动提升连接件405和加热单元5下降，将加热单元5送入到废钢预热罐2中。
[0026]为了方便集烟和整体集成设置，作为改进，在所述废钢预热罐2的上方固定设有烟罩6，所述下料烟管集成3和所述加热单元5均设置在烟罩6上。
[0027]优选的，所述烟罩6与所述下沉式结构体固定连接。下沉式结构体可设置突出结构与烟罩6连接，废钢预热罐2设置在下沉式结构体和烟罩6的下端。
[0028]优选的，为了方便利用现有设备或结构，作为改进，所述废本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下沉式燃气预热废钢系统，其特征在于，包括下料烟管集成(3)、废钢预热罐(2)、加热单元(5)和移动装置(1)，下料烟管集成(3)固定设置在废钢预热罐(2)的上方，加热单元(5)可升降地设置在废钢预热罐(2)的上方，废钢预热罐(2)和移动装置(1)设置在下沉式结构体内，废钢预热罐(2)设置在移动装置(1)上，下沉式结构体沿移动装置(1)移动方向的长度至少为2个移动装置(1)的长度。2.按照权利要求1所述的下沉式燃气预热废钢系统，其特征在于，所述下料烟管集成(3)包括下料斗(301)和排烟管(302)，下料斗(301)通过下料管(305)与排烟管(302)连接，在下料斗(301)的下端设有重力下料阀(304)，在排烟管(302)内设有高温烟气阀(303)。3.按照权利要求2所述的下沉式燃气预热废钢系统，其特征在于，所述重力下料阀(304)包括挡料单元和配重单元，挡料单元和配重单元的连接位置转动连接在所述下料斗(301)的下方出口。4.按照权利要求1所述的下沉式燃气预热废钢系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏国，魏伟，陈高强，蔡颖，刘利，弭飞飞，
申请(专利权)人：沈阳科维润工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：